Устройство для предварительного уплотнения волокнистого материала

(19 В 30 В 9 30 гпяюгмгБ,;:-Л,Э,"; 4 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВ оизводстве нноежелых прессовАникин др. ПакетироСССР и за ру- НИИНТИ, 1979,АРИ- НИСПРЕОЛО ностроея паке- напри- повышестичного бующей к маши вам дл риалов ия - ем ча в трам ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ Сви ЕТ 1(71) Днепропетровское пробъединение по выпуску тя(56) Шайдуллин А. Г, ивание хлопковой продукции вбежом (обзор). Ташкент, Узс. 13 - 16.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯТЕЛЬНОГО УПЛОТНЕНИЯТОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относитсянию, а именно к устройсттирования волокнистых матемер хлопка. Цель изобретенние производительности путсовмещения во времени ходо плиты и плиты механизма подачи волокна. Устройство для предварительного уплотнения волокнистых маТериалов содержит раму, ящик 2 с крючьями волокнодержателей, трамбующую плиту 3 с приводом, приемную камеру, приводную плиту 13 с вертикальными ребрами 15 и затвором 18.На трамбующей плите 3 выполнены пазы.Затвор 10 закреплен на трамбующей плите и выполнен в виде набора вертикальных штанг, Вертикальные ребра 15 плиты 13 механизма подачи волокна размещены вдоль осей пазов трамбующей плиты. Трамбующая плита 3 начинает движение вниз, когда плита 3 еще не дошла до переднего положения на величину хода 8, и к моменту окончания хода плиты 3 совершает ход вниз на величину Ьь При этом верти-кальные ребра 15 перемещаются в пазах трамбующей плиты, а также между штангами затвора 10. 5 ил.С:40 45 50 55 Формула изобретения Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для пакетирования волокнистых материалов, например хлопка.Цель изобретения - повышение производительности путем частичного совмещения по времени ходов трамбующей плиты и плиты механизма подачи волокна,На фиг. 1 представлено устройство для предварительного уплотнения волокнистых материалов в исходном состоянии, общий вид; на фиг, 2 - вид А на фи г. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - последовательные положения устройства в процессе уплотнения волокна.Устройство содержит раму 1, ящик 2, трамбующую плиту 3, закрепленную на штоке 4 гидроцилиндра 5, установленного на раме . На трамбующей плите выполнены пазы 6, а на выступах 7 трамбуюгцей плиты 3 закреплены штанги 8, связанные между собой поперечиной 9 и образующие совместно затвор О. Каждая из шганг 8 проходит через направляющие втулки 11, установленные в раме 1.К раме 1 также прикреплена приемная камера 12. Последняя осна щена меха низмом для подачи волокна в ящик 2, состоящим из плиты 13 и гидроцилиндра 14 привода ее возвратно-поступательного перемещения. На обрагценной к ящику 2 поверхности плиты 13 выполнены вертикальные ребра 15, расположение которых совпадает с расположением пазов 6 трамбующей плиты 3. Количество вертикальных ребер 15 в общем случае соответствует количеству крючьев 16 волокнодержателей. Над приемной камерой 12 установлен лоток 17, отверстие которого при переднем положении плиты 13 перекрывается затвором 18.Наличие ребер 15 практически не уменьшает объем приемной камеры 12. Устройство для предварительного уплотнения волокнистых материалов работает следующим образом.Волокнистый материал подается в приемную камеру 12 по лотку7. После заполнения камеры 2 плита 13 механизма подачи рабочим ходом гидроцилиндра 14 перемещает волокно в ящик 2 под трамбующую плиту 3, находящуюся в крайнем положении. В это же время входное отверстие приемной камеры перекрывается затвором 18, закрепленным на плите 13. Когда передние кромки вертикальных ребер 15 доходят до конца приемной камеры 12, начинается рабочий ход трамбующей плиты 3. В этот момент основная часть волокна находится в ящике под трамбующей плитой 3, а некоторое его количество - еще в приемной камере между вертикальными ребрами 15 плиты 13. Однако плита 13 не останавливается, а продолжает рабочий ход до 10 5 20 25 30 35 своего крайнего (левого) положения (фиг. 4, пунктир).За время от начала движения трамбующей плиты 3 плита 13 проходит путь 81, к концу которого порция волокнистого материала полностью переходит из приемной камеры 12 под трамбующую плиту 3. Последняя за это время проходит путь Ьь При движении трамбующей плиты 3 ребра 15 плиты 13 входят в ее пазы 6 и в зазоры между штангами 8 затвора 10. В этот момент основная часть волокна уже находится ниже окна приемной камеры 12, что позволяет плите 13 начать возвратный ход. За время, в течение которого трамбующая плита 3 пройдет путь Ьь плита 13 механизма подачи волокна, осуществляя возвратный ход, пройдет путь 8. В этот момент вся порция волокна уже находится в прессовом ящике 2 ниже окна приемной камеры 12. Трамбуюшая плита 3 продолжает рабочий ход, в конце которого достигает положения ниже крючьев 16 волокнодержателей, которые не препятствуют этому движению, поскольку пропускаются в пазы 6 между зубьями 7 трамбуюшей плиты 3 и в зазоры между штангами 8 затфора 10. Затем трамбующая плита 3 возвращается в исходное положение, а волокно удерживается в ящике на уровне крючьев 16.Во время рабочего хода тра мбующей плиты 3 плита 13 механизма подачи волокна возвращается в исходное положение, а в приемную камеру 12 по лотку 17 поступает новая порция волокна. Поскольку выходное отверстие приемной камеры 12 как при рабочем, так и при возвратном ходе трамбующей плиты 3 перекрыто затвором 10, то поступающее в это время с лотка 17 волокно накапливается в приемной камере.Когда трамбуюшая плита 3 приходит в исходное положение, цикл повторяется. Экономический эффект при внедрении изобретения достигается за счет повышения производительности путем частичного совмещения во времени ходов трамбующей плиты и плиты механизма подачи волокна. Устройство для предварительного уплотнения волокнистого материала, содержащее закрепленную на станине пресса раму, ящик с крючьями волокнодержателей, трамбующую плиту с приводом, приемную камеру, приводную плиту механизма подачи волокна из приемной камеры в ящик и закрепленный на трамбуюцей плите затвор выходного отверстия приемной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем частичного совмещения во времени ходов трамбующейплиты и плиты механизма подачи волокна, затвор выполнен в виде набора вертикальных штанг, на трамбующей плите выполнены пазы для прохода крючьев волокнодержателей, на передней поверхности плиты механизма подачи волокна выполнены вертикальные ребра, размещенные вдоль осей пазов трамбующей плиты.