Устройство для испытания станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1796347 А 5)5 В 23 В 25/06 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Бишкекский политехнический институ(56) Авторское свидетельство СССРМ 988460, кл. В 23 В 25/06, 1981.Авторское свидетельство СССРФ 1090507, кл, В 23 В 25/06, 1982,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИСТАН КА(57) Использование: станкостроение, Сущность изобретения: устройство состоит из якоря 1, установленного в патроне станка 2, сердечников 3 - 6 с обмотками возбуждения постоянного 7-14 и переменного 15 - 22 тока. Сердечники 3, 4 посредством кронштейнов закреплены на станине станка 23, Сердечники 5. 6 закреплены посредством кронштейнов на суппорте 24. Сердечники установлены таким образом, что между их полюсами и торцовыми поверхностями диска якоря имеется зазор б. 1 ил.1796347 35 40 55 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нагружения шпиндельных узлов при различныхиспытаниях.Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства.На чертеже изображено устройство дляиспытания станков.Устройство состоит из якоря 1, установленного в патроне станка 2, сердечников3 - 6 с обмотками возбуждения постоянного7-14 и переменного 15 - 22 тока. Сердечники3, 4 посредством кронштейнов закрепленына станине станка 23, Сердечники 5, 6 закреплены посредством кронштейнов насуппорте 24, Сердечники установлены та, ким образом, что между их полюсами и торцовыми поверхностями диска якоряимеется зазор б.Устройство работает следующим образом,Якорю 1 сообщают вращение с частотой, соответствующей частоте вращения детали при резании, в соответствии с планомиспытаний. При подключении к обмоткам 7,8, 11, 12 и 15, 16, 21, 22 питания соответственно постоянным и переменным током всердечниках 3 и 4 возникает магнитный поток, который через зазор б замыкается наякорь 1, создавая притягивающую силу Р 1,Р 2 вдоль оси центров пропорционально потоку между сердечниками и якорем, В этом случае нагружение осуществляется осевой силой в направлении к патрону, нагрузка воспринимается упорными подшипниками, поэтому в опоре, воспринимающей через эти подшипники нагрузку, увеличивается тепловыделение. Такое нагрукение может имитировать обработку отверстий, например сверление, или поджатие детали задним центром.Для получения моментов сил, вызывающих отжатия шпинделя на оператора, питание подводится к обмоткам 9-12, 17, 18, 21,22 соответственно постоянным и переменным током. Возникающий магнитный поток создает силы Гз и Г 2, которые за счет плеч создают момент сил, вызывающий смещение шпинделя на оператора. В этом случае опоры нагружены радиальной составляющей силы резания, что может имитировать токарную обработку деталей больших диаметров. Для получения смещения в обратную сторону от оператора питание подается на обмотки 7, 8, 13, 14 и 15, 16, 19, 20. Возникающие силы Г, Е 4 создают момент силы, вызывающей смещение шпинделя в на-. правлении от оператора. В этом случае мо 5 10 15 20 25 30 жет имитироваться токарная обработка деталей малых и средних диаметров.При подключении питания к обмоткам 9, 10, 13, 14 и 17-20 соответственно постоянным и переменным током создаются силы Гз, Г 4, действующие вдоль оси центров, нагружающие шпиндель в направлении от патрона, что может быть использовано для испытания шпиндельных узлов при разгруженном упорном подшипнике.Известное по прототипу устройство не позволяет воспроизводить условия нагружения при определении характеристик силовой сопротивляемости шпинделя при сочетании возможных, реально действующих нагрузок, приводящих к смещениям шпинделя вдоль оси центров, а также в направлении, перпендикулярном оси центров, на оператора и от него, изменять жесткость опор эа счет изменения их температуры нагрева.Использование изобретения позволяет снизить время и затраты на проведение испытаний за счет снижения трудоемкости, обусловленной использованием предлагаемого технического решения в реализации методики по определению силовой сопротивляемости формообразующих узлов металлорекущих станков при имитации технологических процессов обработки без переналадки устройства; получить новый результат путем решения неизвестной задачи получения характеристики жесткости во времени за мекналадочный период с учетом изменения жесткости опор за счет изменения их нагрева и его перераспределения; расширить функциональные возможности за счет повышения степени приближения к реальным условиям обработки; получить бесконтактным способом фиксированной по ориентации и точке приложения нагрузки с возможностью изменения вектора нагрузки при вращающемся шпинделе; варьировать степенями свободы фланца шпинделя,Таким образом, появляются новые свойства: снижение трудоемкости, повышение степени приближения к реальным условиям обработки; расширение функциональных воэможностей: возможность изменения вектора нагрузки на шпинделе бесконтактным способом; изменившиеся свойства электромагнитов в данном устройстве позволяют изменять степени свободы применительно к реальному процессу обработки, что может означать различные виды патронной обработки или обработки в центрах, т.е, плюс, минус степень свободы.1796347 Формула изобретения Составитель А. БайдаковТехред М.Моргентал Корректор Л Ливринц Редактор Г, Бельская Заказ 616 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1130 Э 5, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Устройство для испытания станка, содержащее установленный нэ суппорте станка сердечник с обмотками постоянного и . переменного тока и якорь, закрепленный на шпиндельном узле станка, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, устройство снабжено установленными на станине станка дополнительными сердечниками с обмотка ми, а якорь выполнен в виде диска, причемполюса сердечников установлены с зазором относительно торцов диска.