56892

обрабатывается густая, сильно загрязненная вода, и может составлять не более Я оборота в минуту, если вода мало загрязнена. Само собой понятно, что, будет ли скорость сита постоянная или переменная, она всегда должна быть согласованна с характером и с объемом очищаемой жидкости.Конвейер 16 удобнее всего приводить в движение от вала сита, например, при помощи большого и малого цепных колес и шарнирной цели 41 (фиг. 25 и 26).Прохождение жидкости через сито показано на фиг. 27 пунктирными линиями 20. Очищенная жидкость попадает через порог 17 и канал 21, Этот канал прикреплен к днищу ящика прибора 1 и входит в верхнюю часть более широкого вертигкалыного канала 22 (фиг. 22 и 23), распределяющего жидкость по всей высоте (глубине) нижележащего бака,Вертикальный канал 22 содержит ряд расположенных в шахматном порядке ступенек 22, заставляющих жидкость распределяться на боковые стенки и совершать зигзагообразное движение. Эти движения заставляют выделяться остатки твердых тел, что Особенно важно, если в систему вводится минеральное масло, как будет объяснено ниже. Торцевая стенка 5 бака предпочтительно снабжается поперечным жолобом 23 с вертикальным фланцеи 24. Все списанные дефлекторы изменяют течение воды, направленное вниз и направляют поток слегка кверху, так что примеси более легкие, чем вода, быстро поднимаются,на поверхность жидкости в баке, после чего могут быть удалены в виде,пены. Уже значигелыно очищенная вода начинает медленно двигатыся вперед в баке,Если приходится обрабатывать вредную (зараженную) воду или если господствует эпидемия, или если требуется ввести вещество, способное задерживать растворенные и взвешенные органические вещества, то в камеру 14 вводят минеральное масло, например, керосин. Это масло уничтожает запах и немедленно начинает соединяться с органическими веществами и частично осветленное благодаря действию сита входит в вертикальный канал 22, где вышеупомянутое вращательное двикение заставляет это масло снова смешиваться с жидкостью и лриходить в тесный контакт с оставшимися в воде органическими веществами. Направляемая дефлектором 23, 24 вверх маслянистая смесь, сильно насыщенная органическими соединениями, попадает на поверхность главного потока, тогда как остальная часть очищенной воды движется вперед по нижней части бака. Образующаяся таким образом на поверхности воды маслянистая пена снимается в приборе и попадает далее в маслоотделитель О. В печь направляют лишь наиболее загрязненную часть масла, а остальную его часть осветляют и возвращают в камеру 14, другими словами, устанавливают циркуляцию масла, Расход масла невелик.Подобным же образом можно вводить н систему химические реагенты как кислотные, так и щелочные, а удаление химических осадков в описываемой системе нисколько не труднее, чем удаление обыкновенного свежего ила.Известные до сих пор канализационные системы получают серьезные повреждения, если в них попадают волокна, масла, жиры и химические реагенты. Система согласно изобретению, наоборот, отличается тем, что,все эти примеси могут перерабатываться безболезненно, так как система приспособлена ко всем случаям и действие ее не зависит от биологических процессов.Направление движения жидкости в спаренных баках указано стрелками, Как упоминалось выше, гравитационное разделение затрязняющих веществ заключается втом, что мелкие твердые частицы отлагаются на дне бака, а на поверхности медленно движущегося потока образуется пена.На фиг, 31 и 33 показаны детали пеноснимательного прибора, применяющегося для удаления или для сливания пены. Перед выпускным отверстием бака, какую бы форму оно ни имело, расположен поперечный жолоб 42, снабженный сливным каналом 42, ведущим к сепаратору О, Направленная вверх стенка 42 жолоба оканчивается ниже уровня воды ЪЛ, и поддерживает подвижной поперечный брус 43, который прикреплен к стенке 42" зажимными болтами 44, допускающими регулировку. Брус 43 тянется поперек всего бака, Он имеет слегка наклоненную поверхность 43 и урегулирован так, что слой воды с пеной будет под действием силы тяжести перетекать через более высокий край бруса. Часть 42 ь представляет собой свисающую загородку, помогающую скоплению всплывающего вверх материала.Твердые частицы, гахваченные медленно движущейся пеной, находется в нижнем слое последней и, чтобы успешно удалить такую пену, ей нужно дать уйти вместе сослоем воды. Количество выпускаемой при этом воды должно быть невелико, для того чтобы свести к минимуму работу окончательной, просушки. С этой целью верхняя поверхность 43 бруса 43 снабжена целым рядом вертикальных Ч-образных направляющих пену выступов 43, между которыми оставлены лишь узкие пропускные отверстия 43, Несущие пену довольно глубокие струи могут выливаться через эти узкие, отверстия 43 ь с небольшой затратойводы. Весь брус 43 представляет; собой предпочтительно литую часть, а между брусом и стенкой 42" жолоба проложена уплотняющая полоса.Изображенная на фиг. 31 часть 45 представляет собой предохранительный порог в конце первичного бака. Он служит для непосредственного выпуска жидкости, в тех случаях, когда описанный ниже аэратор засорен или, закрыт и перестает передавать отходящую из первичного бака жидкость в головную часть вторичного бака, как это имеет место в ти-.пичнои системе расположения спаренных баков, согласно фиг. 5,Но в нормальных усло 1 виях уровень воды в первичном баке не должен подниматься настолько, чтобы вода переливалась через порог 45, Вместо этого первичный бак снабжен нормальным более низким пе.