Охлаждаемый стержень для металлической формы

(54) ОХЛАЖДАЕ 1 ЫИ СТЕРЖЕНИКТАЛЛИЧЕСКОИ ФОР 1 И Р 7автотракторно(57) Изобрет ному произво чению отливо в металлическ ретения - улу Охлаждаемый с элемент внутр.5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИ(21) 4347 (22) 02.1 (46),23,0 (71) Ржев электрооб (72) В,П. (53) 621. (56) Авто В 632484,Дубин матизация формы. И. фиг 5 690/23-021.87,2,90, Бюл.ский заводорудованияСафронов и 10,Ф74.043 .(088.8)рское свидетелкл, В 22 Э 27ин Н,П. Механизлитья в металИашгиз, 1959 ние относится к.литейдству, конкретно к полуиз алюминиевых сплавов ой форме. Цель изобчнение качества отливок тержень 5, оформляющий енней полости отливки, де-стального тонкостенс медной вставкой 8, ет цилиндрический учас3 1544526 10 50 ток с сетью взаимно перекрещивающихся каналов охлаждения на его поверхности под углом 30-60 О к оси иконусную часть 10 внизу. Каналы вверхней части объединяются кольцевойпроточкой и радиальными отверстиямисвязаны с осевым выходным каналом 14.Конусная часть 1 О установлена с зазором в осевом канале основания 9,выполненном в форме сопла Лаваля.Через радиальные каналы основания1подается охлаждающая среда - воздух Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из алюминиевых сплавовв металлической Форме.Цель изобретения - улучшение качества отливок.На Фиг.1 показана металлическаяформа с охлаждаемым стержнем, разрез; на фиг.2 - охлаждаемый стержень,разрез; на фиг.3 - схема подключенияохлаждаемого стержня к системе охлаждения,Охлаждаемый стержень устроен следующим образом.В кокильнай Форме 1, выполненной с рабочей полостью 2 для отливки и содержащей стержни 3 и 4, расположен Ьхлаждаемый стержень, 5, закреплен 35 ный в теле стержня 3. К объему полости 2 отливки примыкает объем прибыли 6 и литника 7 (фиг.1). Верхняя часть стержня 5 выполнена сферической, монолитной на длине 1,5-2 радиуса сферы, далее в виде полой оболочки с медной вставкой 8 внутри, сое-. динена с основанием 9.Верхняя часть стержня заходит в . 45 сферическую полость прибыли 6 на 1-1,5 радиуса сферы для обеспечения нормальных условий питания отливки в течение кристаллизации.Медная вставка 8 имеет цилиндрический участок на большей длине и конусную часть 10 (Фиг.2) Поверхность цилиндра покрыта сетью спиральных перекрещивающихся каналбв 11 под углом 30-60 к оси, в верхней части они объединены кольцевым каналом55 12.и радиальными отверстиями 13 соединены с центральным, осевым каналом 14. Конусная часть основания 9 созили мелкодисперсная водно-воздушнаясмесь. Большая часть ее идет по наружным каналам вставки, затем черезосевой канал в выходную магистральоснования, а часть охладителя идетнепосредственна в зазор между концом конуса и соплом Лаваля в основании 9, охлаждая наиболее теплонапряженный участок конуса и улучшаяотсос отработанного охладителя изосевого канала медной вставки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. дает полость 15, образованную стенками оболочки стержня 5 и основания 9.Основание 9 имеет радиальныевходные каналы 16 и осевой канал 17в Форме сопла Лаваля, в который входит конец конуса с каналом 14. Подводящие 18 и отводящие 19 каналыохлаждения стержня выполнены в телеосновного стержня 3 и связаны с рабочими полостями цилиндра 20 (фиг.3),которые сообщаются с атмосферой черезобратные клапаны 21.Обратные клапаны установлены и навыпускных каналах 22 из рабочих полостей цилиндра, которые объединеныи подведены к входному каналу 16стержня кристаллизатора,Шток 23 поршня 24 соединяетсяповодком 25 с подвижной частью ко.кильной формы. Устройство работает следующим образом.Дважды в цикле заливки кокильной Формы, при ее закрытии и открытии, воздух или мелкодисперсный водяной туман из полостей цилиндра 20 по каналам 22 подается в радиальные каналы 16 стержня кристаллизатора. и омывает самую теплонапряженную часть 10 медной вставки, Затем охладитель устремляется вверх по спирально перекрещивающимся каналам 11. Турбули зация йотоков способствует интенсивному отводу тепла, далее по кольцевому каналу 12 и радиальным отверстиям 13 идет на выход в канал 14, Одновременно для усиления отсоса нагретого охладителя и омывания теплонапряженного конца конуса холодным охладителем часть его устремляется в меньший зазор, образованный15445 Формула изобретения 1. Охлаждаемый стержень для металлической формы, содержащий основание, корпус с размещенным в нем элементом для подачи охладителя, о т - л и ч а ю щ и й с.я тем, что, с целью улучшения качества отливок, элемент для подачи охладителя выпол. 5 острием конуса и соплом Лаваля в основании 9 стержня,Стержень в описанном варианте позволяет получать качественную струк"5 туру в объеме верхней части тонкостенной отливки по внутреннему контуру. 26 6нен в виде теплоотводящей вставки из меди с наружной поверхностью, сопря" женной с внутренней поверхностью корпуса, и нижней частью в виде обратного конуса, размещенного в полости основания, при этом теплоотводящая вставка выполнена с сообщенными между собой осевым каналом, кольцевым каналом в верхней части вставки и винтовыми перекрестными под углом 30-60 каналами. 2. Стержень поп.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что основание стержня выполнено с радиальными впускными каналами и отводящим каналом в форме сопла Лаваля,,Заказ 457 Тираж 628 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская йаб д. 4/5е Производственно-издательский комбинат "Патент", г, .Ужгород, ул, Гагарина, 101