Способ закрепления деталей

(51)4 В 23 (3 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЗМРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Ансеров М.А. Приспособления для металлорежуцих станков. - Л.: Машино строение, 1975, с. 421, рис. Ч 1.65. 80152 2 А 1 2(54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) ИзоЬретение относится к обраЬотке материалов резанием, а именно к способам закрепления деталей на металлорежуцих станках при базировании их по внутренней поверхности. Изобретение позволяет повысить надежность закрепления деталей, Для этого производят предварительную ориентацию де1523302 тали, размещают ее отверстием на ба"зирующем элементе, центрируют и закрепляют, при этом центрирование детали проводят базирующим элементом,обладающим памятью Формы, Увеличениеразмера поперечного сечения базирующего элемента оЬеспечивают путем егонагрева с одновременным измерениемповерхностной температуры базирующего 10элемента в момент выбора зазора междубазирующим элементом и стенкой отвер"стия детали, после чего базирующийэлемент дополнительно нагревают до температуры, определяемой по зависи"мости Т=Й 1: (с 1 Г(1)(-т) 4 Ткгде Л 1 - расчетный натяг в местеконтакта поверхностей детали и Ьазирующего элемента; К( ,) - функцияизменения габаритных размеров базирующего элемента от температуры нагрева; а - коэффициент температурногорасширения материала детали; Т поверхностная температура базирующегоэлемента в момент выбора. зазора междуповерхностями детали и базирующегоэлемента. 2 ил, Изобретение относится к обработкематериалов резанием, а именно к способам закрепления деталей на металлорежущих станках при базировании ихпо внутренней поверхности.Целью изобретения является повышение надежности закрепления деталей. 25На фиг. 1 изображена схема устрой"ства для реализации способа с незакрепленной деталью на Фиг.2 - схемаустройства с закрепленной деталью.Деталь 1 размещается на корпусе 2с помощью базирующего элемента 3, выполненного из материала, обладающегосвойством "памяти Формы", напримериз титаноникелевого сплава, с канала"ми подвода хладагента 4, нагревателя5, датчика 6 температуры базирующегоэлемента 3 и редукционного клапана 7.Базирующий элемент 3; обеспечиваю".щий решение поставленной задачи, может:быть изготовлен из титаноникелевого сплава (состав: 554 Вх, осталь".ное Тд), обладающего эффектом "памятиФормы", т.е. претерпевающим обратимоемартенситное превращение при нагревеи охлаждении соответственно выше(температуры срабатывания +70 С) иниже (температуры возврата +40 С)интервала температур мартенситногопревращения.Базирующий элемент 3 получаютспособом высокотемпературной пластической деформации до диаметра Рсотжигом в закрытом штампе при +500 Св течение 1 ч, Затем базирующий элемент охлаждают вместе со штампом докомнатной температуры, выжимают изштампа и пластическим деформировани"ем осаживают до получения диаметра Р причем Р 1 Р. Высокая стабильность параметров многократного изменения Формы (со 1003 возврата Формы) проявляется вплоть до 450 С, генерируемое напряжение при этом превышает 30 кгс/мм 2 и степень деформации 10-153. Такие параметры позволят производить надежное закрепление деталей 1 и произво" дить центрирование в широком диапазоне геометрических размеров центрируемых поверхностей.П р и м е р. Деталь 1 центрирует" ся на базирующий элемент 3, который имеет наружный диаметр ), с), затеи с помощью нагревателя 5 начинают нагрев базирующего элемента 3 и подают сжатый воздух по каналам 4, одновременно замеряя изменение расхода сжатого воздуха, по которому можно судить о величине зазора между центри" рующей поверхностью детали 1 и базирующим элементом 3.В то же время посредством датчика 6 температуры измеряют поверхностную температуру базирующего элемента 3. Когда температура базирующего элемента 3 достигает 70 С - температура срабатывания, начинается резкое уве" личение гаЬаритов базируюцего элемента 3, расход сжатого воздуха падает и наступает такой момент, когда расход становится равным нулю - момент выбора зазора 8=0, при этом Р,=Р=Р,В этот момент Фиксируют температуру баэирующего элемента 3, а затем нагревают его дополнительно до тем" пературы Т - нагрева, определяемой по зависимости:1523302бматериала, оЬладающего свойством памяти формы, увепичение размера поперечного сечения базирующего элемента, обеспечивают путем его нагрева с од,новременным измерением поверхностной Тн+ Т;,температуры базирующего элемента в момент выбора зазора между базирующим элементом и стенкой отверстия детали, после чего .базирующий элемент дополнительно нагревают до температуры,которую определяют по следующей фор- муле где Тн 15 ТН- температура дополнительногонагрева базирующего элемента, при которой обеспечивается надежное закреплениедетали 1;- расчетный натяг в месте контакта поверхностей деталии базирующего элемента; ) - значение функции изменениягаЬаритных размеров базирующего элемента 3 от фиксированной температуры в моментвыбора зазора Ф;- температура базирующих элементов в момент выбора зазора К между поверхностямидетали и Ьазирующего элемента. Способ закрепления деталей, при котором производят предварительную ориентацию детали, размещают деталь по отверстию на базирующем элементе, центрируют и затем фиксируют путем увеличения поперечного сечения бази". рующего элемента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления деталей, центрирование детали производят ба О зирующим элементом, выполненным из температура дополнительногонагрева базирующего элемента, при которой происходитнадежное закрепление детализа счет создания расчетногонатяга Д 1;расчетный натяг в месте кон"такта поверхностей деталии базирующего элемента;функция изменения габаритныхразмеров Ьазирующего элемента от Фиксированной температуры, измеренной в моментвыбора зазора;коэффициент температурногорасширения материала закрепляемой детали;поверхностная температурабазирующего элемента в момент выбора зазора между поверхностями детали и базирующего элемента.1523302 едактор В.Бугренк Тираж 89 аз 6992/1 одп ВНИИПИ Государст ного комитета по изобретениям и открытиям при ГК035, Иосква, И, Раушская наб д. 4/5еее е а в оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго л.Гагарина,101 Составитель А.НикифоТехред И,Ходанич Корректор Э Лонцакое ею