реливным порогом 47. Этот нормальный порог образован одним краем погруженного на небольшую глубину неглубокого жолоба 48, ко второму краю которого приварена круто наклоненная пластина 49. С этими частями взаимодействует цилиндрический орган К, представляющий собой аэратор. Цилиндр К всегда частично погружен в воду, которая постоянно наполняет жолоб 48. Цилиндр этот вращается в подшипниках г", укрепленных на боковых сторонах бака, и приводится во вращение электродвигателем К.,Вращаясь по направлению стрелки (фиг. 31) и забирая воду из тупого угла, образуемого частями 48 и 49, цилиндр К неорерывноразбивает воду и отбрасывает ее вверх в виде тумана или мелких брызгов. Мелко распыленная,вода входит в аэрационную камеру А, где обильно насыщается воздухом. Получающееся при этом окисление загрязняющих примесей уже былоописано раньше. Вода падает обратно в пределах той же самой камеры, Параллельно цилиндру расположен жолоб 51, одна стенка которого образована пластиной 49; в этот жолоб собирается падающая вниз вода,Верхняя сторона камеры А открыта с целью доступа воздуха, а в нижней части ее находится устройство для примешивания вторичного воздуха, состоящее из наклонной стенки а, направляющей падающую воду в жолоб 51. Наклонная стенка снабжена целым рядом ступенек или полок а.", по которым вода переливается каскадом, и кроме того в стенке имеются щели а под полками а"- для входа воздуха, с целью усилить подмешивание воздуха к падающей вниз воде,Во втором баке имеются точно такие же элементы 48 д, 49, К, 50, К" и А, расположенные поперек второго бака предпочтительно напротив соответствующих элементов первого бака и выполняющих такие же функции. Но приемный жолоб 5 вторичного бака разделен на два яруса, из которых нижний 51 сообщается с жолобом 51 через снабженное надлежащими уплотнениями отверстие 52, сделанное в прилегающих друг к другу боковых сторонах баков; верхний же ярус 51 ь жолоба ограничен снизу приподнятым полом 53. Вода, выходящая из первичного жолоба 51, перетекает в жолоб 51" и оттуда попадает к вращающеиуся цилиндру К, распределяясь через отверстия 49, проделанные,в наклонной стенке 49,Камера, содержащая цилиндр К ограничена задней стенкой 54, нижний конец которой приварен к жолобу 48. Подобная же вертикальная стенка 55 предусмотрена и для цилиндра К первого бака, но здесь она не доходит до жолоба 48, для того чтобы вода могла свободно входить.После подбрасывания вверх в первичном баке вода улавливается и затем вновь выбрасывается вверх во вторичном баке под действием цилиндра Р, после чего собирается в жолоб 51 и разливается по верхнему полу 53. Этим и объясняется упомянутый выше факт, что во вторичном баке, поддерживается более высокий уровень воды, чем в первичном баке, Такое повышение уровня возможно благодаря характеру применяемого в данном изобретении способа аэрации; это делается с целью упрощения конструкции, а также для того, чтобы образовавшаяся во вторичном баке пена могла возвращаться под действием тяжести к пеноснимателю первичного бака, а не оставаться во вторичном баке, откуда ее труднее удалить,Как сказано выше, аналогичный пеносниматель в конце вторичного бака сгоняет пену в первичный бак, и. в связи с этим выпускное отверстие Т вторичного бака имеет, соответственно более высокий уровень.Хотя соответствующие чертежи не показаны, но в одной из форм выполнения устройства может быть такое расположение баков, когда они находятся на последовательно повышающихся уров 1 нях и выпуск насыщенной воздухом, т. е. аэрированной воды, происходит с такого уровня, который вопреки обычной практике находится значительно выше уровня, на котором вода притекаетв систему. Ниже будет выяснено, что такое поднятие уровня ведет к улучшени 1 о очистки и сопровождается весьма малой затратой энергии, что в свою очередь дает новую выгоду.Описанные аэраторы основаны на принципе использования поверхностного натяжения воды с целью немедленного приставания слоя воды к вращающемуся органу, который должен поднять эту воду. Далее, орган этот должен вращаться с такой скоростью, которая может преодолеть названное поверхностное натяжение слоя воды и может оторвать этот слой, Как известно, если такой слой выбрасывается, в воздух, он немедленно распыляется на мельчайшие частицы.Под направляющим действием близко расположенных друг к другу частей 48 и 49 траектории оторвавшейся воды, направлены здесь вверх и по направлению к наклонному полу аэрационных камер, позволяя таким образом воде насытиться кислородом из воздуха, который непрерывно наполняет каждую аэрационную камеру А, циркулируя в ней.Из предыдущего видно, что цилиндры К и К имеют гладкие поверхности, соприкасающиеся с водой, в которую они частично погружены. На практике цилиндры эти имеют диаметр приблизительно в 15 см, Прежде всего, они не смещают водуно просто смачиваются этой водой, Количество воды, поднимаемое при каждой единице движения, конечно, невелико, но цилиндр диаметром в 152,4 мм, вращающийся со скоростью приблизительно 3600 об/мин, набирает и выбрасывает слои, воды с такой скоростью, что в аппарате создаетсябольшой ток воды на каждую единицу, длины ротора, Для этого требуетсянебольшое усилие и небольшой рас-ход энергии, Таким образом выбрасывание всей воды в воздух обходится недорого.Для указанной цели мог бы служить простой цилиндр однако, предпочтительно устраивать роторы из большого числа расположенных на общей оси на известных расстояниях друг от друга дисков, которые в общей сумме составляют увеличенную поверхность для захватыванияи подбрасывания воды. Этот многодисковый ротор сходен с ранее описанным вращающимся ситом 15, но отличается от последнего тем, что диски меньше и промежутки меж 1 ду ними больше.Дисковые роторы К и Р показа-ны на фиг. ЗЗ. Предпочтительно рас-полагать диски,г, группами для про хождения и свободной циркуляциипотоков воздуха внутри камеры А даже, если эта камера полностьюнаполнена мелкими брызгами. Благодаря этому в аэрационной камере создается лучший баланс оомена воздуха,Диски г и распорные прокладки г насажены перпендикулярно на центральную втулку г-. Между смежными группами вставлены распорные втулки г", После насадки их на длинную поддерживающую втулку г диски закрепляются на ней, например, при помощи гаек г". Концевые цапфы ротора, выступающие из втулки г-, вращаются в шариковых или вообще антифрикционных подшипниках г", помещенных в кронштейнах 50, причем цапфы ротора предпочтительно принадлежит центральному валу г, на котором заклинивается или закрепляется длинная втулка г-. Этот вал соединяется с приводным мотором и, будучи независимым элементом, может быть выдвинут черезбоковое отверстие бака, когда требуется вставить собранный ротор в бак или вынуть его из бака.Передача кислорода воде обеспечивается лучше всего, если вода разбивается на мелкие брызги и попадает в воздух в виде тумана. Поэтому расстояние между дискамидолжно быть достаточно велико для того чтобы вода не задерживалась между дисками и не выбрасывалась крупными каплями или струями. Во избежание этого здесь предусмотрены между дисками распор" ные прокладки г, которые шире, чем капля воды, так что устраняется капиллярное задерживание воды,Подшипниковые кронштейны 50 предпочтительно привариваются к жестким жолобам 48, 48" и затем обтачиваются для правильной центрировки подшипников вала аэратора. Каждый из этих жолобов вместе с прикрепленными к ним частями составляет самостоятельную единицу, изготовляемую заводским способом.Ее можно в собранном виде приварить к любому баку, не нарушая центрировки подшипников, которые расставлены на большом расстоянии друг от друга.Разобрав прохождение обычных вод через осадочные баки, следует детально рассмотреть те органы, которые служат для обработки отбросов, собранных ситами 15, пеноснимателями Я и цепными конвейерами в баках. Согласно изобретению все эти отходы уничтожаются в печи.Принцип действия печи основан на старом способе, согласно которому вода кипятилась путем вбрась. - вания в нее горячих камней. Но в данном случае требуется непрерывность действия, и форма печи.основана на указанном принципе в связи с терм требованием, что высушенный материал должен в конце концов сжигаться. Вторая задача изобретения заключается в том, что высушенный материал должен получаться не в виде брикетов или ле" пешек, а в форме порошка, который, будучи взвешен в воздухе, будет сгорать немедленно.Печь удобнее всего поместить возле осадочных баков и сделатьее достаточно низкой, чтобы водянистый донный ил поступал под гидростатическим давлением через снабженные кранами сифонные трубки 9 и 9, поднимающиеся от дна баков, и через подобную же трубу (не показанную на чертеже), ведущую от маслоотделителя О. Выжиматель т 7, получающий от конвейера 16 осадки с сита 15 и приводимый в движение этим конвейером, тоже расположен выл печи и посылает выжатые осадки в печь по наклонному жолобу 07 (фиг, 3 и 5). Корыто ту" собирает воду, выжатую из ила в выжимателе, и возвращает ее в бак, на котором устано 1 влен выжиматель. Как показано на фиг.15, 18 и 19, печь состоит из высокой узкой топочной камеры с, внизу которой находится дверца сР для впуска воздуха, а верх открыт. Эта клера может быть снабжена топливной решеткой и дверцей, но обыкновенно достаточно предусмотреть нефтяную или газовую горелку с 1- для первоначального нагрева топки. Сгорающие в этой камере твердые отходы ила доставляют если не всю, то большую часть теплоты, требующейся для высушки всего .поступающего илистого материала,В верхней части печи находятся два жолоба с 1 для поступающего ила и коробкообразный кожух с 1. Последний делается предпочтительно съемным и содержит две группы взаимно приводимых в движение цепных валиков сР, с и с 7, оканчивающихся фланцами; по этим валикам движется широкая и, длинная цепная лента с 8, состоящая из большого числа металлических цепей. В каждом жолобе помещен один такой валик, погруженный,в ил. Нормально ил непрерывно подается в оба жолоба сГ.Лента с висит в верхней части печной камеры. Можно применить или одиночную цепь, или, как показано на чертеже, двойную цепь. Последнее устройство предпочтительнее, когда пользуются обоими жолобами с илом.Оси валиков поддерживаются в стенках кожуха с 14, причем в каж.дой группе валики связаны друг с другом зубчатой;передачей. Обе группы валиков связаны друг с другом цепью сР (фиг. 20), причем, для привода всех валиков служит один мотор сР, снабженный редукционной передачей с 1-. В виду того, что цепная лента сде.лана из большого числа цепных звеньев, она имеет много отверстий и поэтому позволяет газам из камеры горения с 1 свободно проходить вверх. Газы удаляются через дымовую трубу или другое выпускное устройство сР, находящееся над верхним кожухом.Во избежание смещения цепей, составляющих бесконечную ленту сГ, они могут быть приварены друг к другу или другим способом соединены в группы. Как показано на чертеже, различные группы могут быть различной длины и образуют ступени сУ. Цель такого устройства будет пояснена ниже.При проходе через печь свисающая цепная лента нагревается и, двигаясь взад и вперед по жолобам, быстро нагревает входящий ил и выпаривает из него воду, непрерывно сгущая и стерилизуя ил. Выделившийся пар немедленно 1 выходит через отверстие с 9, не попадает в огневую камеру и не влияет на происходящее в последней горение. Металлическая отводящая труба с 1 действует в данном случае как конденсатор, в котором пар низкого давления быстро превращается вводу и выпускается через кран с 1как конечный продукт процесса, тогда как дымовые газы своебодно выходят. наружу.В виду того, что цепная лента выходит из жолобов в сравнительно холодном состоянии, то сгущенный ил пристает к ленте и таким образом переносится вниз в более горячую часть печной камеры, Оставшаяся там вода быстро, испаряется, а высохший ил стряхивается с цепей в виде мелкой,пыли и в таком виде легко может сгорать, находясь во взвешенном состоянии внутри камеры с.Осадки с вращающегося сита, гходящие в,печь через жолоб ят, падают в .мешок или в пазуху цеаной ленты Г, причем во время движения ленты эти осадки перекатываются и разрываются на ленте, пока основательно не подсохнут, По. сле этого осадки воспламеняются и15 56892 горят, продолжая находиться наленте, или проваливаются через ееотверстие и сгорают в нижней части печи. Ступени Ф в цепной ленте способствуют равномерному распределению осадков по направлению поперек ленты,Чистый пепел, получающийся приэтом процессе, тоже, как уже былосказано выше, являежя одним изконечных продуктов данного процесса.Практика показала, что температура от 315 до 370 является подходящей для выпаривания ила и дляполучения твердых остатков в сухом виде, пригородном для сжигания,и что при этих температурах металлические цепи долго не изнашиваются. Температура и объем пламени впечной камере зависят, конечно, отпредставляют собой небольшой паровой котел или кипятильник, который может быть установлен в камере с 1 в тех случаях, когда требуется вырабатывать пар высокого давления, например, если желательно заменить вышеописанные электрические моторчики паровыми турбинками.Применение изобретения не ограничено использованием только одной пары баков, Само собой разумеется, что систему можно расширить, например, составляя ее из нескольких устройств, имеющих по два бака. количества вводимого в камеру воздуха и топлива, и для тото, чтобы температура цепей удерживалась в вышеуказанных безопасных пределах, скорость движения ленты регулируют автоматически обратно пропорционально температуре печи. С этой целью предусмотрен автоматический регулирующий скорость механизм, несколько подобный описанному выше механизму, изменяющему скорость сита 15, 1 но в данном случае регулировка производится при помощи термостатического стержня, помещенного внутритолочной камеры.