Способ испытания оптических материалов при изнашивании жидкостно-абразивной средой

/25-2879, Бюл. У 39 ия. 3 ил. ГОСУДАРСТВЕКНЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4255638 (22) 03.06.8 (46) 23.10.8 (72) В.Н. Грудкин (53) 620.178.16(088.8) (56) Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении,/Под ред. И.Г. Космачева, Лениздат, 1966, г. 271, рис. 31. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ. ИЗНАШИВАНИИ ЖИДКОСТНО-АБРАЗИВНОЙ СРЕДОЙ (57) Изобретение относится к испытаниям оптических материалов и может быть использовано для оценки их обрабатываемости абразнвньии частицами, Цель изобретения - повышение точности и производительности испытаний за счет улучшения условий попадания среды в зону трения и равномерного изнашивания образца. Устройство для реализации способа содержит притир 1 с круглой выточкой 3, к которому прижат шаровым пальцем 4 образец 5, регистрирующее приспособление со столиком, оснащенным баэирующими уВорами, в которых устанавливается до и после изнашивания образец 5. устанавливают образец 5 в прибор с регистрирующим приспособлением и столиком, выбираютна его рабочей поверхности контрольную точку и регистрируют ее положение относительно столика производят изЬнашивание образца 5 притиром 1, а износ контролируют по смещению контрольной точки относительно первонаИзобретение относится к испытаниямцтических материалов и может бытьиспользовано для оценки их обрабатываемости абразивными частицами.5Цель изобретения - повышение точности и производительности испытанийэа счет улучшения условий попаданиясреды в зону трения и равномерногоизнашивания образца, 1 ОПа фиг, 1 изображена испытываемаяпара трения; на фиг. 2 - схема крепления образца:ца столе измерительногоприбора; на фиг, 3 - схема измерительного прибора, 15Устройство для реализации способасодержит притир 1, на плоской поверхности которого нз смолы сформированакольцевая поверхность 2 для полирования и круглая выточка 3, установленцый с возможностью вращения, К притпру 1 прижат шаровым пальцем 4 образец5 материала, который имеет базовуюповерхность 6, сопряженную с его кольцевой рабочей поверхностью 7Иэмерптельцый прибор устройства состоит пз столика 8, установленного цаосновашш 9, регистрирующего приспособления 10, расположенного ца стойке 11,основания 9. Столик 8 сообщенбазирующими упорами 12, в которых установлен образец 5, контактирующийконтрольной точкой 13 с измерительнымнаконечником 14 прибора, горизонтапь -Йой 15 и вертикальной 16 рпс;амн дпяорцентацш контрольной точки 13.Способ осуществпоот следующим образом,Устанавливают образец 5 материала базовой поверхностью 6 на базирую Ощие упоры 2 измерительного прибора,выбирают на его рабочей поверхности7 контрольную точку 13 и регистрируютее положение относительно столика 8измерительной системы прибора с помощью измерительного цакоцечпша 14,горизонтальной 15 и вертикальной 16рисок, вынимают образец 5 из прибораи устанавливают его на шаровом пальце 4 с возможностью качательного движения вокруг оси вращения, задаютшаровым пальцем 4 нагрузку ца образец 5, производят вращение притира 1и одновременно сообщают образцу 5возвратно-поступательное движение,55задают соотношение между числом двоиных ходов при возвратно-поступательном движении образца 5 и числом оборотов притир 1 в единицу времени в пределах от 4 до 5, подают жидкостно-абразивную среду н кольцевую выточку, после изнашивания устанавливают повторно образец в измерительный прибор, выдерживают до выравнивания температуры образца 5 и измери.тельной системы прибора, состоящейиз столика 8, наконечника 14, базирующих упоров 12 и регистрирующегоприспособления 10, а износ контролируют по смещенио контрольной точки13 относительно первоначального положения,П р и м е р, Образец 5 диаметром60 мм и шириной кольцевой рабочейповерхности 7 мм изготавливался изсплава 1201. Кольцевая поверхность2 притира, ширина которой 12 мм,а наружный диаметр 6" мм, изготавливалась из пеко-кацифопьцой смолыСП, В качестве жидкостно-абразивной средь использовалась вода с добавлением порошка М 10 частицСг О . Притир 1 и образец 5 устанавливались ца полировапьно-доводочный,станок бПДИ. Измерение износаосуществляли оптикатором 01 П, установленным на стойке С. Температура в помехеппи поддерживалась в пре-,делах 22+0,5 С кондиционером КТ,1.Число оборотов притиразадали18 об/миц. Число двойных ходов образца 5-90 ход/мин. Нагрузка на шаровьи палец 3 кг, длина хода образца20 мм, время испытания 30 мин. Провели 5 испытаний, Износ образцов составил 0,6; 0,7; 0,8; 0,7; 0,8 мкм (всреднем 0,72 мкм), Скорость изнашивания образца 1,44 мкм/ч,Формула изобретенияСпособ испытания оптических мате- . риалов при изнашивании жидкостно-аб" раэивной средой, заключающийся в том, что используют образец материала и притир в ниде дисков с плоскими рабочими поверхностями, устанавливают их с возможностью вращения, задают нагрузку на образец, производят вращение притира и одновременно сообщают образцу возвратно-поступательное движение, подаот в зону трения жидкостно-абразивную среду, производят изнаьцшание образца, контролируют его износ н качество поверхности, а по результатам контроля оценивают изно". состойкость образца, о т л и ч а и щ и й с я тем, что, с целью5 15 повышения точности и производительности испытания за счет улучшения условий попадания среды в зону трения и равномерного изнашивания образца, на образце формируют базовую поверхность, сопряженную с его рабочей поверхностью, на притире - круглую выточку для размещения жидкостно-абразивной среды, рабочие поверхности образца и притира выполняют кольцевыми, образец устанавливают базовой поверхностью в измерительный прибор, выбирают на рабочей поверхности образца контрольные точки и регистрируют их положение относительно измерительной системы прибора, вы 6877 6нимают образец из прибора, устанавливают его с возможностью качательногодвижения вокруг оси вращения, соотношение между числом двойных ходовпри возвратно-поступательном движении образца и числом оборотов приборав единицу времени задают в пределахот 4 до 5, подачу среды осуществляютв круглую выточку, после изнашиванияустанавливают повторно образец в измерительный прибор, выдерживают довыравнивания температуры образца иизмерительной системы прибора, а из нос контролируют по смещению контрольных точек относительно первоначального положения,1516877 ергобузе Составитель Ц, Д ведактор С, Пекарь Техред А.Кравчук Корректор Т. Малец Производственно-издательский комбинат Патент, г.уагород, у арина,1 аказ 6382/44 Тираж 789 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5