Установка для непрерывного изготовления изделий из пластических масс

(46) 23.09.89, Бюл.3 (71) Азербайджанское ственное объединение (72) А. А. Абдуллаев, С. 3, Кракопольский, В А. А. Егиазарова и М. (53) 678,054:678.073 (08 (56) Авторское свидете32722, кл. В 29 С 43Патент США372 кл, 425 - 348, опублик. 5научно-производНефтегазавтоматФ. У, Оруджев,А. Омельчук,А. Савельева8.8)льство СССР/03, 1933,4988,973. 41 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС(57) Изобретение относится к переработке пластических масс и предназначено для получения отливок из термопластичных материалов, в частности плиток из парафина. Цель изобретения - повышение надежности установки в работе и расширение ее эксплуатационных возможностей. Для этого устройство для разгрузки установлено под верхней ветвью транспортирующего органа. Разгрузочный лист 27 расположен параллельно его верхней ветви. Ниже приводного барабана 19 установлен дополнительный барабан 24 для нижней ветви транс,80156926 портируюшего органа. На участке между барабанами и параллельно нижней ветви транспортирую 1 цего органа расположена наклонная направляюшая 25 с криволинейным выходным участком 26, За устройством для разгрузки по ходу перемещения транспортируюшего органа смонтированы криволинейные направляющие 29 и 30 для кантования форм 2 в вертикальной плоскости.Направляющие 29 и 30 установлены навстречу друг другу выпуклыми поверхностями и направлены свободными концами вниз. Для предотвращения повреждения покрытия форм при взаимодействии с разгрузочным местом формы 2 выполнены с выступаюшими за пределы их стенок ребрами.Формы 2 заполняются распл а вом с помогцью устройства для загрузки и транспортирую-шим органом перемешаются сверху вниз через холодильную камеру. При огибании формами 2 барабана 19 за счет взаимодействия их с выходным участком 26 наклон- С, ной направляюшей 25 они переворачиваются и падают на разгрузочный лист 27. Готовые изделия выпадают из форм, а формы перемешаются транспортируюгцим органом и криволинейным направляюшим 29 и 30. ффф С помощью последних формы переводятся СР в горизонтальное положение. 2 з.п. ф-лы, Я) 6 ил. Ю10 15 25 30 35 40 45 50 Изобретение относится к переработке пластических масс и предназначено для получения отливок из термопластичных материалов, в частности плиток из парафина.Цель изобретения - повышение надежности установки в работе и расширения ее эксплуатационных возможностей.На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для непрерывного изготовления изделий из пластических масс; на фиг. 2 - фрагмент установки в зоне выгрузки изделий; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - форма; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 5.Установка для непрерывного изготовления изделий из пластических масс содержит бесконечный транспортирующий орган 1, шарнирно смонтированные на нем формы 2, холодильную камеру 3, воздухоохладители 4, увстановленное над верхней ветвью транспортирующего органа устройство 5 для загрузки материала в формы и устройство 6 для выгрузки изделий.Транспортирующий орган 1 выполнен в виде многоярусного цепного конвейера с втулочио-роликовыми цепями которого соединены ведущие 7 и ведомые 8 полуоси катков 9 форм 2.Устройство 5 для загрузки материала в формы содержит обогреваемую емкость О с регулятором уровня расплава и мерные бачки 11. Каждый мерный бачок 11 имеет подпружиненный впускной клапан 12 и выпускной клапан 13, который посредством патрубков соединен с обогреваемым выпускным соплом 14. Впускной и выпускной клапаны посредством кулачков 15 связаны с распределительным валом 16, привод которого выполнен в виде цепной передачи 17.Ведущая звездочка передачи 17 установлена на валу 18 приводного барабана 19 транспортирующего органа 1 для синхронизации подачи форм под устройство для загрузки материала и открытия его выпускных клапанов.Холодильная камера 3 образована внутрикаркаса конвейера боковыми теплоизоляционными дверцами 20, дном каркаса 21 и теплоизоляционным потолком 22, установленным под вторым сверху ярусом конвейера. Холодильная камера 3 разделена перегородкой 23 на верхний и нижний каналы.Многоярусный конвейер содержит восемьярусов, из которых два верхних размещены над холодильной камерой, а остальные - в самой холодильной камере.Ниже приводного барабана 19 установ, лен дополнительный барабан 24 для нижнейветви транспортирующего органа 1, Параллельно участку нижней ветви транспортирующего органа 1 между барабанами 19 и 24 установлена наклонная направляющая 25 с криволинейным выходным участком 26. Устройство 6 для выгрузки изделий содержит разгрузочный лист 27 и горизонтальные направляющие 28. Лист 27 расположен параллельно верхней ветви транспортирующего органа 1.