Этот механизм показан на фиг.19 - 21, где главные части обозначены буквами 27, 28,30, 35и 38". Но в этом случае рабочийстержень 38" не должен приводиться в движение от поплавка. Вместо этого он присоединен к свободному концу биметаллического термостатного стержня сР. Этот последний удобнее всего поместить в верхнем металлическом кожухе сР, где он прикрепляется к верхней крышке при помощи колодкн сР" с регулируемым положением точки опоры. Укрепленный таким образом термостатный стержень можно перестанавливать вручную, когда печь и цепная лента находятся в горячем состоянии. Стержень деформируетсяпри нагревании и его движения передаются колодке 35механизма, регулирующего скорость, При помощи регулирующего термостатного стержня механизм сначала устанавливают на,нормальную или среднюю скорость, соответствующую той температурепри которой должна поддерживаться цепная лента. После этого при изменениях температуры в ту или другую сторону происходит соответствующее изменение скорости движения цепной ленты, требующееся для того, чтобы, с одной стороны, не повредить цепи чрезмерным нагреванием и, с другой стороны, не допустить пониженной температуры этих цепей, при которой будет замедляться высушивание.Показанные на фиг. 18 части сР Предмет изобретения. 1. Устройство для очистки сточных вод посредством отделения крупных примесей, последующего осажде 1 ния ила при непрерывном отводе его в камеру сжигания из отстойника и аэрации воды в распыленном состоянии, о т л и ч а ю щ е еся тем, что оно состоит из двух разборных одинаковых жолобовидных баков, установленных рядом, имеющих суженные днища и предназначенных для первичного и вторичного осаждения, из которых первый бак имеет приемную камеру 14 с непрерывно вращающимся, состоящим из набора дисков ситом 15,и конвейером 16 для отделения иудаления крупньх загрязнений в ря-дом расположенную печь О, оба жебака имеют аэрационные камеры Ас распыливающими приспособлениями, помещенные рядом в концепервого и в начале второго бака,2. Форма выполнения аэрационнойкамеры в устройстве по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена наклонной стенкой а с горизонтальными полками а-, под которымирасположены щели а" для входавоздуха.3. В устройстве по пп, 1 и 2 применение вращающихся дисков г, насаженных на общую ось для распыления воды в аэрационной каме-ре.4. В устройстве по пп. 1 - 3 применение печи для сушки и сжиганияосадков, о т л и ч а ю щ е Й с я тем,что она имеет бесконечную ленту 1",составленную из металлических цепей и служащего для поддержания поступающих в нее осадков впотоке горячих газов,5, В устройстве по п. 4 примене-ние термостатного приспособления для регулирования скорости движения цепной ленты 1 в соответствии с температурой печи.6. В устройстве по пп. 4 и 5 применение конденсатора для получения очищенной воды из паров, выходящих из печи.7. В устройстве по пп, 1 - 6 примевение пеноснимателей В и Я, помещаемых на концах баков.8. В устройстве по пп. 1 - 7 применение приспособления для регулирования числа оборотов сита 15 в соответствии с высотой уровня воды в камере.9. В устройстве по пп. 1 - 8 применение расположенного в первом баке жолоба 51 для сбора оседающей распыленной воды и раоположенных во втором баке двух жолобов 51 и 51, из коих жолоб 51 является продолжением жалоба 51, а жолоб 51 расположен выше и служит для сбора оседающей воды на более высоком уровне, чем в первом отстойном баке, в целях возможности осуществления отвода пены, собирающейся в конце второго бака, самотеком в первый бак.При этом все дальнейшие стадии процесса значительно сокращаются и улучшаются, Выделенные в самом начале материалы сжигаются, Трубы и краны могут быть уменьшены до минимума благодаря тому, что в осадочные баки,не попадают крупные или закупоривающие вещества. Бак медленного осаждения получает частично очищенную воду. Находящиеся в этой воде более мелкие частицы, медленно плывущие вперед, движутся под действием силы тяжести в таких положениях, которые позволяют легко удалить их из нижней и верхней части потока при помощи небольших количеств воды; при этом более легкие частицы всплывают на поверхность потока.Как оседание, так и всплывание практикуются в современных устройствах, но в большинстве случаев используются неправильно. Это доказывается постоянно повторяющимися фактами вторичного загрязнения потока; кроме того, установка получает нежелательные большие размеры. В описываемом устройстве осажденные вещества удаляются в форме водянистого ила, пака последний являегся еще свежии, имея,в виду, что если ил выдерживается долго, то он частично разлагается, т. е, становится септическим, переходит а газообразное состояние и поэтому стремится подниматься вверх и снова загрязнять воду. В большинстве же случаев ил выдерживают до такого состояния разложения, которое называется кпе. регниванием, в надежде, что твердые вещества и жиры превратятся в сравнительно безвредные вещества. Это ведет к ненужному увеличению объема установок и сильно затрудняет получение вполне чистой воды.Следует отметить, что настоящее изобретение предназначено 1 для использования в тех случаях, когда подлежащие обработке воды находятся в сравнительно свежем состоянии. Даже воды из ломовой канализации обычно получаются еще в почти свежем состоянии, По понятным причинам следует по возКыгпЬег ой радея : 2 Ргеч.оыя босцпегг : ЯУ Васй : И 013521 б Рае : 18/12/2001 Мех босцгпегг : ЯБ ЯУ 5 б 894 5 б 892 56895, ьф,ЬКласс 21 а 4, 71 С А Н И Е И 3 О Б Р Е Т Ц Н ИЯ " ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Зарегистрировано в Бюро изобретений Госпафна прцгСНК.СЙ утиков,возбуждения пьезо-нваосциллографа.гола в НКАП за Эй 3219.алреля 1940 года. ойство для изучения при помощиаявлено 17 ноября 1937 Онубликовано ЗО ме о брет е ни я.ия воз.помощиеся тем, тельному инно свяс осцилсатор пе- прерывно Устрои ство для изучен буждения пьезо.кварца при осциллографа, отличающе что параллельно колеба контуру генератора, индукт занному через выпрямитель лографом, включен конден ременной емкости с не вращающимся ротором,Предмет предлагаемого изобретения составляет устройство для изучения возбуждения пьезо.кварца при помощи осциллографа, схематически изображенное на прилагаемом чертеже.Согласно изобретению, параллельно колебательному контуру генератора, в котором кварц возбуждается на гармонике основной частоты, вклю. чен развертывающий амплитуду кон. денсатор 2 переменной емкости с ротором, непрерывно вращаемым от электродвигателя 1. Обороты электродвигателя могут быть плавно изменяемы,Конденсатор 2 подбирается таким, чтобы при изменении его емкости от минимума до максимума генератор проходил последовательно через всю полосу частот возбуждения как с кварцем, так и без кварца.