Устройство для сушки полых фарфоровых (фаянсовых) изделий

.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ 8 ТОРС одписная группа М 27 з,З. П. анисенк. И, Гоготов, Н. А. ЗаИ. Я, РубашевскиУСТРОЙСТВО ДФА н ох, Д. Ь.ани В.М хариков, С. А. Бй В. С. Вексель ОРОВЫХ ЛЯ СУШКИ ПОЛЫХ Ф ЯНСОВЫХ) ИЗДЕЛИЙ723265/29 рн Совете М 5 марта 1961 г. з тений и открытий Заявлено Комитет ио делам изобистров ССС иубликоваио оллетене изобретений18 за 96 г. Известны устройства для сушки полых фарфоровых (фаянсов.х) изделий, состоящие из цепного конвейера со смонтировагными на его звеньях полками, на которых устанавливаются кверху донышками для сушки фарфоровые изделия в гипсовых формах, обращенные полостямп к источнику излучения тепла, расположенному под конвейером.Недостатком указанных устройств является затяжной процесс сушки и недостаточные условия эксплуатации,В предлагаемом устройстве эти недостатки устранень тем, что полки на звеньях конвейера вьшолнены разъемными с двумя расположенными одна над другой несущими 1 лоскостями (щитами), нижняя из которых жестко закреплена на звеньях цегей и снабжена конусными подставками для посадки на них высушенных изделий, свободно выпадающих из форм в процессе сушки, а верхняя снабжена располо 5 кенными соосно с подставками гнездами для помещения в них гипсовых форм с отформован 1 ыми Рзделия.)и ) св 51 зана с реечным приводох от гидроцилиндров для подъема ее с формами, освобожденными от высу шенных в них изделий, удаляемых затем с нижней плоскости полки вакуумным перекладчиком.На чертеже схематически изображено предлагаегиоестройство.Устройство представляет собой вертикально-замкнутый пульсиру)ощий цепной конвейер 1, на звеньях цепи которого подвешены двойные полки 2, Под нижней ветвью конвейера расположены излучающие газовые горелки о, над которыми во время выстоя конвейера располагаются его полки, На каждой полке конвейера, в специальных гнездах, уста150423навливаются гипсовые формы 4 с изделиями 5, Перемещение полок наодин шаг и,их выской осуществляются мальтийским механизмом, приводящим в движение вал приводных звездочек б конвейера.Во время выстоя конвейера с одной стороны (со стороны загрузки)сухие гипсовые формы переставляются на формовочный или литейныйагрегат, а формы с сырыми изделиями устанавливаются на полки устройства, а с другой стороны (со стороны съема высушенных изделий)верхние части полок поднимаются и сухие изделия переставителем сни.маются с нижней части полок и удаляются для дальнейших технологических операций.По мере перемещения полок с формами с одной позиции на другую оформленные изделия постепенно высыхают и в одной из позицийобразовавшийся черепок изделия отстает от гипсовых форм и изделияпадают на конуспые подставки 7 нижней части полки, продолжая служить экраном, предохраняющим гипсовые формы от перегрева.К тому времени, когда полки подходят к другой стороне устройства (к его концу), все изделия высыхают до требуемой влажности.В позиции съема высушенных изделий специальное пневматическоенодъемнос устройство поднимает во время выстоя конвейера верхнюючасть 8 полки с формами 4 над ранее выпавшими из форм высушенными изделиями б.Этот подъем дает возможность вакуумному пневмопереставителювойти в свободное пространство между верхней и нижней 9 частямиполки, взять с нижней части стоящие на конусных подставках изделия,вынести их за пределы сушила и поставить на агрегат для производства дальнейших операций.Упомянутая двойная полка представляет собой люльку, нижняячасть которой висит на двух пальцах, закрепленных на цепях конвейера,а верхняя часть совмещается с нижней с помощью двух фиксаторов 10.Формы 4 с сырым черепком устанавливаются вверх дном на верхнюю часть полки в теплоизоляционные кольца 11, например, из пеностекла, предохраняющие гипсовые формы от перегрева и разрушения.Нижняя часть полки конструктивно выполнена так, что через вы.резы с двух сторон полки пневмоподъемник осуществляет подъемгерхней части полки с находившимися на ней формами,Пневматическое подъемное устройство состоит из вынесенного запределы сушила подвижного цилиндра с закрепленной на нем рейкой 12.Во время перемещения цилиндра рейка 12 поворачивает шестерню 18, которая сидит на одной оси с другой шестерней 14, находящейся в закрытом корпусе. Эта шестерня через промежуточную шестернюпередает вращение шестерне 15 и валу 1 б, проходящему внутри сушилапоперек его. П 1 естерни 18, сидящие на двух концах вала, находятсяв зацеплении с рейками-штоками 17, которые при движении цилиндравниз одновременно с двух сторон поднимают верхнюю часть полки.После съема с полок изделий пневмоцилиндр поднимается вверх,рейки-штоки опускаются вниз и опускают верхнюю часть полки с стоящими пустыми гипсовыми формами на нижнюю часть полки.При последующих перемещениях полок на верхней ветви конвейера происходит дальнейшая сушка форм.Для большей интенсивности сушки между нижней и верхней ветвями конвейера установлены направляющие зонты.ОРеверсивныи золотник 18 с электромагнитами, управляющий движением цилиндра с рейкой, получает импульсы через микропереключатели от кулачка, сидящего на валу поводка мальтийского креста.Предмет изобретенияУстройство для сушки полых фарфоровых (фаянсовых) изделий, состоящее из цепного конвейера со смонтированными на его звеньях полками, на которых устанавливаются кверху донышками для сушки фарфоровые изделия в гипсовых формах, полостями обраценнымп к источнику излучения тепла, расположенному под конвейером, отлпч а ю гц ее с я тем, что, с целью ускорения процесса сушки с улучшением условий эксплуатации, полки выполнены оазъемными с двумя рас. положенными одна над другой несущими плоскостями (щитами), нижняя из которых жестко закреплена на звеньях цепей и снабжена кон, сными подставками для посадки на них высушенных изделий, свободно выпадающих из форм в процессе сушки, а верхняя снабжена расположенными соосно с подставками гнездами для помещения в них гипсовых форм с отформованными изделиями и связана с реечным приводом от гидроцилиндров для подъема ее с формами, освобожденными от высушенных в них изделий, удаляемых затем с нижней плоскости полки вакуумным перекладчиком.