Устройство для контактной микросварки

.ЛенинаА.Ш.Лейб с 7 (088. 8)етельство СССРК 11/ 10, 1985,ельство СССРК 11/10, 1974.КОНТАКТНОЙ МИК 63. 03 , свид к контакосит икросвышениеопровоти ения -едняя т Изобр относится к контактастности к микросвариспользовано в прия приварки тонких сок к контактным плоным на изоляционное тени е, в т бы нои свар ке и мож боростро проволок и и по акам, нанесенование, Цель изобре ения - повышение каа счет уменьшения чисвыплесков при сварке. чества сваркила пережогов представлено устройств на фиг. 2 - вид А на фиг вид Б на фиг. 2.во для контактной микрооит из корпуса 1, выполизоляционного материала,На риг. 1 общий вид; на фиг. 3 -Устройст сварки сост оды з ненно ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГННТ СССР(71) Рижское произвдинение ВЗФ им.В.И(57) Изобретение оттной сварке, в частварке. Цель изобреткачества сварки, Ср дящая пружина расположена над двумякрайними и соединена с одним полюсомисточника тока, а две другие - с другим. В процессе сварки возникаетэлектромагнитное взаимодействие между тремя токопроводящими плоскимипаралельными пружинами, за счет которого осуществляются саморегулирование термодеформационного процесса идополнительная стабилизация среднегоэлектрода. Выполнение рабочих торцовкрайних электродов плоскими и из высокотеплопроводного материала исключает влияние переходного сопротивления электрод - деталь на саморегулирование процесса. Такое выполнениеустройства позволяет уменьшить число пережогов и выплесков в процессесварки. 3 ил. например текстолита, и имеющего П -.образное поперечное сечение, При этомв задней части корпус имеет две опорные ножки 2 для установки устройствана свариваемые детали,на задней частикорпуса закреплена токопроводящая плита 3, соединенная с источником сварочного тока (условно не показан)при помощи токопроводящей шины 4.На плите 3 закреплены две плоскиепружины 5 и 6 с электрододержателями 7 и 8 , в которых при помощи винтов 9 и 10 закреплены боковые электроды 11 и 12 из меди. При этом эле"ктр 11 и 12 установлены под угломдруг к другу, а расстояние междуторцами этих электродов может регу 1496967лироваться с помощью регулировочноо винта 13, закрепленного на одном из электрододержателей (8) с возможностью его взаимодействия с дру 5гим электрододержателем (7), При этомдля регулировки зазора между горцами электродов 11 и 12 винты 14. крепящие плоские пружины 5 и 6 к пли -те ., о"л,бляют, а после ,станови 10азора затягивают.В переда":й части корпуса 1 в и эльено скво . е отисрстие 11, в"утрторого размещены резьбовая втулка 16 служащая для крепления скобы 17 к корпусу 1, толкатель 18, установленный в резбовой втулке 16возможностью осевого перемеще н 1пружина 19, обеспечивающая иобдимое сварочное усилие, . р:., я Опробка 20 с винтом 21, с, 1 м,.1,которой регулируют свароо усыие.Скоба 17 . о;тоит и.- плоскои пружины 2 , снабж".;ой э.г- "рододержателем 23, в ко. , с помощью винта24 закрейлеь вольфр мовый сварочныйэлектрод 25, торец к торого заточенв форме конуса или призмы, хвостовика 26, соединенного шиной 27 систочником сварочного тока, и верхней пластины 28, которая с помощьюрезьбовой втулки 16 соединяет скобу 17 с корпусом 1. На верхней плас"тине 28 закреплен регулировочныйвинт 29, определяющий момент срабавания выключателя 30, включающегосварочный импульс. Для предотвраще ния разгибания скобы 17 под действием пружины 19 электрододержатель23 соединен с верхней пластиной 28, 40винтом 31.Устройство работает следующимобразом.Торцы электродов 11,12 и 25 выставляют в одну линию и совмещают, для чегоослабляют винты 14 и плоские пружины 5и 6 пера.ещают вдоль своей оси.После этого затягивают по одному винту 14 на каждой из плоских пружин 5и 6 и устанавливают необходимый зазормежду торцами электродов 11 12 и 25,Для этого винт 13 ввинчивают в электрододержатель 8, В процессе ввинчива-.ния торец винта 13 упирается в электрододержатель 7 и плоские пружины 555и 6 раздв гаются, поварачиваясь назатянутых винтах 14, После установкинеобходимого зазора затягивают вторую пару винтов 14,а винт 13 отвинчивают на несколько оборот,",его от электрододержателя 7. Винтом 29 устанавливают величину прогиба плоской пружины 22, при котором происходит включение сварочного тока. Затем устанавливают величину сварочного усилия, для чего ослабляют винт 21 и вращают резьбовую пробку 20, обеспе. чивая сжатие или разжатие пруж ны ." Велиину создаваемого усилия о .рд ляют по рискам на пробке " .и корг се 1, нанесенным в процессе тариро- ки пружины 19, После установки нео - ходимого усилия винт 21 ввинчиваю, пробка 20 стопорится, Свариваемьк детали совмещают, укладывают а и сжимают :.лектродами 11, 12 и При этом ус-ройство опирается на стол или свариваемые детали ножкамп 2 что пре.:отвращает перекос электродов 11, 12, 25. Для осуществления свараки нажимают на переднюю часть корпуса 1. При этом прогибаются плоские пружины 5. 