При изменении частоты генератора мощность его не остается постоянной, а изменяется по некоторому закону; поэтому при быстром вращении конденсатора 2 генератор модулируется.Колебательный контур генератора индуктивно связан через выпрямитель 4 с осциллографом, Подбирая соответствующую частоту развертки, можно получить на осциллографе кривую, выражающую закон изменения тока контура в функции генерируемой частоты, если конденсатор 2 прямочастотный, и в функции емкости, если конденсатор 2 прямоемкостный.Связывая выпрямитель с кварцевым контуром, можно получить кривую изменения тока кварцевого контура и т. д,Указанные кривые могут быть сняты, по желанию, либо с ненагруженным контуром, либо с нагруженными; в последнем случае с колебательным контуром генератора индуктивно связывается цепь, содержащая лампу 3 накаливания,можиости избегать обработки септи.ческой воды, другими словами следует принимать меры, чтобы водыпоступали в очистные аппараты втак называемом свежем состоянии.Если приходится очищать болееили менее септическую воду, то ееследует немедленно подвергнутьпроветриванию (аэрации) и впуститьв нее кислород при ходе воды вописываемую установку, а еслиокончательно очищенная вода должна быть высококачественная, товоду надо аэрировать (проветривать) и обрабатывать кислородомтакже и при выходе из первичногоосадочного бака.Первоначальное проветривание,сопровождаемое окислением, применяется здесь для септической водыс той целью, чтобы обеспечить образование свежего ила в осадочномбаке и таким образом предохранитьмедленно светлеющую воду от повторного загрязнения, а также чтобы получить илы, которые можноудалять и сжигать, ке развивая неприятного запаха,Упомянутое выше проветривание(аэрация) после осаждения требуется для окисления и разрушения техколлоидальных или растворенныхорганических, веществ, которыеобычно еще продолжают оставатьсяпосле первичного осаждения, Конечно, такое дополнительное проветривание (аэрация) происходит послетого, как большая часть нечистот(отбросов) уже удалена из воды,так что на долю окисления остается очень небольшая часть работы.На практике рекомендуется мелкораспылять и впрыскивать в воздухне часть воды, а всю воду, чтобыбыстро привести в соприкосновениес кислородом находящиеся в нейнечистоты. Аэрированная вада падает в отдельный бак и подвергается дальнейшему отстаиванию в этомвторичном осадочном баке, сцельюочистить воду от продуктов окисления. После этого воде дают выйтииз описанной системы в очищенномсостоянии, причем она обычно содержит некоторое количество неиз-.расходованного кислорода. Хотя аэрация производится здесьбыстро, но эффект, повидимому, получается тот же самый, который достигается более медленно в большом бассейне воды, Разница в том,что в первом случае она производится механическим распылениемводы в воздухе непосредственнонадочистным баком,Описанный способ прину 1 дительного проветривания воддомовой канализации сопровож 1 дается еще однимвыгодным и важным явлением; втечение этого процесса мелкораспыленные мыльные вещества (которыеобычно труднее всего поддаютсяудалению) накопляются вместе и оббразуют в. баке пену, которую легкоудалить с прочими всплывающиминаверх веществами.Как отмечалось выше, удаляемыйиз воды ил должен уничтожатьсяпутем высушивания и дальнейшегосжигания с целью разрушения органических соединений и получениятеплоты, необходимой для вышеупомянутого высушивания, причемв результате сгорания получаетсяоднородный конечный продукт,представляющий собой безвреднуюзолу. Процесс высушиванин производится при низком давлении, причем выделяющийся пар имеет температуру, соответствующую этомудавлению. Пар этот конденсируют,образуя второй конечный продукт,а именно безвредную воду.Высушивание и сжигание как первоначалько задержанных веществ,так и осажденного и всплывшегоила, могут вестись в одном и томже аппарате.Целесообразно применять в процессе очистки описанный ниже дополнительный прием, состоящий втом, что к загрязненной входящейводе примешивают находящееся вмелкораспыленном состоянии легкоеминеральное масло, которое уничтожает запах и, что еще важнее, имеет сроДство с органическими веществами, в результате чего все эти вещества переходят в масло и образуют легко удаляемую пену. Этотприем является вторым средствомдля быстрого извлечения самыхмелких примесей и предотвращает размножение бактерий.Отличительной особенностью описываемого устройства, в котором использованы известные способы очистки (предварительное отделение крупных примесей, последующее осаждение ила с отводом его в камеру сжигания и аэрация воды в распыленном состоянии), является то, что оно состоит из двух разборных одинаковых жолобовидных баков, установленных рядом, имеющих суженные днища и предназначенных для первичного и вторичного осаждения; первый из указанных баков имеет приемную камеру с непрерывно вращающимся ситом, состоящим из набора, дисков, и конвейером для отделения и удаления крупных загрязнений ь печь, оба же бака име;от аэрационные камеры с распыливающими приспособлениями, помещенными рядом в конце первого и в начале второго бака,Остальные особенности устройства отмечены в пп, 2 - 9 предмета патента,Ниже приводится примерное выполнение устройства с приложением чертежей, на которых фиг. 1 представляет перспективный вид одного бака; фиг. 2 - поперечный разрез этого бака; фиг, 3 - пе рспективный вид одного бака, предназначенного для первичной обработки грязной воды с соответствующей аппаратурой; фиг. 4 - перспективный вид бака, приспособленного для вторичной обработки воды; фиг, 5 - перспективный вид очистного устройства в целом; фиг. б - боковой вид устройства; фиг. 7 - вид его в плане; фиг, 8 - горизонтальный разрез печи для высушивания и сжигания ила по линии 8 - 8 на фиг. 18 и 19; фиг, 9 - план печи; фиг. 10 - вервикальный продольный разрез по линии 10 - 10 на фиг, 7; фиг. 11 - подобный же разрез по линии 11 - 11 на фиг, 7; фиг, 12, 13, 14, 15, 16 и 1 - вертикальные поперечные раз.