Устройство для испытаний деревообрабатывающих станков

/О хничес кии ьство СССР 5/00, 1986. евооба для на ж Ю М ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетФ 1395464, кл, С 01 М 54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ИСПЫТАНИЙ ДЕРЕВОБРАБАТЫВА 101 ЦИХ СТАНКОВ(57) Изобретение относится к д обрабатывающему машиностроению предназначено для испытаний мн рабанных полировальных станков обработки плоских поверхностей станкостроительных заводах на(51) 4 В 24 В 7/28, С О 1 ность и долговечностьЦель изобретения - расширение технологическихвозможностей за счет испытания многобарабанных полировальных станковпроходного типа. Для этого модульнагружения механизма подачи снабженплатформой 9 с выполненными в ней подуге окружности направляющими пазами, в которые вводятся пальцы 10плиты 7 шпиндельного модуля для обеспечения возможности разворота платформы 9 относительно плиты 7 вокругвертикальной оси, модули нагружениямеханизма подачи связаны передачей,причем отдельные модули нагружениямеханизма подачи (по числу шпинделей)связаны через фрикционные муфты сцепления передачей с нагружающим порошковым тормозом, 3 ил, 1523307Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения и предназначено для испытаний на надежность и долговечность многобара l банных полировальных станков для обработки плоских поверхностей.11 елью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности испытаний многобарабанных полировальных станков проходного типа.На Фиг. 1 представлено устройство в направлении подачи щитов, общий вид; на фиг. 2 - Фрагмент платформы модуля нагружения механизма подачи; на Фиг. 3 - рама с роликами, вид сверху.Устройство состоит из двух конструктивно связанных узлов: шпиндель- ного модуля и модуля нагружения механизма подачи.Ипиндельный модуль устанавливается на шпиндель станка вместо полиооваль ного барабана и выполнен следующим образом: на втулку 1 в подшипниках 2 крепится насадКа 3, а также два инерционных вибратора 4, К насадке 3 через кронштейн 5 прикпеплены штоки30 гидроцилиндра 6 двустороннего действия, корпус которого установлен на плите 7. Полости цилиндра 6 соединены между собой через регулируемый дроссель 8Плита 7 устанавливается на плат форму 9 с возможностью разворота вокруг вертикальной оси.на угол с( так, чтобы пальцы 10 плиты 7 входили в выполненные в платформе 9 по дуге окружности направляющие пазы 40 11 и крепится гайками 12. На плите 7 крепится также и гидравлический насос 13, соединенный через муфту 14 со шпинделем станка.На платформе 9 крепится гидроцилиндр 15 силового замыкания в системе шпиндель - подающий конвейер", на штоке которого в самоустанавливающемся подпятнике 16 устанавливается модуль нагружения механизма подачи, включающий раму 17 с колоннами 18.Колонны 18 входят во втулки 19 платФормы 9. На раме 17 в подшипниковых узлах монтируются два обрезиненных ролика 20 и 21, причем на валу ролика 21 установлена звездочка 22 и Фрикционная муфта 23 сцепления, а с противоположных концов валов роликов 20 и 21 на них закреплены звездочки 24, связанные, например, цепью 25.Отдельные модули нагружения механизма подачи связаны через звездочки 22 и передачу, например цепную 26, друг с другом и с порошковым нагружающим тормозом 27, установленным на отдельной раме рядом с испытуемым станком.Перед испытанием станка на каждый шпиндель вместо полировальных барабанов устанавливается шпиндельный модуль. Гайки 12 ослабляются и платформа 9 разворачивается относительно плиты 7 таким образом, чтобы оси роли- ков 20 и 21 модулей нагружения механизма подачи были нормальны вектору скорости подачи щитов. Затем гайки 12 стопорятся, на звездочки 22 надевается цепь 26, связывающая модули нагружения механизма подачи и нагружающий тормоз 27.Устройство работает следующим образом.