Способ изготовления контактных элементов

Номер патента: 1539882

Автор: Штейнберг

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1539882 А(5/)/ Н П 1 В /1////,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л. Ю 4зводственное объ , И.Ленина р, Цель д контак ки 4 в сится к электр тения является плоци ножки ОО(71) Рижское проидинение ВЭФ им. В(56) Авторское свидетельство СССРИ 10262 12, кл . Н 0 1 К 43/00, 1983(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЭЛЕИЕНТОВ(57) Изобретение атнотехнике. Целью изобре 2повышение качества. Способ изготовления монтажных элементов включает подачу ленты 6, вырубку заготовки 10. контакта 1, гибку-формовку в зоне 11 с образованием рабочей части 2 кон-такта, образование ножки 4, отсекание контактной группы, установку ее в изолято и отделение ленты" носителя.остигается устранением отгибата на угол о после вырубки ножзоне 12 за счет точечного расвания материала в углу садыка4 и ленты-носителя 5. 7 ил.15398 Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве электрических соединенийпри изготовлении двусторонних (вильчатых) упругих контактных элементов,5состоящих из двух плоских зеркальнодруг на друг а налоне нных за готовоки предназначенньх для подключения,напоимер, микросхем в радиоэлектронной промышленоости.Цель изобретения - повышение качества контактных элементов.На фиг.1 изображена последовательность технологических операций приштамповке контактов; на фиг.2 - контактная группа после отсекания отленты; на фиг.3 - две контактныегруппы в сборе с изолятором; на фиг.4 -вид контактов сбоку; на фиг.5 - контактные группы в изоляторе после отсекания ленты"носителя; на фиг.бконтактные группы в сборе с изоляторомбез операции плющения; на фиг.7 инструмент - штамп для приготовления 25контактов в закрытом состоянии, поперечное сечение в зоне плющения материала,Контакт 1 состоит иэ рабочей части2 (фиг.1), зоны крепления в изоляторе 3 и ножки 4, предназначенной дляприсоединения контакта к электрической схеме. В процессе изготовленияконтакт 1 связан с лентой-носителем5 через ножку 4.Способ изготовления контактов35(фиг.1) состоит из последовательныхопераций в ленте 6 отверстий 7, ориентации ленты ловителями 8, шаг штам.повки. ,пробивки паза 9 с образованием заготовки 10 рабочей части 2контакта 1, гибки-формовки (фиг.4)в зоне 11 с образованием рабочей части 2 контакта, пробивки паза 12, образующей ножку 4 контакта 1, плющенияматериала путем удара в зоне 13 собеспечением перпендикулярности контакта к ленте-носителю, отсеканияконтактной группы (фиг.2) по линии14. При необходимости контактньегруппы, взаимосвязанные лентой-носителем, подвергают гальванической обработке - покрытию рабочих участковблагородными металлами . При последующих операциях (фиг.3,4) две контакт 55ные группы, зеркально ориентированныепри базе ленты-носителя 5, соединяютизолятором 15 и отделяют ленту-носитель 5 (фиг.б) по линии 16. 82 4Ввиду малой ширины ножки 4 контакта силы реза ни я, которые относи тел ьно ножки приложены с одной стороны при пробивке паза 12, производится отгиб контакта в сторону подачи ленть на угол (, величина которого зависит от свойств материала и геометрических размеров ножки. Устранение отгиба контакта производится плющением материала путем удара в зоне 13 плоским пуансоном, диаметр которого соизмерим с шириной ножки контакта, причем центр плющения расположен в вершине острого угла кромок ленты и ножки со стороны противоположной подаче, а степень плющения регулируется длиной пуансона и определяется эеспериментально по условию перпендикулярности контакта (ножки) к базе заготовки, При этом зона 13 плющения включает в себя часть основания ножки 4, подлежащей к отделению от контакта по линии 16.Штамп (фиг.б) для изготовления контактов в ленте по предложенному способу из нижней плиты 17, верхней плиты 18 и промежуточной плиты 19. Плиты взаимно кинематицески связаны системой колонок 20 и втулок 21.Матрица 22 закреплена на нижней плите 17. Над матрицей закреплены направляющие линейки 23 и 24, предназначенные для ориентации ленты б в поперечном положении по направлению подачи. Прижим 25 закреплен на промежуточной плите 19 со стороны матрицы и служит для направления пуансонов и ловителей 8 и пуансона 26 рихтовки, закрепленного в пуансонодержателе 27 и пружиной 28 прижатого к клину 29. К пуансонодержателю 27 прикреплен дистанцер-упор 30, поомежуточная плита 19 кинематически связана с верхней плитой 18 через пружины 31, дистанционные болты 32.Штамп работает следующим образом.После подачи ленты 6 механизмом подачи (не показано) на шаг штамповкиопускается полэун пресса (не показано) и прикрепленная к нему верхняя. плита 18 и через пружины 31 промежуточная плита 17 с прижимом 25 до контакта с линейками 23, 24. Сжимаются пружины 31 и ловители 8 фиксируют ленту б.При дальнейшем ходе верхней плиты 18 вниз происходит пробивка отверстий и пазов (фиг.1), процесс гибки рабо 5153988 чей части контакта в зоне 11 и рихтовка в положении контакта в зоне 13.Процесс гибки и рихтовки завершается при полном опускании дистанцио-. 5 неров 30 на промежуточную плиту 17. При настройке штампа поворотом клина 29 регулируется высота пуансона 26 и тем самым величина деформации ножки, т.е. степень коррекции положения кон такта.При обратном ходе ползуна сперва уходят из зоны обработки пуансоны, потом ловители 8, после поднимается промежуточная плита 19 и лента 6 ос вобождена для подачи на шаг с. Цикл повторяется. Таким образом, улучшение качества изготовления контактов обеспечивается 20 необходимой ориентацией контактов относительно базы заготовки путем плющения материала в углу стыка ножки и ленты носители для групповой сборки гконтактов в изоляторе. 252формула изобретения Способ изготовления контактных элементов, включающий вырубку из ленточной заготовки разверток контактных элементов с образованием ножки контакта без отделения ее от ленты-носителя, гибку-формовку рабочей части контакта, отсекание контактных групп, установку их в изолятор и отделение контактных элементов от заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества, после образования ножки контакта в зоне ее примыкания к заготовке производится то.- чечное расплющивание материала путем удара пуансоном, диаметр которого соизмерим с шириной ножки контакта, причем центр плющения расположен в вершине острого угла, образованного в результате вырубки ножки, между кромками ленты-носителя и ножки контакта, со стороны противоположной направлению подачи заготовки.1539882 оста ви тел ь А . Ворошиехред Л.Сердюкова Корол едактор О.Спесивых оррек одписное роизводственно-иэдательскиц комбинат "Патент", г. Ужгород гарина Закаэ 225 ВНИИПИ Госуд Тираж 05 ственного комитета по изо 13035, Москва, Ж, Рретениям и открытиям при ГКНТ ССС ушская наб., д, 4/5

Смотреть

Заявка

4421168, 07.04.1988

РИЖСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ВЭФ ИМ. В. И. ЛЕНИНА

ШТЕЙНБЕРГ ЭДВИН КАРЛОВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01R 43/16

Метки: контактных, элементов

Опубликовано: 30.01.1990

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1539882-sposob-izgotovleniya-kontaktnykh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления контактных элементов</a>

Похожие патенты