резы соответственно по линиям 12 - 12, 13 - 13, 14 - 14, 15 - 15, 16 - 16 и 17 - 17 на фиг. 7; фиг. 18вертикальный разрез печи по линии 18 - 18 па фиг. 19; фиг. 19 - вертикальный разрез печи по линии 19 - 19 на фиг, 18; фиг. 19" показывает деталь прикрепления регулирующего стержня термостата; фиг, 20 - торцевой вид верхней части печи; фиг. 21 - боковой вид противоположного конца верхней части печи, показывающий термостатный механизм, при помощи которого регулируется рабочая скорость сжигателя в зависимости от температуры топки; фиг, 22 - перспективный вид передней части первого бака с соответствующим приспособлением; фиг. 23 - вертикальный продольный разрез этой части аппарата; фиг, 24 - разрез по линии 24 - 24 на фиг. 23; фиг. 25 - горизонтальный разрез по линии 25 - 25 на фиг. 23; фиг, 26 - вид противоположного конца ящика с ситом, обрезанного приблизительно по ломаной линии 26 - 26 на фиг. 25, с целью показать механизм переменной скорости, относяшийся к ситу; фиг. 27 - увеличенный продольный вертикальный разрез, поясняющий конструкцию и работу сита; фиг. 28 - частичный разрез вращающегося элемента, сита по линии 28 - 28 на фиг, 27; фиг.29 - частичный вертикальный разрез, поясняющий устройство ящичка сита при удаленном вращающемся элементе; фиг. 30 - частичный вид в плане, согласно фиг. 29; фиг. 31 - увеличенный вертикальный продольный разрез приспособления, установленного в козинце первого бака и служащего для снятия пены и для аэрации воды; фиг. 32 - приспособление, установленкое в начале второго бака и служащее для аэрации воды; фиг. 33 - увеличенный горизо,нтальный разрез по линии 33 - 33 на фиг. 6, 31 и 32, поясняющий установку приспособлений для аэрации в двух смежных баках; фиг.34 - увеличенный разрез, поясняющий устройство механизма переменной скорости, при вращении сита; фиг: 35 - поперечный разрез приблизительно по линии 35 - 35 на фиг, 34,Следует отметить, что на приложенных чертежах хотя и не про.ставлены размеры, но пропорции со-блюдены так, что, руководствуясьэтими чертежами, можно получитьна практике результаты, соответствующие данному описанию.На практике вся система должнабыть прикрыта или заключена в кожухи, чтобы не тревожить обравую-щуюся в баках лену и сохранятьнадлежащие рабочие температуры. Само собою разумеется, что требуется применить различные виды архитектурного оформления, которые нет надобности иллюстрировать здесь.Стандартный тип бака с открытым верхом, согласно настоящему изобретению, показан яа фиг. 1 и 2. Длина его больше ширины в 6 - 7 раз, а высота или глубина приблизительно в полтора раз больше ширины, Вода движется в баке в про-дольном,направлении и благодаря су женной нижней части в ней не про-исходит вихреобразных,возмущенийи поперечных потоков, так что для ; этой цели не,приходится прибегатьк устройству продольных перегоро-док. Однако, при желании можно влюбое время подвесить в баке перегородки, для чего имеются все нужные приспособления.Как видно из фиг, 2, основной бак состоит целиком из металлических листов и имеет суживающуюся вниз, форму, узкое дно 2 и крутые на-клонные стенки 3, переходящие вы-ше в вертикальные стенки 4. Пока-тые боковые стенки наклонены к вертикали под углом в 30; оседающий материал скользит по этим стенкам и собирается на узком дне 2.Торцевые стенки 5 бака делаются предпочтительно из прямоугольных пластин, чижнне борты 5 которых вместе с узким дном составляют опорную базу для оака. Чтобы усилить, площадь опоры, добавляются боковые кронштейны 7. Боковые стенки 4 оканчиваются наверху обращенными внутрь фланцами 4. Торцевые стенки 5 снабжены такими же фланцами 5". Все эти фланцы вместе с угловыми загибами 6 (места соединения между стенками 3 и 4) лают надлежащую жесткость в поперечном направлении, Благодаря этому длинные продольные стенки 3 и 4 могут быть сделаны из сравнительно тонких металлических листов. Торцевые стенки должны быть несколько толще и привариваются или другим способом прочно присоединяются к стенкам 2, 3 и 4.Вдоль дна бака д 1 вижется конвейерная цепь 8, несущая скребки 8 (или другой механизм для удаления ила). В виду этого дно бака должно быть прямое и прочное. Поэтому дно делается из более толстого листа, чем боковые стенки, и представляет собой жесткое корыто, состоящее из горизонтальной части 2 и из сделанных из одного куска с ней стенок 2, оканчивающихся отогнутыми наружу фланцами 2", придающими жесткость. Это нижнее корыто идет непрерывно во всю длину бака. Края корыта плотно соединены с нижними краями стенок Знапример, автогенной сваркой. Вместо этого могут быть применены заклепки или болты, если бак требуется отправлять в разобранном виде в такие местности, где не имеется сварщиков. Стенки 2 имеют тот же наклон,как и стенки 3.Коивейерная цепь 8 медленно движется в нижней части бака и передвигает осевший осадок к одному из концов. В этом месте бак снабжен отверстием для выпуска ила и сифонной трубкой 9, через которую ил отводится в печь для его сжигания. Упомянутая вертикальная сифонная трубка может быть расположена или с наружной стороны бака, как показано на фиг, 1 - 5, или с внутренней стороны, как показано на фиг. 6 и 7. Во всех случаях бак снабжается спускным краном 9,Конвейер 8 движется по цепным колесам, расположенным в средней продольной вертикальной плоскости бака. Привод для цепи помещается предпочтительно в верхней части,бака, как показано на фиг. 3 - 5, но ,при желании адно из погруженных в воду цепных колес может приводиться в движение через сальник 10, помещенный в нижней части бака, как показано на фиг. 10, 11 и 12.На практике скорость движения конвейерной цепи должна составлять около 30 сантиметров в минуту, При этой скорости ил подходит к выпускному отверстию еще в свежем состоянии и не накапливается до такой высоты, при которой может начаться вихревое движение потока.Установка сифонной трубки и конвейерной цепи довершает комплект основной составной единицы, подлежащей перевозке, а все остальные части могут быть присоединены к ней уже на месте установки, Эти добавочные части изготовляются отдельно.Между боковыми стенками бака можно установить несколько поперечных связей или распорок, которые могут пригодиться при работе с пустым баком, но при установленном баке, который сам по себе является достаточно жестким, эти связи не являются необходимыми,Следует отметить, что баки описанной конструкции не имеют с боковых сторон никаких выступающих частей, препятствующих устанавливать баки рядом друг с другом для укрепления их на общем основании.Самая малая из описанных установок все-таки достаточно велика, чтобы обслужить обыкновеноз коммунальное или промышленное предприятие, и состоит из двух единичных баков, из которых один оборудован для первичной, а,другой для вторичной обработки воды.