Фрезерная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 4 В 23 С 3/О ОБРЕТЕНИ ОПИСА ВИДЕТЕЛЬСТ А ВТОРСКОМ(71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьб.Целью изобретения является повышениеточности обработки за счет обеспечениявыборки зазоров в цепи поперечного перемещения инструмента, что исключает погрешность, вносимую люфтами между деталями этой цепи, Фрезерная головка (ФГ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР,1512712 А 2 2 имеет корпус (К), выполненный из двух частей - поперечно перемещающейся 1 и продольно перемещающейся 2. Первая из них несет шпиндель 3. В продольно перемешаю- щейся части 2 К установлен торцовый кулачок 9, взаимодействующий с ползуном 14, который, в свою очередь, контактирует с одним из плеч двуплечего рычага (ДР) 19. Другое плечо последнего соединено с поперечно перемещающейся частью 1 К. ФГ снабжена ползушкой 24, установленной на поперечно перемещающейся части 1 К с возможностью установочных перемещений и взаимодействия с ДР 19. На продольно перемещающейся части 2 К установлен упор 38, взаимодействующий с силовым устройством, выполненным в виде подпружиненного относительно ползушки 24 цилиндра 34 и пред- э назначенным для обеспечения постоянного поджима пальца 15 к одной из стенок торцового кулачка 9. 1 3. п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано на фрезерных станках для фрезерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отверстиях, на ниппелях конических и цилиндрических, например в графитированных электродах и ниппелях, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, Юо 1268314.Цель изобретения - повышение точности обработки за счет обеспечения выборки зазоров в цепи поперечного перемещения инструмента, что исключает погрешность, вносимую люфтами между деталями этой цепи.На фиг. 1 изображена фрезерная головка, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б - Б на фиг. 2.Фрезерная головка содержит корпус, выполненный их двух частей: поперечно перемещающаяся 1 и продольно перемещающаяся 2 части корпуса. Первая из них несет шпиндель 3, на переднем конце которого крепится инструмент, а противополои ным концом он связан с двигателем 4 его вращения. Палец 5 жестко закреплен на продольно перемещающейся части 2 корпуса и взаимодействует с пазом на цилиндрическом кулачке 6,Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса расположена на станине 7 и имеет поперечные относительно оси шпинделя направляющие 8. Цилиндрический кулачок 6 расположен в продольно перемещающейся части 2 корпуса головки с возможностью осевого перемещения относительно этой части корпуса и торцового кулачка 9, расположенного неподвижно в осевом направлении.Цилиндрический кулачок 6 одним концом расположен внутри шлицевого отверстия ступицы торцового кулачка 9 и конического зубчатого колеса 10 привода вращения изделия, а другим - в опоре. Кроме того, цилиндрический кулачок 6 связан поворот- но, а в осевом направлении - неподвижно со штоком 11 гидроцилиндра 12, Шток 11 не имеет кругового вращения, его осевое перемещение в цилиндре 12 ограничено регулируемым упором 13, связанным при помощи резьбы со стержнем штока 11 гидроцилиндра 12. 5 10 1520 25 30 35 40 45 50 55 Ползун 14 расположен в части 2 корпуса головки подвижно в осевом направлении и неподвижно - в круговом, Своим пальцем 15, установленным жестко на одном его конце, ползун 14 взаимодействует с пазом торцового кулачка 9, а поперечным пазом 16 через камень 17 - с пальцем 18, установленным на одном плече рычага 19, Двуплечий рычаг 19 установлен поворотно на опоре 20. На другом плече рычага 19 установлен палец 21, который своим камнем 22 взаимодействует с поперечным па. зом 23 на ползушке 24. Ползушка 24 имеет возможность перемещения в своих направляющих относительно частей 1 и 2 корпусов головки. Перемещение относительно части 1 корпуса установочное, относительно части 2 корпуса - рабочее, по программе от кривой пазов торцового кулачка 9 через рычаг 19. Установочное перемещение ползушки 24 осуществляется при помощи механизма установочных перемещений, выполненного в виде винтовой передачи, винт 25 которой поворот- но установлен в поперечно подвижной части корпуса, а гайка 26 расположена в ползушке 24.После установочного перемещения поперечно подвижной части 1 корпуса головки ползушка 24 крепится к нему при помощи винтов 27 с сухарями 28, расположенными в Т-образных пазах, выполненных в ползушке 24, чем обеспечивается жесткая связь этой части корпуса головки и ползушки 24 в процессе воздействия плеча рычага 19 на ползушку 24.