Устройство для управления формой (конусностью) изделия при врезном шлифовании

Класс В 24 Ь; 67 а, 32 зз В 24 Ь; 67 а, 26; В 24 Ь; 67 а, 9 Лз 152187 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ Подгисная группа М 24 П,М, Полянский. Пантюхо УСТРОЙСТИЗД ДЛЯ УП ИЯ ПРИ ВЛЕНИЯ ФОРМОЙ (КОНУСНОСТГО ВРЕЗНОМ ШЛИФОВАНИИ Заявлено 29 в 1(омитет по делам изобре Опубликовано в Бянваря 1962 г, за М. 762646/25-8 ений и открытий при Совете Министров СССРюллетене изобретений Мз 23 за 1962 г,ью) издеормы раса детали оизводитуса (на- ликоподию и слуо направ- поворотии в него щий кониена копирная линей при помощи винтовой соленоида, восприниустроиство; н ля шлифовани Известны устройства для управления формой (конусностлия при его врезном шлифовании путем изменения правкой фбочей поверхности абразивного круга, Подналадка угла конупри выходе этого угла за пределы допускаемых отклонений прся регулировкой положения бабки.При малых величинах допускаемых отклонений угла конпример, при шлифовании беговых дорожек колец конических рошипников) подналадка угла представляет трудоемкую операцжит одним из источников внецикловых потерь.Описываемое устройство отличается от известных тем, чтляющая подвижного держателя правящего алмаза выполненаной под воздействием механизма подналадки при поступленимпульса от измерительного прибора, производящего последуютроль отклонения конусности очередного изделия.Такое выполнение описываемого устройства позволяет автоматровать подналадку угла конуса изделия.Для направления алмаза в устройстве примека, изменяющая свое положение в пространствепары и храпового механизма под воздействиеммающего импульс измерительного прибора.На фиг. 1 изображено схематически описываемоефиг. 2 - вариант устройства, установленного на станке дбеговых дорожек конических роликоподшипников..152187Коническое изделие 1 закреплено на бабке 2, установленной подзаданным углом к оси шлифовального круга 3. Правящее приспособление 4 состоит из гидроцилиндра 5, поршень б которого связан с ползуном 7, несущим алмаз 8. Ползун 7 перемещается при правке кругапо направляющей 9 устройства,Изделие 1 после обработки поступает в измерительное устройство10, которое измеряет отклонения угла конуса изделия. При приближении отклонений угла конуса к предельным значениям измерительноеустройство дает импульс через преобразователь 11 и командное устройство 12 на механизм подналадки 13 правящего устройства.Механизм воздействует на направляющую 9, поворачивая ее относительно горизонтальной плоскости вокруг оси 14 в необходимую сторону, т. е, увеличивая или уменьшая угол конуса,После смещения направляющей производится правка круга.Обработанное изделие 1 после обработки поступает в измерительное устройство 10, которое производит контроль конусности кольца.При приближении отклонений угла конуса к предельным значениямзамыкаются соответствующие контакты пневматического датчика 15.Импульсы после усиления в преобразователе 11 (фиг. 1) замыкают через соответствующие реле цепи катушек 1 б или 17. Сердечники соленоидов связаны с собачками 18. При срабатывании соленоида собачкаповорачивает храповое колесо 19 и жестко связанный с колесом винт20. Поворот винта вызывает поступательное перемещение клина 21. Наповерхность этого клина опирается ролик 22, который может перемещаться в вертикальном направлении вдоль пазов стойки 23.Копирная линейка 24 опирается одним концом на ролик 22, а другим - на неподвижную ножеву опору. По поверхности копирной линейки скользит щуп 25, связанный жестко с пинолью 2 б, в которой крепится алмаз 8. Пиноль 2 б может перемещаться по вертикальным направляющим каретки 27, щуп 25 непрерывно прижимается при помощипружины к линейке 24, Каретка 27 перемещается вдоль горизонтальныхнаправляющих.Предмет изобретения1. Устройство для управления формой (конусностью) изделия при его врезном шлифовании путем изменения правкой формы рабочей поверхности образивного круга, отличающееся тем, что, с целью автоматизации его работы, направляющая подвижного держателя правящего алмаза выполнена поворотной под воздействием механизма подналадки при поступлении в него импульса от измерительного прибора, производящего последующий контроль отклонения конусности очередного изделия.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для направления алмаза применена копирная линейка, изменяющая свое положение в пространстве при помощи винтовой пары и храпового механизма под воздействием соленоида, воспринимающего импульс измерительного прибора.152187 1423 Г Р 1 РО 19г фаг.2 Формат бум, 70 Х 108/ы Тираж 1050 ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.