Устройство для формирования конической бобины крестовой намотки

(19) Н 4/48 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ля улуцЦель тва нает собой который ов нии он и нити.льше вти, цемо бараба"раскладтупиц и. Пр екстиль ретение относится к мышленности, в части твам для наматывания обных материалов.изобретения -.повыш намотки. зо нои пр устрой нитепо Цел чества На ба абаыступ выем с н н бщий видтка канав замкнута нити. Дл арабан е напр еньшего обратн ып ин м об" кользится на ще по ни ого ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ П(НТ СССР Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕГ 1(71) Азербайджанский технологический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ БОБИНЫ КРЕСТОВОЙ НАМОТКИ (57) Изобретение относится к текстильному производству и может быть испольФиг. 1 представлен ор на; на фиг. 2 - развер ка; на фиг3 - барабан; на Фиг. то же, вид сбоку.Устройство для Формирования конической бобины крестовой намотки содержит контактирующий с телом намотки цилиндрический мотал ьный бараба н.Барабан состоит из левой 1 и правой 2 половин, закрепленных на общем валу 3, Для закрепления половин на валу, внутри ступицы 4 и 5 жестко посажены втулки 6 и 7 с винтовыми от" верстиями для болтов 8 и 9. На оболочке каждой половины имеются отверстия 10 и 11 для прохода торцового ключа. Для поедотвоащения смещения одной половины относительно другой, концы зовано в мотальных машинах д шения строения намотки бобин изобретения - повышение каче мотки. Устройство представля прорезной мотальный барабан, состоит из двух половин. Эти выполнены так, что при соедин образуют канавку для расклад Длина канавки в 2,5-3 раза бо одном направлении движения ни в обратном. Диаметр мотальног на в 1,8"2 раза больше длины ки нити. 1 з.п. Ф-лы, 4 ил. ыполнены с выступами и выемка- соединении половин на валу ступицы одной половины входят ступицы другой.соединения и закрепления повалу между ними образуется я канавка 12 для раскладки ина канавки на поверхности в 2,5-3 раза больше на уцаствления перемещения нити от тооца бобины к большему, чем ом направлении,Для оЬеспечения равновесностков прослоя диаметр 0 барабананен в 1,8 раза больше рабочей дЬ раскладки нити барабаномУстройство работает следующиразом.При вращении барабана нить,спо краям канавки и раскладываетверхность бобины, получающейе от барабана трением. Из-зачтодлина канавки барабана в 2,5-3больше в направлении движения нити отмалого торца бобины к большому, чемв обратном направлении, число витковнити, укладываемой на бобину в первомнаправлении, будет больше, чем в обратном направлении. Таким образом,происходит образование слоя и просгояв намотке бобины,Строение бобины с прослойной намотОкой должно обеспечивать повышенную иравномерную по длине паковки удельнуюплотность по сравнению с бобиной послойной намотки, обеспечивать устойчивость намотки на поверхности патро-,5на и равновесность витков нити прослойки на теле намотки, а также способствовать улучшению условия наматывания пряжи при перематывании и сматывании с нее пряжи, 20Увеличение удельной плотности ивыравнивание ее величины по длине паковки с прослойной намоткой достигается путем увеличения длины укладываемой в слой бобины нити, При этом происходит уменьшение величины шага витка нити В слое и увеличение числа витков, В результате этого повышаетсязапалняемость слоя нитью, что приводит к повышению удельной плотности намотки нити В слоях. Однако, чрезмерное уменьшение величины шага витканити в слое (увеличение числа витков)может привести к снижению закрепляемости слоя на поверхности бобины (снижение устойчивости намотки на патроне) особенно при конической намотке,что повлечет за собой сползание намотки с поверхности конуса.Проведенные исследования показаличто если длина канавки барабана, оас- Окладывающей нити в слой намотки, в3 раза больше длины канавки, раскладывающей нити в прослоек, происходитнормальная закрепляемость витков слояв конусе при наматывании. Дальнейшееувеличение этого соотношения приводит к сползанию намотки с поверхности патрона при достижении среднего диаметра намотки бобины до 210 мм.