6 и 22, а винт 29 приближается к выключателю 30. На электрододержатель 23 действует толкатель 18 с усилием, заданным пружиной 19. При достижении винтом 29 выключателя 30 последний срабатывает и сварочный ток от источника сварочного тока через шину 27 плоскую пружину 22 и электрододержатель 23 подается на сварочный электрод 25. Под торцом электрода 25 линии сварочного тока расходятся в гротивоположные стороны. Одна половина сварочного тока проходит через свариваемые детали, медный электрод 12, электрододержатель 8 плоскую пружину 6 и далее через плиту 3 и шину 4 на клеммы источника сварочного тока. Вторая половина сварочного тока попадает на клеммы источника через свариваемые детали, медный электрод 11, электрододержатель 7 и плоскую пружину 5, Таким образом, под острым торцом вольфрамового электрода 25 плотностьетока в два раза больше, чем на участке между электродами или под торцами медных электродов 11 и 12. Поскольку боковые электроды 11 и 12 изготовлены из меди, имеют плоские рабочие торць ж расположены по обе стороны от вольфрамового электррда, то даже незначительная часть тепла, выделяемого между электродами, отводится боковыми медными электродами 11 и 12, т,е.эти электроды являются и токоподвода 5 14969 б ми и теплоотводами. А поскольку центральный электрод 25 выполнен из низкотепловодного материала, имеющего ограййченную возможйость теплоотвода, то максимальный нагрев деталей находится под торном электрода 25. При нагреве верхней свариваемой детали до температуры пластической деформации торец вольфрамового электрода внедряется в верхнюю деталь, и одновременно со сжатием нагреваемых деталей происходит сдвиг материала верхней детали по поверхности нижней и допОлнительная активизация процесса взаимодействия.Поскольку вокруг каждого проводника с током образуется электромагнитное поле, то верхняя плоская пружина 22 и две нижние пружины 5 и б взаимодействуют своими полями так, что нижние пружины 5 и б отталкиваюся от верхней и прижимаются к свариваемым деталям, а верхняя пружина 22 отталкив",ется вверх вместе со сварочным электродом 25. Причем сила отталкивания пропорциональна силе сварочного тока, проходяшего через место сварки, которыи согласно закону Ома обратно ,роппрционален сопро"ивлению этой .оп т,е.чем меньше площадь фактического кон 30 такта в зоне сварки, тем больше сопротивление,меньше ток н меньше сила отталкивания среднего электрола. А . скольку во время сварки усилие сти свариваемых деталей определяется к разност"ь,ме:;пу усилием сжатия пружи 35 цы 19, Ра,.емым до с, арки. и уси.ием оттлкивания электромагнитных полей, то : ;,еличением площади контакта сила жатия свариваемых деталей уменьшается, нагрев увеличивается, сопротивление возрастает, а ток уменьшается, что ведет к уменьшению силы отталкивания и увеличению силысжатия и т. д., т.етакая конструкция обеспечивает саморегулирование 45 термодеформационного процесса.Поскольку верхняя плоская пружина находится над двумя нижними и между ними, то электромагнитные поля нижних пружин здействуют на верхнюю плос 7 6кую ппужину симметрично с обеих . торон, пе давая ей смещаться в ту или другую сторону, чем обеспечивают дополнительную стабилизацию среднего электрода.После сварки устройстве поднимают и цикл ювторяется.Таким образом, выполнение боковых электродов с плоскими торцами позволяет устранить нагрев детали Ь месте контакта с ними, что устраняет изменение переходного сопротивления в месте контакта в процессе саморегулирования. Такое выполнение токо- подводящих частей позволяе г умегьшить число выплесков и пережогсв за счет саморегулирования термодеформационного процесса и дополнительной стабилизации среднего электрода при электромагнитном взаимодеиствии плоских пружин устройства.Ф о р мл а и з о б р е енияУстройство дгя контактной микро- сварки, содержащее корпус, три электрододержателя с токопроводящими электрод .ми, консольно закрепленными на трех изолированных паралельных плоских пру:;инах, соединенных с источником сварочного тока, и выклю:атель сварочного тока, о т л и ч аю щ е : с я тем, что, с целью повышения каестпа сварки за счет саморегулирав.:н я термодеформационного процесса ри электромагнитном взаимодействии в .окопроводящих пружин, одна плоская пружина установлена между двумя другими пружинами над ними, пружины разделены воздушным промежутком, верхняя пружина соединена с одним полюсом источника сварочного тока, а две другие крайние пружины - с вторым полюсом, при этом крайние электроды выполнены с плоскими рабочими тор ами из высокотеплопроводного материала, а средний электрод - с конусным рабочим торцом.149 б 967 Рид К,Юи 04 Фив.Я Составитель С.СеливерстовРыбченко ,Техред М,Дрык . Корректор И.Муска тор оизводственно-издательский комбинат "Патент". г,ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 4376/17 Тираж 894 И 1 ИИПИ Государственного комитета по изобретениям 113035, Москва, )К, Раушская нисноери ГКНТ СССР По открытиям д 4/5