Устройство для поперечно-клиновой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 53235 1)5 В 21 Н 1 18 НИЕ ИЗО Н АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ(21) 44 (22) 21 (46) 30 (71) Ф (72) А Г. В, А (53) 62 (56) А8631 Н БСС ЕРЕЧНОобработке ть испольипа шаров штамповку,качества чет выглаем калиб- вертикалья и калибГОСУДАРСТВЕННЬИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 43997/31-27(54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ПОПКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ(57) Изобретение относится кметаллов давлением и может бьзовано при производстве изделий тпод следующую безоблойнуюЦель изобретения - повышенипрокатки шаровых поковок за сживания отрезных заусенцев путровки поковки относительноной оси. Шары (Ш) 19 формуютс Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа шаров под последующую безоблойную штамповку,Целью изобретения является повышение качества прокатки шаровых поковок за счет ликвидации конических заусенцев на поверхности. шара путем их выглаживания вокруг оси в плоскости, перпендикулярной оси прокатки.На фиг, 1 показано устройство поперечно-клиновой прокатки шаровых поковок для безоблойной штамповки; на фиг, 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - подпружиненная планка; на фиг. 7 - то же, вид сверху. руются одновременно, Выкатывается цилиндрическая перемычка между Ш 19, обрезаются концевые отходы. Затем производится дооформление Ш 19 и калибровка поверхности за счет раскатки цилиндрической перемычки разделительными ножами с разделением шаровой поковки. Далее выглаживаются заусенцы от отрыва концевых отходов и цилиндрической перемычки с помощью подпружиненных вставок 13 и плашки 10. Затем Ш 19 прижимаются заходными участками подпружиненных вставок 13 к калибрующим поверхностям 11 плашки 1 О и раскручиваются вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания инструмента, выглаживая заусенцы, При этом с плоскостью 17 и плоскостью 18 Ш 19 не контактируют. Устройство позволяет ликвиди- Ж ровать заусенцы на поверхности шара путем их выглаживания и тем самым уменьшить дефектный слой получаемого изделия после операции безоблойной штамповки. 7 ил. Устройство поперечно-клиновой прокатки (Ф 1 шаровых поковок из цилиндрических заготовок 1 содержит обоймы 2 и 3, на которых (е р смонтированы клинья 4 с калибрующей поверхностью 5, верхние отрезные ножи 6, флезвия которых выше оси прокатки, нижние ножи 7, лезвия которых ниже оси прокатки, разделительные ножи 8 и 9, в которых нижний нож 8 выше оси прокатки, а верхний нож 9, наоборот, ниже оси прокатки. Эв На нижней обойме 2 за разделительным ножом 8 установлена плашка 10 дополнительной калибровки на уровне кромки разделительного ножа 8 с калибрующими поверхностями 11. На верхней обойме 3 за отрезными ножами 6 к планке 12 присоединены на уровне кромок этих ножей подпружиненные вставки 13 с возможностью воз 1553235Формула изобретения 3вратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости при помощи пружин 14. На вставках 13 выполнены заходные участки 15 калибрующей поверхности 16 в плоскости, перпендикулярной основанию инструмента, под острым углом р к его продольной оси.Устройство работает следующим образом.Нагретую до температуры прокатки мерную цилиндрическую заготовку 1 помещают между формующими клиньями 4 с калибрующей поверхностью 5, движущимися навстречу друг другу. Клинья 4 внедряются в заготовку 1, вызывают ее вращение и формообразуют ее до заданных размеров. На первом этапе прокатки производится оформление периферийных участков шаров 19 с их калибровкой калибрующей поверхностью 5 клиньев 4, а также выкатывается цилиндрическая перемычка 20 между шарами 19 и обрезаются концевые отходы 21 отрезными ножами 6 и 7. На втором этапе прокатки производится дооформление шаров 19 и калибровка поверхности за счет раскатки цилиндрической перемычки 20 разделительными ножами 8 и 9 с разделением шаровой поковки на два шара 19. На третьем этапе производится выглаживание заусенцев 22 на поверхности шара 19, оставшихся от отрыва концевых отходов 21, и разделенной перемычки 20 подпружиненными вставками 13, присоединенными к планке 12 и расположенными за отрезными ножами 6 и 7 на верхней обойме 3 и плашкой 10, расположенной за разделительными ножами 8 и 9 на нижней обойме 2. При дальнейшем продвижении инструментов навстречу друг другу по ходу технологической операции разделенные шары 19 прижимаются при помощи подпружиненных вставок 13 их заходными участками 15 калибрующих поверхностей 16 к калибрующим поверхностям 11 плашки 1 О и раскручивают шары 19 вокруг оси, перпендикулярной плоскости основания инструмента, усилие поджима шаров 19 к калибрующим поверхностям 11 и 16 вставок 13 и плашки 10 производится при помощи пружин 14 и выбирается таким, чтобы разглаживание заусенцев 22 производилось при небольших обжатиях, не влияющих на геометрическую форму поверхности шара 19. Во время выглаживания заусенцев 22 с плоскостью 17 планки 12 и плоскостью 18 плашки 10, параллельными основанию, шар не контактирует, Необходимость выполнения средств калибровки шара непосредственно за отрезными ножами объясняется тем, что ее 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 следует производить пока заусенец не остыл, т,е. пока металл, образующий заусенец, находится в пластичном состоянии. Плашка и подпружиненная вставка представляют собой средство, которое осуществляет вращение заготовки относительно вертикальной оси, когда заусенцы имеют возможность контактирования с калибрующими элементами. Таким образом, предлагаемое устройство позволяет выгладить заусенцы, а, следовательно, повысить качество прокатываемых шаров и уменьшить дефектный слой при их последующей операции безоблойной штамповки шестерен. Устройство для поперечно-клиновой прокатки, преимушественно шаровых заготовок для безоблойной штамповки, содержащее две плиты, установленные параллельно с возможностью относительного возвратно- поступательного перемещения, с закрепленными на их рабочих поверхностях деформирующими клиньями с калибрующими поверхностями, и установленные на соответствуюших плитах разделительные ножи, отличающееся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет выглаживания отрезных заусенцев путем калибровки деталей относительно их вертикальной оси, оно снабжено попарно размещенными на верхней и нижней плитах отрезными ножами и калибрующим элементом, выполненным в виде пары подпружиненных вставок, каждая из которых выполнена с заходным участком, расположенны м в плоскости, перпендикулярной плоскости основания инструмента, и под острым углом к его продольной оси, и установленных на верхней плите за отрезными ножами, с расположенными на одном уровне режущими кромками и плашки, выполненной в виде основания и размещенного на его центральной части деформирующего элемента в виде рабочих поверхностей для сглаживания боковых заусенцев на заготовке, связанных между собой в верхней части плоской площадкой с режущими кромками, причем плашка установлена на нижней плите за разделительным ножом, а их режущие кромки расположены на одной высоте, при этом режущие кромки отрезных и разделительных ножей выполнены соответственно с завышением и занижением относительно оси прокатки.155323513 В-В 12 1 19 11 1 О 15Йцг,7Составитель Е. Баранникова Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор Т. П алийЗаказ 420 Тираж 459 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР1 3035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101