При включении механизмов резания станка их шпиндели вместе с втулками 1 и дисбалансными вибраторами 4 начинают вращаться, приводя во вращение через шлицевуюмуфту 14 гидронасос 13. При этом на шпиндели будет передаваться центробежная нагрузка, имитирующая силы вследствие неуравновешенности полировальных барабанов, и тормозные моменты, имитирующие трение полировальных барабанов об обрабатываемый щит, пропорциональные сопротивлению гидромагистрали нагнетаемой насосами 13 жидкости. Одновременно подается давление в верхнюю полость .цилиндров 15, поршни которых, перемещаясь вниз, передают вертикальное усилие на конвейер станка через раму и ролики 20 и 21, а также на шпиндель станка через шпиндельный модуль, чем обеспечивается имитация усилия прижима полировального барабана к обрабатываемому щиту. При работе шпиндель совершает осциллирующее движение вдоль своей оси, приводя в движение насадку 3, связанную со штоками гидроцилиндра 6. При этом жидкость будет вытесняться из одной полости гидроцилиндра 6 в другую через дросседь 8, поскольку перемещению корпуса цилиндра 6 вместе с плитой 7 препятствуют колонны 18 платформы 9, ролики 20 и 21 которой находятся вФормула изобретенияУстройство для испытаний деревообрабатывающих станков, включающееустановленный на каждом шпинделешпиндельный модуль, состоящий из плиты с закрепленным на ней вдоль осишпинделя гидроцилиндром, шпиндельнойнасадки с инерционными вибраторамии соосно установленным гидронасосом,а также модуль нагружения механизма25 подачи, включающий раму с роликами,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей за счет испытания многобарабанных полировальных станковпроходного типа, устройство снабженонагружающим тормозом, модуль нагружения снабжен платформой с выполненными в ней по дуге окружности направляющими пазами, а плита выполнена спальцами, расположенными в указанныхпазах платформы, при этом ролики рамы связаны между собой введенной вустройство передачей, а каждый модуль нагружения механизма подачи40связан через смонтированные на неммуфты сцепления с нагружающим тормозом,5 152 Фрикционном контакте с конвейерной лентой механизма подачи станка. За с ет гидравлического сопротивлениядросселя 8 при перемещении поршняцилиндра Ь вследствие осцилляциишпинделя на шпиндель и конвейернуюленту механизма подачи станка переда -ется усилие, имитирующее знакопере -менную составляющую усилия, направленную вдоль оси шпинделя и регулируемую дросселем 8,При включении механизма подачистанка конвейерная лента приходит вдвижение, и прижатые к ней ролики 20и 21 за счет Арикционного взаимодей -ствия их поверхностей с лентой поддействием силы, развиваемой цилиндра -ми 15, начинают вращаться, приводяв движение через муфты 23, звездочки22, цепь 2 б и ротор нагружающего тормоза 27.После подачи напряжения в обмоткинагрузочного тормоза 27 на его выходном валу развивается тормозной момент, который в обратной последовательности через цепь 2 Ь, звездочки 22и муфты 23 прикладывается к роликам20 и 21, подтормаживая ленту конвейера механизма подачи.В результате к ленте прикладывается сила, пропорциональная тормозномумоменту и направленная в сторону,противоположную вектору подачи щитови имитирующая горизонтальную составляющую силы резания при полировании,Значение этой силы для каждого модулянагружения механизма подачи регулируется муЬтами 23. а суммарная вепичи,на силы, действующей через модули намеханизм подачи, задается тормозныммоментом нагружающего тормоза 27,3307 6пропорциональным эпектрическому току,протекающему в его обмотках.Совокупность действующих сил при5обеспечении возможности установкишпиндельных модулей под различнымиуглами к направлению подачи позволяют осуществлять полную им тацию процесса полирования на многобарабанных;0 полировальных станках проходного типа, т.е. имитировать все сил;., действующие на механизмы резания и подачи станка,1523307 и я гх он мФу ставитель В.Маланичевхред М.Ходанич Корректор Э .Лончаков Редактор В.Б енков аз 6993/1 ираж 662 Подпи Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Га на, 101 Государственного комитет113035, Москва,о 35ное тиям при ГКНТ СССР 4/5 обретениям и отк Раушская наб., д