Способ армирования предварительно напряженных бетонных изделий

,.1 .; . ЕгГ. ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 следователь ных материаловстроитель.Булко овский, и Е.Я.Подл ные сте кладыва онцы ст становл ржни после ют по диагоржней закрепнных по угем, что арматулектронагрева р. Заводскоеженных газозо налям ормы, а упорах, ы. 1 ил яют в ам Фо етон и 14-17 еи. 6, с а матурный стержень надевают две шаибы, На концах стержней электросваркой высаживают оплавленные оголовки,служащие упорами для шайб. Затемосуществляют контактный электронагрев стержней по всей их длине до350 С с целью создания в них послеостывания напряжения 300-350 МПа.Оба нагретых стержня укладывают подиагоналям 4 ормы в прорези упоровв плоскости, расположенной в середине Юизготавливаемого изделия. Концы каж- СРдого стержная закрепляют в упорах вдиагонально противоположных углахФормы. Шайбы располагают между оплавленным оголовком и наружной граньюупора. Это препятствует укорочениюарматуры при остывании, вследствиечего последняя натягивается, приобретая заданное предварительное напряжение, После термообработки изделий Изобре тельству при армир венно из она.Целодаоемк сен ь изобретения - с онструктивной арм сти армирования и остойкости издели чертеже приведена ения предлагаемог уры и тровышение ре хема осу способа. ествл Спосуществля ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4266760/23-33 (22) 04.05.87 (46) 30.01.90. Бюл. Р (71) Минский научно-и кий институт строител и Гродненский комбина ных материалов (72) Л.В.Старкова, Н,В.И.Шаталов, В,Г.Семе Р.Е.Педо, Б.В.Борисов ский (53) 693.544.691.87 ((56) Фурманов Б,А. иизготовление преднапрлобетонных панел зобетон. 1984, 1" ение относится к строиможет быть использовановании изделий преимущестиликатного и ячеистого бе образом.Металлические упоры с вертикальны ми прорезями устанавливают по углам йормы и крепят к ее поддону, Армирование блоков, панелей и плит осуществляют двумя стержнями периодического профиля. Арматурный стальной пруток вытягивают из бухты и подают на мерную резку. После резки на ар(54) СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯИЕННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к строительству и может быть использованодля армирования предварительнонапряженных изделий преимущественноиз силикатного и ячеистого бетона.Цель изобретения - снижение расходаконструктивной арматуры, трудоемкости армирования и повышение трещиностойкости изделия. Цель достигается11539290 15 После автоклава на посту распалчбки открывали боота йормы и концы стержней 4 арматуры мещцу внут ренней гранью упора 1 и изделием обрезали. Напряжение арматчоы равнялось 300-350 Мпа.Визчальные наблюдения показали.что в панелях с поеднапряженным ар Формы и закрепляют в упорах, уста, новленных в диагонально противоположных углах формы.Г борта Формы раскрывают, концы арматуры обрезают между внутренней стороной упора и наружной гранью изделия. Юайбы используют для повторного примененияТаким образом, при таком способе армирования напряжение арматуры передается на бетон по диагоналям изделия, благодаря чему деформации, возникающие в бетоне при его 6 стыании после автоклава при пропароч" ой камеры, и деформации арматуры, оторая после обрезки передает усиие сжатия на бетон, совпадают.При этом в теле бетонного издеия:.в зоне растягивающих напряжений оздается сжатая крестообразная беонная Форма, которая нейтрализует напряжение растяжения, возникающее в бетоне при изготовлении, распалубкеиз Форм, транспортировке и монтаже бетонной конструкции.П р и м е р. Осуществляли армироание ячеистобетонных панелей размефом 600 х 150 х 30 см. Металлические упоры 1, с прорезями высотой 400 мм устанавливали в углах формы 2 и при. фаривали.к поддону 3. Из прутковой Стали.класса А 8 диаметром 10 мм отрезали два .стержня; 4 длиной 6200 мм,30 На стержни 4 надевали шайбы 5, затем их концы оплавляли электросваркойвысаживали оголовок 6. Контактный лектронагрев. арматурных стержней 4 существляли до 300 оС на машине 35-129 (не показана). Длительность нагрева- стержней 10 сНагретые стерни 4 устанавливали в прорези упоров 1 по диагоналям йормы 2, Время устаНовки одного стержня не превьппало 10 с. Общее время армирования изделий с учетом времени нагрева соста" вило 1.мин. Затем в форму заливали ячеистобетонную смесь и изделие Подвергали автоклавной термообработ ке. 3 мированием создавались условия. для закрытия трещин. Так, в опытных панелях после обрезки концов стержней и отпуска натяжения, ширина раскрытия сокращалась на 35-40 , а число трещин - на 40-45% в течение трех часов, а через трое суток большинство трещин полностью закрылось.Предлагаемый способ армирования улучшает работу конструкции на восприятие усилий, возникающих при изготовлении, распалубке из форм, транспортировке и монтаже изделия, не ухудшает ее на восприятие эксплуатационной нагрузки и позволяет при этом сократить расход арматуры, а также уменьшить трудоемкость арматурных работ.В таблице приведены результаты испытаний и сравнительный анализ расхода арматуры и трудоемкости армирования наружных стеновых панелей, изготавливаемых по предлагаемому и известному способам.Применение предлагаемого способа армирования по сравнению с известным обесчечивает уменьшение брака в 1,5 раза путем поввшения жесткости и трещиностойкости блзков, панелей и плит, повышение производительности труда арматурных работ в 1,51,7 раза, экономию стали на 25-40 .,сокращение расхода электроэнергии на 15-20 , уменьшение площади складских помещений для хранения арматуры в 2 раза и компактное расположение оборудования для выполнения арматурных работ. Формула и з обре т е н и я Способ армирования предварительно напряженных бетонных изделий преимущественно из силикатного или ячеистого бетона, включающий электронагрев арматурных стержней, укладку их в упоры с последующим закреплением, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью снижения расхода конструктивной арматуры и трудоемкостиармирования и повышения трещиностойкости изделия, нагретые арматурныестержни укладывают по диагоналям1539290 Показатели предлагаемый 3 сут. 3 сут12 122,6 3,2 3 сут,0,9 1,4 Масса арматуры наодно изделие, кг 20,4 39,5966 10 Трудоемкость армирования однойпанели, чел./ч 0,48 1,17 Количество трещинпо истечении3 ч после обжатия 11 Количество трещинс шириной раскрытия более0 3 мм шт поистечении3 ч после обжатия Доля трещин вплощади изделия,Х, по истечении3 ч после обжатия Доля бракованнойпродукции, Х Число плоскиккаркасов на одноизделие, шт. Число точек сваркина одно изделие,шт. Число преднапряженных стержней,шт. 6 Способ.извест- ный1539290 Составитель В.РудойРедактор А.Лежнина Техред Л.Сердюкова Корректор В,Гири аказ 196 Тираж 5 б 8 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 и ГКНТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1