Бак для первичной обработки (фиг. 3) снабжен прибором 1, предназначенным для принятия входящей ьеочищенной воды и для первоначального извлечения из нее большого количества грязных примесей раньше, чем вода начнет двнгаться поступательно через бак, Детальное устройство прибора 1 показано на фиг, 22 - 30, Далее бак снабжен выжимателем ила Ж и печью О, предназначенной для сжигания,первоначально задержанных примесей, а также и донного ила, поступающего по упомянутой выше трубке 9. Устрокство печи В детально показано на фиг. 8, 9, 18, 19 и 20, Наконец, выходной конец бака снабжен прибором Б для снимания поверхностной,пены, помещенным перед выпускным патрубком И. Детали прибора Я показаны на фиг. 31 - 33, Прибор О служит для отделения масла из пены, Он получает водянистую,пену из прибора Я и выделят из нее лишнюю воду, подготовляя грязные масла и жиры к сжиганию их в печи И. Между приборами О и 1) установлен трубопровод для масла, не показанный на чертеже,Бак, служащий для вторичной обработки воды, показанный на фиг, 4, снабжен впускным жоло бом 12, обычно входящим сбоку, а главное - снабжен кожухом А, внутри которого находится приводимый в движение мотором прибор для распыления воды. Из,прибора А насыщенная воздухом вода падает в бак, Механические детали устройства подробно показаны на фиг, 10, 11 16, 2, 31, 32 и 33, Медленно двигающаяся по поверхности воды остаточная пена попадает в пеносниматель К который снимает ее, тогда как очищенная вода выпускается через жолоб Т в трубу Т. На фиг, 4 цифрой 13 обозначено выпускное отверстие пеноснимателя 5.На всех чертежах уровень или поверхность воды в баках обозначены буквами Л.,Так как баки установлены попарно, то первичный бак целесообразно также снабжать дборудованием дляаэрации воды, так что процесс насыщения дублируется, При этом аэрирующии воду прибор первого бака используется для выбрасывания воды вверх в воздух, а насыщенная вода падает в поперечный жолоб, по которому она протекает к,насыщающему воздухом прибору второго бака, В последнем вода принимается на более высоком, уровне, чем тот, который поддержнвается в первом баке; благодаря этому возможно сливать пену из второго бака непосредственно на поверхность воды первого бака и удалять ее при помощи пенкоснимателя Я первого бака и направлять в одинединственный маслоотделитель О.Общий эффект действия парных единиц понятен из предыдущего списания процесса. Следует лишь отметить, что осаждение в каждам баке нужно вести медленно; рекомендуется двухчасовое пребывание воды в каждсм баке.Как сказано выше, первоначальная обработка происходит внутри прибора 1. Этот прибор изготовляется отдельно, а затем устанавливается в начале первого бака.Прибор 1 имеет камеру 14, в которую поступает грязная вода. Эта камера невелика, вода в ней испытывает вихревые движенияи остается в камере недолго. Тем,не менее, в ней оседают тяжелые вещества, которые можно удалять ст време)нн дс времени вручную. Кроме того, в приборе 1 установлено вращающееся сито 15, снабженное большим числам узких отверстий и м 1 сгущее очищаться автоматически. Грязная вода из камеры 14 проходит сквозь сито и оттуда в осадочный бак. Сито погружено в воду лишь частично и вращается медленно; снс служит для задерживания крупных загрязнений. Благодаря своему вращению оно поднимает вверх из всходы задержанные вещества и выгружает ихв виде сравнительно сухого материала, Помещенный вну при,прибора 1 кснвейер 16 забирает этот материал и подает его сначала в выжиматель Ч, а затем в печь 1).Внутри прибора 1 памещгется также приводной механизм для медленного вращения сита и кснвейера 16, Оба эти приспособления мажино вращать с постоянной скоростью, нс предпочтительнее устраивать так, чтобы скорость вращения сита автоматически регулировалась в зависимости от изменяющейся кснсистенции грязной воды. Эта регулировка служит для предотвращения затопления камеры 14 или сита 15.Благодаря автоматической регулировке скорости медленно вращаюшегося сита получается возможность образовать на нем и постоянна подерживать слой осевших из воды материалов; этот слой задерживает даже чрезвычайно мелкие частицы, а также пену и многиеслизистые и вязкие вещества, которыедо сих пор обыкновенно мешалипроцессу отстаивания или удлинялиего продолжительность.На фиг, 22 - 30 прибор 1 изображен более детально.Сито может быть помещено попе рек подводящего всду жалоба, нолучше всего если сно, как изобра жено на чертеже, защищено от прямого ударг входящего потока. Не большой гидравлическик напор, показанный здесь (порядка нескольких дюймов), достаточен для подвода жидкости к ситу, причем устраняется резкое закупсривание отвер стий сита,Сито 15 лучше всего видно нафиг. 27 и 28, Оно состоит чз большого чис:а параллельных друг другу тснких дисков 15", укрепленныхна ссщем валу и вращающихся сд нсвременно, Наружные и боковыеповерхности дисков гладкие. Ситопомещается в пазухе 14, котораяустроена так, что окружает затопляемые части сита, так что ситообразует единственный проход, через который грязная вода можетпройти из камеры 14 в нижележащий бак.Вода проходит через промежуткимежду дисками сита и оставляетслой М загрязнений на сите и поперек входной стороны сита. Этотслой образуется непрерывно нг погруженной в воду части медленнавращающегося сита. Он непрерывнаотводится с непсгруженной части.Вращающееся сито принимает иудерживает задержанные материалы, а затем поднанимает их над поверхностью воды в камере 14, Втовремя как слой находится в воздухенад верхней и задней частью сита,он значительно подсыхает, а скребок 18 ссскабливает сравнительносухой слой с дисксв, как видно нафиг. 27. При этом снятые материалы падают в жолоб 19 и уносятсякснвейером 16.На практике, если расстояние между дисками составляет от 0,8 до1,0 мм, то исключено попадание восадочный бак всех крупных частиц:палочек, соломинок, кожуры и пркоторые могли бы засорять ту илидругую часть установки, При этомблагодаря образовавшемуся поверх-,ностному слою М сято задерживаеттакже и многие гораздо более мелкие частицы, которые сами по себе,могли бы пройти сквозь это сито.