Молотильно-сепарирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119 А 01 Г 12/8 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ ПИС 2(56) Авторское свидетельство СССР28376, кл. А 01 Р 1/00, 1931.Авторское свидетельство СССР1245282, кл. А 01 Г 7/06, 981.Авторское свидетельство СССР1346068, кл. А О О 41/00, 1986. (54) МОЛОТИЛЬНО-СЕ ПАРИ РУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО(57) Изобретение относится к сельскохозяйственномуу ма щиностроени ю. Цель изобретения - повышение производительности и качества обмо.чота. Молотильно-сепариК АВТОРСНОМУ С, 1524843 д 1 рующее устроиство содержит корпус 1, в ко. тором установлены молотильная поверхность 2 и молотильно-сепарирующая поверхность 3. Поверхности 2 и 3 установлены с образованием зазора между ними, сужающегося в направлении перемещения обмолачиваемой массы. Поверхности 2 и 3 установчены передними концами на коленчатых валах 4, а задними - на шарнирно-рычажных механизмах 6, снабженных приводом. Поверхности 2 и 3 снабжены также приводными механизмами для их поперечных колебаний. Шипы 16 и7 поверхностей 2 и 3 обращены навстречу движению обмолачиваемой массы своими меньшими углами. 111 ипы 16 выполнены с рифами на их боковых поверхностях, а шипы 17 - решетчатыми или полыми. 7 ил40 45 50 55 зИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотильносепарирукгщих устройств комбайнов для уборки лаковых, зернобобовых и крупяных культу р.11 ель изобретения - повышение производительности и качества обмолота. На фиг. 1 представлено молотильно-сепарцруюшее устройство, вид сбоку; на фиг. 2 сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ки цематцческая схема механизма привода молотильной и молотильно-сепарирующей поверхностей; ца фиг 4 узел 1 на фиг. 1 (выполнение шипов молотильной поверхности и их взаимодействие с молотильносепарирюцей поверхностью); на фиг. 5 сечение Б-Б на фиг. 4 (выполнение шипов молотильной поверхности и их рифов); на фиг 6 узел 11 на фиг. 1 (выполнение молотил ьцо-сена ри руюцей поверхности и ее шипов); ца фиг. 7 сечение В-В на фиг. 6 ( выполцс нце молотильно-сепарирующей поверхности ц полых оснований ее шипов).Молотцльцо-сепарирующее устройство содержи г корпус 1, внутри которого установлены мо.штильная поверхность 2 и под цей молотильно-сепарирующая поверхность 3, имеющие плоскую и прямоугольную формы. Молотильный зазор между указанными цоверхцостямц выполнен сужающимся в направлении перемещения обмолачиваемой массы 11 оверхности 2 и 3 установлены переднцмц концами с помощью кривошипных механизмов, содержащих, например, коленчатые валы 4, для вращения которых предусмогрец привод 5. Задние концы поверхностей 2 и 3 установлены с помощью шарнирн-рычажных механизмов 6. Для регулирования молотильного зазора на выходе из устройства предусмотрен механизм 7, включающий винт 8 и гайку 9. Винт 8 связан с задним концом молотильной поверхности 2. Для подачи массы служит питатель 10. Молотильная 2 и молотильно-сепарирующая 3 поверхности имеют механизмы их попереч. цых колебаний, содержащие, например, шариковые подшипники 11, посредством которых поверхности 2 и 3 установлены на коленчатых валах 4 Для обеспечения колебаний подшипники 11 выполнены с криволинейными (сцнусоцдальными) дорожками на одноименных (вцешних или внутренних) кольцах обойм этих подшипников. Снизу к мо. лотильцо-сепарирующей поверхности 3 при. креплец .к рцосборник, состоящий цз двух отсеков: переднего 2 для биологически ценного зерна и заднего 13 для товарного. Отсек 12 соединен с гибким трубопроводом 14 для отвода биологически ценного зерна, а отсек 13 с гибким трубопроводом 15 для отвоча товарного зерна.11 а молотильной поверхности 2 и молотцльцо-сепарцрюшей поверхности 3 уста 10 15 20 25 30 35 новлены обмолачивающие элементы, каждый из которых выполнен в виде шипов 16 и 17. Поверхности 2 и 3 установлены с возможностью размещения шипов одной поверхности в промежутках между шипами другой поверхности. Молотильно-сепарцрующая поверхность 3 выполнена перфорированной - в виде решетки с отверстиями 18 для прохода вымолоченного зерна, и на ней выполнены рифы 19. Шипы 16 и 17 расположены на поверхностях 2 и 3 в шахматном порядке. Грань 20 шипа 16 и грань 21 шипа 17, обращенные навстречу перемещению массы, расположены под острым углом к основаниям 22 и 23 шипов 16 и 17, меньшим угла, под которым расположены к этим основаниям грани 24 и 25. Грани 24 и 25 могут располагаться к основаниям 22 и 23 под прямым углом. Грани 20 и 21 могут выполняться выпуклыми для увеличения обмолачивающей поверхности шипов. Боковые поверхности шипов6 выполнены с рифами 26, направленными в сторону перемещения массы. Шипы 17 выполнены решетчатыми с отверстиями 27, а также могут быть выполнены полыми, с полыми основаниями 23 и решетчатыми боковыми поверхностями, например, из металли. ческих прутьев 28. Шипы 16 и 17 на выходе из устройства имеют усеченные вершины, на которых выполнены поперечные рифы 29. Вдоль боковых сторон поверхностей 2 и 3 закреплены вертикальные щитки 30, перекрывающие боковые зазоры между поверхностями 2 и 3. Для предотвращения попадания массы между поверхностями 2 и 3 и корпусом на входе и выходе поверхности 2 и 3 снабжены шарнирно присоединенными к ним щитками 31. Устройстворазом.