Для кантования форм в вертикальной плоскости установка снабжена криволинейными направляющими 29 и 30. Последние установлены с зазором относительно друг друга под верхней ветвью транспортирующего органа 1. Криволинейные направляющие 29 и 30 установлены навстречу друг другу выпуклыми поверхностями и направлены свободными концами вниз.Для предотвра щения повреждения покрытия форм 2 при взаимодействии с разгрузочным листом 27 они выполнены с выступающими за пределы их стенок ребрами 31.Установка работает следующим образом.При прохождении форм 2 под соплами 14 мерных бачков 11 одна группа кулачков 15 распределительного вала 6 устройства 5 нажимает на штоки выпускных клапанов 13 и порции расплава пластической массы заполняют формы 2.После закрытия выпускных клапанов 13 другая группа кулачков 13 распределительного вала 16 открывает впускные клапаны 12, При этом в мерные бачки 11 из обогреваемой емкости 10 поступает расплав (по закону сообщающихся сосудов). Уровень расплава в емкости регулируется с помощью регулятора уровня, открывающего поступление расплава из товарной емкости по обогреваемому трубопроводу (не показан).Заполненные расплавом формы 2 транспортирующим органом 1 перемещаются по двум верхним ярусам, расположенным над холодильной камерой 3. При этом за счет достаточно большого перепада температур между расплавом (70 С) и окружающим воздухом происходит предварительное охлаждение пластической массы до температуры ее кристаллизации, длительность которой существенно зависит от температры окружающего воздуха,Далее формы 2 поступают в верхний канал холодильной камеры 3, в который поступает наиболее холодный воздух непосредственно от двух параллельно расположенных воздухоохладителей 4.Форма с охлажденной пластической массой поступает из холодильной камеры к наклонной направляющей 25 и при взаимодействии с последней поджимается к устройству 6 для выгрузки. С помощью выходного конца 26 наклонной направляющей 25 при огибании транспортирующим органомприводного барабана 9 происходит поворот форм в вертикальной плоскости относительно полуосей 7 и падение форм 2 на разгрузочный лист 27. При паде 1509263нии происходит удар ребер 31 форм в разгрузочный лист 27, что обеспечивает безотказное выпадание изделий 32 из форм и предотвращает разрушение внутреннего покрытия форм. 5Так как разгрузочный лист установлен под опрокинутыми формами с небольшим зазором (меньшим высоты изделий), задними стенками форм перемещаются выпавшие изделия 32 по разгрузочному листу 10 на верхнюю ленту отборочного транспортера ЗЗ, расположенную ниже разгрузочного листа. В конце перемещения изделия 32 полностью выпадают из форм 2, после чего автоматически включается отборочный транспортер 33, передающий изделия на упа ковку.При дальнейшем движении опрокинутых форм 2 их ведомые катки перемещаются по криволинейным направляющим 29 и 30, обеспечивая свободный поворот форм 2 относительно ведущих полуосей 7 и их возврат в исходное положение под соплами 4 устройства 5 для загрузки.Установка надежна в работе, имеет небольшую энергоемкость.25формула изобретения 1. Установка для непрерывного изготовления изделий из пластических масс, содержащая бесконечный транспортирующий орган, шарнирно смонтированные на нем формы с возможностью изменения своего положения при огибании транспортирующим органом приводного барабана, установленное над верхней ветвью транспортирующего органа устройство для загрузки материала в формы и устройство для выгрузки изделий с разгрузочным листом, отличающаяся тем. что, с целью повышения надежности установки в работе и расширения ее эксплуатационных возможностей, устройство для разгрузки установлено под верхней ветвью транспортирующего органа, а разгрузочный лист расположен параллельно его верхней ветви, причем установка снабжена дополнительным барабаном для нижней ветви транспортирующего органа, установленным ниже приводного барабана, наклонной направляющей с криволинейным выходным участком, расположенной параллельно участку нижней ветви транспортирующего органа на участке между дополнительным и приводным барабанами, и криволинейными направляющими для кантования форм в вертикальной плоскости, установленными с зазором одна относительно другой под верхней ветвью транспортирующего органа после устройства для разгрузки по ходу перемещения транспортирующего органа.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что криволинейные направляющие установлены навстречу одна к другой выпуклыми поверхностями и направлены свободными концами вниз.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения повреждения покрытия формы при взаимодействии с разгрузочным листом, формы выполнены с выступающими за пределы их стенок ребрами.Редактор Н. ТазарсЗаказ 5675/15ВНИИПИ Государствен3035Производственно-изд Составитель В. Батико Текред И. ВересТираж 535ного комитета по изобретениямМосква, Ж - 35, Раушскаятельский комбинат Патент, г ров аКорректор Л. БескидПодписноеи открытиям при ГКНТ СССРиаб д. 45Ужгород, ул, Гагарина, О