Здесь следует отметить, что вданном изобретении это сито исполь-,зуется как средство для частичноговысушивания водянистого ила, забранного из осадочного бака. В этомслучае ил впускается в камеру 14 и,присоединяясь к остальной массегрязиой воды, подвергается филь-трации, отлагаетсяна поверхностисита и только после этого направляется в печь, Этот прием уменьшает степень необходимой последующей сушки и во многих случаяхдает хороший результат, На черте-же не показано приспособление дляподачи ила в камеру с ситом, таккак подобное устройство очень просто,Камешки и тому подобные тяжелые частицы:держатся на сите недостаточно прочно и поэтому не мо-гут подниматься ситом вверх и от-водиться. Для отбрасывания такихчастиц нижняя часть 14 ь пазухи 14делается с крутым наклоном и заканчивается наверху узкой полосой17 или порогом, расположенным поч-ти,вплотную к дну сита, но не со-, прикасающимся с ним. При враще-нии сита по направлению стрелки(фиг. 27) крупный материал постоянно отталкивается назад от порога 17 а поток воды непрерывно проталки-вает мелкие частицы вперед в кли-нообразное пространство между дном сита и порогом 17. Это весьма важное обстоятельство, так как сито можно вращать с любой желаемой скростью, не обнажая самой нижней части его, а входящий ил всегда проходит к дну сита через значительный преграждающий слой осевших загрязнений.Боковые стороны пазухи 14 заканчиваются фигурными пластинами 14 и съемными щеками 14, Щеки 14 предпочтительно входят в соот;етствующие желобки вращающегося сита (фиг. 28) и таким образом препятствуют проскакиванию ила у боковых сторон сита и в то же время не мешают вращению последнего,Поддерживающая,диски часть 15" имеет предпочтительно трубчатую форму и укреплена на валу 15, например, при помощи щек 15" (фиг, 28), Диски разделены небольшими кольцеобразными прокладками 15, Все диски и прокладки сначала свободно насаживаются на трубу 15, а затем зажимаются на место с помощью более толстых крайних дисков 15. Последние надеваются на концы трубы 15 и зажимаются винтами 15-" ввинчиваемыми в щеки 15,Нижний край отверстия 25, сделанного в одной из стенок камеры 14, находится ниже уровня верхнего края сита 15 и если вращениесита становится слишком медленным или останавливается в то время, как грязная вода продолжает прибывать в камеру 14, то уровень этой воды быстро поднимается, и вода выливается через это отверстие 25.Грязная вода не может перетекать выше сита. Обычно спускная труба 25 направляет переливающуюся воду в жолоб Т следующего бака (фиг. 5 - 12), откуда эта вода удаляется из установки. Таким образом предусмотрен обходный путь. Легко вндеть, что если происходит остановка сита, то слой М становится столь толстым, что течение грязной воды через сито замедляется или,прерывается, заставляя уровень жидкости в камере 14 подниматься,Эти изменения уровня в камере 14, которым соответствует изменение толщины слоя М на сите, используются для автоматической регулировки нормальной скорости вращения сита. С этой целью в камере 14 помещен укрепленный на шарнире поплавок 26, который приводит в действие механизм, изменяющий скорость вращения сита, Этот механизм виден лучше всего на фиг. 25, 26, 34 и 35 и наиболее характерной его частью является часть 27, подобная фрякционному диску, а также взаимодействующая с этой )частью подвижная часть 28, сход-ная с фрикционным валиком, и дей-;ствующая автоматически. Он нетребует особенного пояснения.Диск 27 имеет неподвижный центри соединен с валом сита при помоши понижающей скорость медленнодвижущейся зубчатки 29. Неподвижные подшипники, вала сита обозначены 15 У. Валик 28 закреплен чекой на поперечной оси 30 и можетпереявигаться вдоль этого вала; онвсегда находится в соприкосновении с поверхностью диска 27.Ось 30 и валик 28 непрерывновращаются и во избежание сколь-жения диск снабжен мягкой эластичной обкладкой 27", обыкновенно листовой резиной, наклеенной пахолст и прикрепленной обручами 27,а поверхность валика 28 снабженазубцами или накаткой, Спиральнаяпружина 31 постоянно прижимаетдиск к валику. Валик вращаетсяочень быстро с постоянной скоростью мотором 32 при посредствередукционной передачи 33 (фиг. 25и 26), Скорость валика 28 должнасоставлять около 70 обЬгн, длятого чтобы обеспечить быстрое передвижение валика, как описано ниже.Следует снтмегить, что ось 30 неимеет жесткого соединения с коробкой передачи 33. Она получаетдвижение от универсального шарнира 34, который позволяет оси 30 отклоняться по отношению к радиусудиска 27. С этой целью свободныйконец 30" оси 30 опирается на колодку 35, которая соединена с уаомянутым выше поплавком 26. Колодка 35 направляется неподвижнойколонкой 37 и, будучи укреплена намаленьких антифрикционных колесиках, колодка эта воспринимает ивыдерживает давление пружины 31,передаваемое через валик 28 иось 30. Соединение между колодкой 35 и поплавком 26 осуществляется при помощи стержня 38рычага 39 и качающегося вала 40,прикрепленного к поплавку,В камере 14 устанавливают нормальный рабочий уровень жидкости,как показано на фиг, 23 и 27, а части 26, 40 и 35 отрегулировывают так, чтобы они держали ось 30 в нейтральном, т. е. радиальном положении по отношению к фрикционному диску 27. Тогда при движении поплавка вверх или вниз это движение сообщается колодке 35, а следовательно иоси 30, и последняя огклоняется, не прерывая своего вращения. Движение в ту или другуо сторону (т. е. вверх или вниз) сообщает фрикционному валику не- прямолинейное положение по отношению к поверхности диска 27 и непрерывно вращающийся валик начинает описывать по диску 27 спирали по направлению к центру или от него, в зависимости от того, в какую сторону отклонился свободный конец оси 30.Таким образом подъем уровня в камере 14 заставляет фрикционный валик 28 приближаться по спиральньц линиям к центру фрикционного диска и постепенно увеличиватьскорость как диска, так и вращающегося сита. Такой подъем жидкости в камере служит указанием, что осевший на сите слой М стал толще, чем следует, благодаря жеувеличению скорости вращения сита этот слой быстро начнет становиться тоньше и позволяет уровню жидкости в камере 14 упасть до нормального, Часто может случиться и обратное, а именно, если грязнаявода имеет малую концентрацию ила (небольшое количество твердых частиц), то благодаря более свободному проходу жидкости чере 3 фильтр уровень в камере может понизиться. В этом случае отклонение конца вала происходит в обратную сторону, так что фрикционный валик начинает по спиралям удаляться от центра фрикционного диска 27 и скорость сита значителвно уменьшается и позволяет слою.ила на сите расти до нормальной толщины, :после чего в камере 14 восстановится нормальный уровень жидкости.Практика показала, что скорость вращения сита не должна превосходить одного оборота в минуту, если