В результате исследования Выявлено, что заметное увеличение плотности намотки начиналось при значении числа ВиткОВ В слое, равном 2,5 кратному числу витков В прослойке.Учитывая эти обстоятельства бара 55 бан выполнен с длиной канавки на поверхности его В одном направлении в 2.,5-3 раза больше чем в обратном . По мере роста диаметра намотки бобины шаг витка нити увеличивается иуменьшается число витков. С увеличением шага витка на поверхности намотки увеличивается угол подъема нити,влияющий на условие равновесия витканити на теле намотки,При превышении величины угла наклона против величины угла геодезического отклонения происходит нарушениеусловия равновесия витка нити.Поэтому соблюдение соотношений между шагом раскладки нити и диаметромбарабана, определяющими длины канавки на нем, является важным условием,особенно для случая наматывания витка нити В прослойке, Длина канавки,раскладывающей В прослоек нить, долж"на обеспечивать наматывание ее шагомне нарушающим условия равновесностивитка при больших диаметрах намотки.Для предлагаемого устройства между шагом витка Ь нити в прослойке идлиной раскладки 1., диаметром В барабана, и, диаметром д бобины имеетсязависимость:Ь = Ы/аВ,где а - коэФФициент, учитывающий долю длины окружности барабана,где расположена канавка дляраскладки нити в прослоек а =- 1,32-1,25 в зависимости отдлины этой канавки.При постоянных значениях а и Й шагвитка Ь зависит от длины раскладки 1,и диаметра барабана В.При значениях 0 = (1,8-2,0)1, полу"чается прослоек с шагом витка нити,обеспечивающим равновесность витка нателе намотки. Поэтому диаметр барабана выполнен в 1,8-2 раза больше, чемдлина раскладки нити барабаном,Использование изобретения позволяет получить бобину с прослойной на"моткой, которая имеет улучшенноестроение по сравнению с известной бобиной.Исследование строения бобины спрослойной намоткой показали, чтосредняя удельная плотность намоткиувеличивается до 151 по сравнению сплотносадью бобины с послойной намоткойпри прочих ОдинакОвых услОВиях (приодинаковых линейной плотности, натяжении наматываемой нити, скорости наматывания и т,д,). Это позволяет увеличить длину нити на бобинах соответственно до 153, что способствует увели 5 1 Я 0чению производительности оборудованияв процессах наматывания и сматыванияпряжи,Увеличение плотности намотки достигается за счет повышения плотности на 5мотки в средних участках бобины подлине образующей ее. При этом происходит выравнивание плотности намоткипо длине образующей па ковки до 20по сравнению с плотностью намотки бобин, полученных с помощью известногоустройства, Снижение неравномерностиудельной плотности намотки позволяетулучшить условие сматывания пРяжи снее, Например, испытания бобины с прослойной намоткой, полученной при помощи предлагаемого устройства, показали,что использование ее в процессе снования позволяет снизить обрывность 20пряжи до 103, тем самым повысить КПДсновальной машины до 1,54.Кроме того, благодаря выполнениюбарабана с диаметром в 1,8-2 разабольше длины раскладки нити обеспецено снижение величины проскальзыванияообины на поверхности барабана в процессе наматывания, что дает возможность повышения скорости наматывания до 5 Ф по сравнению со скоростью нама тывания на мотальных машинах, на которых установлен известный мотальный барабанчик с замкнутой винтовой канавкой,Формула и з о б р е т е н и я1. Устройство для формирования конической бобины крестовой намотки,содержащее контактирующий с телом намотки цилиндрический мотальный барабан, выполненный из двух частей, образующих по линии разъема замкнутую,"винтовую канавку для нити, выполненную с различным шагом, о т л и ч а ю-.щ е е с я тем, что, с целью повышения качества намотки, канавка мотального барабана на участке перемещениянити к большему торцу бобины выполнена в 2,5-3 раза длиннее, чем на участке противоположного направления перемещения нити,2, Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметр мотального барабана в 1,8-2 раза превышает его раСо- ую длину,1557039 е.Л Составитель Т. ГавриловаРедактор И. Сегляник Техред М,дидык Корр С. Ше Заказ 692 Тираж 465 НИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Раодписно открытиям при ГКНТ СССР