Устройство для подачи проволок в сварочную машину

)5 В 21 Р 23/00, В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И(088,8 огическо ки СССР193етельствоР 23/001 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКВ СВАРОЧНУЮ МАШИНУ(57) Изобретение относится к устройствам для сварки арматурных сеток иможет быть использовано в строительной индустрии, Цель изобретенияповышение эксплуатационной надежности за счет корректировки режима подачи проволоки и снижение трудоемкости, В устройстве для подачи проволок в сварочную машину, содержащембухтодержатели 2, механизмы 3 правки,тянущий механизм 4 и механизм стабилизации тянущего усилия подачи проволоки, механизм стабилизации выполнен в виде шарнирно связанных с основанием и подпружиненных от него рычагов 5 с роликами 17, взаимодействующими с проволоками 18Над рычагами размещены линейные элементы 10 и 14, концы которых взаимодействуют с датчиками 11 и 15, а середины - с рычагами, В пазах кронштейнов 21, закрепленных на рычагах 5, установлены линейные элементы 10 и 14, которые путем давления на рычаги устраняют временные повышения тянущего усилияВведение в устройство линейных элементов и пригрузов позволяет обеспечить временную задержку подачи проволоки при временных повышениях тянуще-го усилия до предельно допустимого и выключение автоматической работы сварочной машины при повышениях тянушего усилия, имеющих стойкий характер, Устройство позволяет повысить производительность сварочной машины и дает возможность одному оператору обслужить несколько сварочных машин, 5 ил, 4Изобретение относится к устройствам для сварки арматурных сеток и может быть использовано в строительнойиндустрииЦелью изобретения является повышение эксплуатационной надежности засчет корректировки режима подачи проволоки и снижение трудоемкости,На фиг,1 показано предлагаемоеустройство, продольное сечение (поло-,жение всех подпружиненных рычаговкрайнее нижнее); на фиг,2 - то же,положение одного из подпружиненныхрычагов крайнее верхнее - отключающее дальнейшую работу; на фиг3то же, положение самого поднятогорычага разрешает продолжение работы;на фиг,4 - вид А на фиг1; на фиг5 вэлектрические принципиальные схемыучастков цепей взаимодействия датчиков с тянущим механизмом и сварочноймашиной,На неподвижном основании 1 смонтированы бухтодержатели 2, механизмы 3 25правки и тянущий механизм 4, Рычаги 5шарнирно смонтированы в проушинах 6,закрепленных на основании 1, и под-.пружинены от него пружинами 7Двестойки 8, закрепленные на основании 1, 30охватывают зону рычагов 5В пазах 9,выполненных на стойках 8, подвижноразмещены концы линейных элементов 10, расположенных над рычагами 5На стойках 8 установлены датчики 11, нажатые в исходном положении концами линейных элементов 10Две стойки 12 также закреплены наосновании 1 и охватывают зону рычагов 5В пазах 13, выполненных на 40стойках 12, подвижно размещены концы линейных элементов 14, размещенныхнад рычагами 5Датчики 15 установле-ны на стойках 12 и нажаты в исходномположении концами линейных элементов 14Датчики 15 и линейные элементы 14 размещены ниже датчиков 11 илинейных элементов 10На концахрычагов 5 в проушинах 16 смонтированы ролики 17, служащие для взаимодействия с проволоками 18Групповыепригрузы 19 подвижно размещены в,пазах 20 кронштейнов 21, закрепленных на рычагах 5,При наладке датчики 11 и линейныеэлементы 10 размещают по высоте.так,что любой иэ рычагов 5 поднимает линейный элемент 10, т,е, освобождаетодин иэ датчиков 11 только при предельно возможном тянущем усилии впроволоке 18, взаимодействующей сроликом 17 (фиг2), Соответственнодатчики 15 и линейный элемент 14размещают по высоте так, что оба датчика 15 нажаты элементом 14 при положении рычагов 5, позволяющем продолжение работы (фиг,3).В процессе работы в случае возрастания тянущего усилия в одной из проволок 18 до предельного рычаг 5 поднимает линейный элемент 10, т,е, освобождает от нажатия один из датчиков 11, что обеспечивает включениереле РД, н,з, контакты которого рвутцепи запуска очередного цикла сварочной машины, в который входит подачапроволок на шаг тянущим механизмом 4,Кроме того н,оконтакты реле РДвключают реле времени РВП, н,звременные контакты которого размещены вцепи питания катушки реле А, обеспечивающего автоматическую работу сварочной машины, В случае, если возрастание усилия в проволоке 18 носит вре-менный характер, поднятый рычаг 5опускается под действием своего весаи веса пригруэа 19 за счет сматывания проволоки с бухтодержаталем 2При опускании линейного элемента 14на оба датчика 15 последние включаютреле РД, что обеспечивает замыканиецепи запуска очередного цикла, т,е,продолжение работы сварочной машины,автоматика которой управляет работойтянущего механизма 4, В случае,если возрастание усилия в проволоке 18 вызвано затяжкой проволоки усабухтодержателя 2 или другой причиной,требующей остановки автоматическойработы машины, н,звременные контакты реле времени РВП через данный регулировкой промежуток времени (3-6 с)включает реле А, т,еостанавливаютавтоматическую работу сварочной машины,Устройство обеспечивает стабильную работу и позволяетисключить аварийные ситуации в случае затяжки одной из проволок, но не останавливает автоматическую работу при временных и самоустранимых повышениях тянущего ,усилия в разматываемой проволоке,Это повышает производительность сварочной машины и позволяет одному оператору обслуживать несколько сварочных машин5 15 Формула изобретенияУстройство для подачи проволоки в сварочную машину, содержащее смонтированные на неподвижном основании бухтодержатели, механизмы правки проволоки, тянущие механизмы и механизм стабилизации тянущего усилия по-. дачи проволок, выполненный в виде подпружиненных рычагов с роликами, установленных на основании в зоне между бухтодержателями и механизмами правки, и датчиков, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности эа счет корректировки режима подачи 40909 6проволоки и снижения трудоемкости, механизм стабилизации выполнен в виде двух пар стоек с продольными пазами,закрепленных на основании и охватывающих зону подпружиненных рычагов, линейных элементов, подвижно размещенных своими концами в пазах стоек с воэможностью взаимодействия с подпружиненными рычагами и датчиками, установленными на стойках и электрически связанными с тянущими механизмами и сварочной машиной, групповых пригруэов, подвижно установленных в пазах кронштейнов, закрепленных на подпружиненных рычагах1540909 Составитель Л,Назароваактор И,Шмакова Техред М;Ходанич орректор Н,Кор Заказ 247 Тираж 451ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская на дписн открытиям при ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарин