Способ определения жесткости технологической системы удалова б. а.

.833 (088.8)идетельство СССР В 1/00, 1973. 4) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖЕСТКОСТИХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕИ 1 УДАЛОВА Б.А.(57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к исследованиям зубодолбежных станков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение точности измерений жесткости технологических систем зубодолбежных станков,шино- доваИзобретение относится к мастроению, в частности к исслениям зубодолбежных станков.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей и.повышение точности измерения жесткоститехнологических систем зубодолбежныхстанков,На фиг 1 показана схема обработкблочного колеса на зубодолбежномстанке; на фиг,2 - вид А на фиг.1;на фиг.3 - узел 1 фиг,2,Зубчатое колесо 1 имееттых венца 2 и 3 с одинаковозубчатых венцов Н/2,Зубчатый венец 2 вьтельным диаметром Й,Ь, а зубчатый венец 3ким же делител ья его ЬммиВ точ и 3 имеубья нцов Ь, вминима чке Бную выпровед ительном ю дл на иэм и ца 3 зубчатое ся с эксцентриси- сцентриситета получения в 1 протачива Величинает два зубчай шириной 2 обработке зуба Ь до мающее ус 4 в зону альная, п В точке Ь при с полной высотокяк имеие, Прнца 3тому и полнен с делии высотой зубьеввыполнен с тааметром, но аксимальное отжиереходе долбякаысота зуба мини ьным ди ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЩРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 2Совместно с проверкой геометрической гочности обрабатываемого изделия выполняется оценка жесткости технологической системы, Для проверки используют двухвенцовое зубчатое колесо, зубчатые ценцы которого выполняют с различными наружными диаметрами и размещают эксцентрично относительно друг друга на расстоянии, равном полуразности наружных диаметров, Величину упругого отжатия инструмента от обрабатываемой поверхности определяют по размеру порожка, величину которого определяют по разнице накопленной погрешности окружного шага, которую измеряют на одинаковых диаметрах каждого зубчатого венца, 3 ил. имеют различную высот ют одинаковую высот зубья венца 3 имеют соту (Ь,), достат ния замеров по шагу диаметре д.Для ен колесо ет1496935 5 10 15 20 25 3нагрузка на долбяк 4 снижается доминимальной. В результате действияотжимающего усилия на долбяк 4 онврезается внутрь венца 3, В этомместе образуется порожек Г, которыйхарактеризует жесткость технологической системы от радиальной составляющей силыотжимающейдолбяк 4 от зуб,чатого колеса 1. Напротив зуба венца2 высотой Ь находится укороченныйзуб венца 3,При обработке венца 2 долбяк 4имеет максимум отжимающего усилия,при обработке венца 3 эта нагрузкауменьшается и долбяк 4, за счет силупругого сжатия врезается глубже взубчатое колесо 1, Радиальное врезание характеризуется величиной Е, аза счет крутящего момента точка а,перемещается в точку Ь, на набегающейстороне. Точка а перемещается вточку Ь на сбегающей стороне. Производя замеры фактических перемещений(от точки а, до точки Ь ), можно судить об изменениях величины упругихотжатий и сил резания помере убывания высоты зуба на венце 3 и постоянно сравнивать ее с ценцом Б, у которого высота зуба постоянна.В точке А долбяк 4 обрабатываетодинаковые по высоте зубья на венцах2 и 3.Производя замеры тольковенца 2,можно судить о кинематической точности зубодолбежного станка (ошибка пошагу, накопленная погрешность окружного шага, точность направления зуба и т,д,),Проводя замеры венца 3 и сравнивая их с аналогичными замерами, полученными на венце 2, можно судитьо жесткости технологической системыкак в радиальном направлении, так иот крутящего момента, при этом ошибки от установки зубчатого колеса 1и долбяка 4 будут сведены к нулю,т,к, оба венца 2 и 3 имеют одинаковую установку и обрабатываются совчестно,Замеры можно производить и потолщине зуба или длине общей нормали, сравнивая толщину зуба Б (венца 2) с толщиной зуба Б (венца 3).Точность и разрешающая способностьизмерений многократно возрастает,если за базу сравнения принять разницу накопленной погрешности окружного шага между зубьями венца 2 и 3.В этом случае величина порожков междузубьями будет суммироваться и достоверность и точностьмножества промеров будет достаточно высокой дажепри нарезании зубьев на чистовых режимах резания с малыми нагрузками,При этом с целью исключения ударов венец с большим наружним диаметром располагают со стороны врезания.Данный способ определения жесткости прост, обладает высокой точностьюи достоверностью в оценке жесткостив производственных условиях,1Формула изобретения Способ определения жесткости технологической системы металлорежущего станка путем определения величины упругого отжатия инструмента от обрабатываемой поверхности по размерупорожка при совместной обработкедвух элементов с различными параметрами, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности измерений жесткости технологических систем зубодолбежных станков,в качестве обрабатываемых элементовиспользуют двухвенцовое зубчатое ко.лесо с различными наружными диаметрами их венцов, которые размещают эксцентрично относительно друг другана величину, равную полуразности наружных диаметров, нри этом венец с 45 большим диаметром располагают со стороны врезания, затем размер порожкаопределяют по разнице накопленнойпогрешности окружного шага, которуюизмеряют на одинаковых диаметрах 50 каждого зубчатого венца.1496935 фиг 3 Составитель И.Кузнецоватор М.Циткина Техред М,Ходанич Корректор М,Демчи оизводственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина Заказ 4373(15 Тираж 831 ПВЯИИПИ Государственного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж, Раушская на писное открытиям прн ГКНТ СССРд. 4/5