Продольно перемещающаяся часть 2 корпуса головки имеет возможность установочного перемещения по станине 7 при помощи гидроцилиндра 12 через систему: шток 11 - цилиндрический кулачок 6, палец 5, взаимодействующий с криволинейным замкнутым пазом цилиндрического кулачка 6. Замкнутые пазы цилиндрического и торцового кулачков 6 и 9 профилированы в соответствии с заданной программой работы инструмента.Привод вращения изделия передает движение кулачкам 6 и 9 через ходовой вал 29 и зубчатые колеса 30 - 32 и 10. Гидроцилиндр 12 имеет корпус 33, закрепленный на станине 7. Головка имеет силовое устройство для воздействия на ползушку 24 относительно продольно подвижной части 2 корпуса головки, Силовое устройство содержит цилиндр 34, пружину 35 сжатия, расположенные в отверстии ползушки 24, штифт 36, ограничивающий перемещение и поворот цилиндра 34 и закрепленный в ползушке 24. Цилиндр 34 имеет вырез с упорной поверхностью 37, которой он упирается в штырь 38, закрепленный на части 2 корпуса, сжимая при этом пружину 35.Фрезерная головка работает следующим образом,На фиг. 1 и 2 головка изображена в исходном рабочем положении. В этом положении зафиксированы часть 2 корпуса головки в крайнем левом, а часть 1 корпуса головки в крайнем переднем по чертежу положении, первая - упором 13 и давлением жидкости, поданной в полости гидроцилиндра 12, а вторая - винтовой передачей механизма установочных перемещений и винтами 27, скрепляющими часть 1 корпуса с ползушкой 24.Инструмент находится либо в предварительно расточенном отверстии при наре 152712формула изобретения 45 50 зании внутренней резьбы, либо у предварительно обработанной наружной поверхности изделия при нарезании наружной резьбы с зазорами в радиальном и осевом положениях,При обработке включаются приводы вращения шпинделя и изделия, Вращательное движение от привода изделия через ходовой вал 29, зубчатые колеса 30 - 32 и 10 передается на цилиндрический кулачок 6 и торцовой кулачок 9. При вращении цилиндрического кулачка 6 его паз перемешает палец 5, а с ним по станине 7 - часть 2 корпуса головки. Паз на цилиндрическом кулачке 6 задает программу продольных перемещений головки - программу осевого перемещения инструмента. Одновременно с вращением цилиндрического кулачка 6 получает вращение и торцовой кулачок 9, паз которого воздействует на палец 15 ползуна 14. В результате переменного радиуса паза кулачка 9 относительно продольно перемещающейся части 2 корпуса головки перемешается ползун 14 при помощи пальца 15. Ползун 14 своим поперечным пазом 16 через камень 17 и палец 18 на плече рычага поворачивает двуплечий рычаг 19, который другим своим плечом через палец 21 на нем и камень 22, расположенный в пазу 23 ползушки 24, перемещает ползушку 24, а вместе с ней и часть 1 корпуса со шпинделем 3 в поперечном направлении по направляющим части 2 корпуса головки. Паз торцового кулачка 9 задает программу поперечно-радиального перемещения инструмента,Таким образом, за один оборот цилиндрического 6 и торцового 9 кулачков ввиду замкнутости их пазов осуществляется весь цикл рабочих движений инструмента, в том числе и возврат его в исходное перед работой положение (фиг. 1 и 2). На протяжении всего цикла движений пружина 35 нагружает ползушку 24 усилием, которое передается через стенку паза 23 в ползушке 24 камню 22, а последний, в свою очередь, своим отверстием воздействует на палец 21, закрепленный на плече рычага 19, создавая тем самым момент вращения на рычаге 19 относительно его оси поворота.Рычаг 19 своим вторым плечом через закрепленный на плече палец 18 воздействует усилием через отверстие на насаженный на него камень 17, который через стенку паза 16 передает усилие ползуну 14, Последний прижимает закрепленный на нем палец 15 к внутренней стенке паза торцового 9 кулачка.Таким образом, под воздействием пружины 35 имеющиеся зазоры (не показаны) между пальцем 15 и стенками паза кулачка 9, а также между стенками пазов 16 и 23 в ползуне 14 и на ползушке 24 соответственно и камнями 17 и 22, между отверстиями в камнях 17 и 22 и пальцами 18 и 21 на рычаге 19 и на оси по 5 О 15 20 25 30 35 40 1. Фрезерная головка по а вт. св.1268314, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка снабжена расположенным между ползушкой и продольно перемещающейся частью корпуса головки силовым устройством, предназначенным для обеспечения постоянного поджима пальца к одной из стенок торцового кулачка. 2. Фрезерная головка по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена закрепленным на продольно перемещающейся части корпуса головки упором, а силовое устройство выполнено в виде подпружиненного относительно ползушки цилиндра, имеющего упорную поверхность, предназначенную для взаимодействия с упором.Составитель В. Лнашкин Редактор Н. Яцола Техред И. Верее Корректор Т. Малеп Заказ 592711 Тираж 831 Г 1 одп исное ВНИИГ 1 И Государствешгого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101