Подлежащая обмолоту масса посредством питателя 10 вводится в молотильный зазор, где захватывается поочередно шипами 16 и 17. Передние концы поверхностей 2 и 3 совершают вращательное движение, а задние концы - продольное возвратно- поступательное, а также обе поверхности совершают поперечные колебания. В молотильном зазоре масса подвергается обмолачивающему воздействию боковых поверхностей шипов 16 и 17, которое заключается в шелушении и перетирании колосьев при поочередном движении поверхностей одна относительно другой в продольном и в поперечном направлениях. Кроме того, на выходе из устройства масса подвергается перетира. нию между рифами 29 усеченных вершин шипов 16 и 17 и поверхностями 2 и 3. Про. цесс сепарации зерна происходит следующим образом. Поверхность 3, конец которой вращается на коленчатом валу 4, сообщает массе скорость в соответствии с частотой вращения вала 4. При круговом движении поверхности 3 со скоростью, большей, чемФормула изобретения скорость падения массы, происходит отрыв массы от поверхности 3 и, следовательно, соударение поверхности 3 с падающей массой при каждом обороте коленчатого вала 4. В процессе соударений зерна проходят через слой массы к сепарирующей решетке молотильно-сепарирующей поверхности 3. Шипьг 16 и 17 при своем движении вместе с поверхностями 2 и 3 в продольном направлении и при поперечных колебаниях постоянно разрыхляют массу. При поперечных колебаниях поверхности 3 ее решетчатые полые шипы 17 осуществляют дополнительную сепара цию зерна. Своей боковой поверхностью шипы 17 воздействуют на массу, при этом вымолоченные зерна, находящиеся в толще массы, проходят через отверстия 27 шипов 17, попадают в полость шипа и через полое основание 23 в зерносборник. Зерно средней части колоса, как наиболее спелое и имеющее слабую связь с колосом, вымолачивается в первой половине устройства и собирается в первом отсеке 12 зерносборника. Остальное зерно, преимущественно товарное, не попавшее в первый отсек, вымолачивается во второй половине устройства и собирается во втором отсеке 13 зерносборника. Перемещение массы и вывод соломистой части осуществляется за счет воздействия на нее шипов 16 и 17 гранями 24 и 25 во время поочередного движения поверхностей 2 и 3 в направлении перемещения массы. При движении поверхностей в обратном направлении шипы 16 и 17 скользят по массе гра. нями 20 и 2 и оказывают на нее незначительное воздействие. Необходимый в каждом конкретном случае молотильный зазор устанавливается путем вращения винта 8, соединенного с задней частью молотильной поверхности 2, в гайке 9. Отвод зерна из зерно- сборника осуществляется по иневмотрубопровода м.Использование предлагаемого молотильно-сепарируюшего устройства позволяет повысить производительность и качество обмолота за счет ведения обмолота в большем, чем обычные молотильном зазоре, а также 10 15 20 25 30 35 производить разделение зерна на биологиче.ски ценное и товарное за счет разделениязерносборника на два отсека. 1. Молотильно-сепа рируюшее устройство содержащее установленные в корпусе верхний молотильный снабженный рабочими элементами рабочий орган и нижний перфорированный молотильно-сепарируюший рабочий орган, выполненные в виде расположенных одна под другой плоских поверхностей с образованием между ними сужающегося в направлении перемещения обмолачиваемой массы молотильного зазора и снабженные приводящими механизмами для создания их относительных колебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обмолота, нижний молотильно-сепарирующий орган снабжен молотильными элементами, при этом рабочие органы установлены с возможностью размещения рабочих элементов одного в промежутках между рабочими элементами др) гого рабочего органа, а приводягцие механизмы выполнены с возможностью дополнительного обеспечения попе. речных колебаний рабочих органов, вра. гцательного движения их передних концов и продольного возвратно-поступательного движения их задних концов.2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что молотильные элементы выполнены в вггдс шипов, передняя грань каждого из которых расположена иод острым углом к его основаник), меньшим угла, иод которым расиоло. жена к основанию противоположная грань шина.3. Устройство по п. 2, отличающеесч тем, что шипы молотильно-сеиарируюгцего рабочего органа выполнены полыми и решетчатыми.4. Устройство ио и. 3, отличающееся тем, что рифы размещены на боковых гранях шипов молотильного рабочего органа и направлены вершинами ио ходу иеремегггения массы.ССР при Сост ав ител ь ЮТехред И, ВересТираж 621пета по изобретена, Ж - 35, Рау шсккомбинат Патент. Блинов Коррект Иодпис ям и открытиям ая наб., д. 4