Способ изготовления магнитопроводов электрических машин

Номер патента: 1494141

Авторы: Аппен, Ильин, Колбаснер, Муравейник, Певзнер

ZIP архив

Текст

4 Н 02 К 1502 ФГЯКЩд1 ",С ЕНИ ПЬСТВУ 54) Сц 1 ОВОДО 57) Иэ ЛКНИЯ 1 АГНИТОКИХ МАШИНцосгтся к техцоСВ И Э 1"., 1( бретецие от готовлеция может бьть,ОГИИ Инагц и 1 эобрг э 1гии иэготовл 5 4 полцецл щ ЗЬЮ 1:ЛИЦД опоры 7. ляет соб л 6 оторо оло ма- в тся к отоия эл цачдльцого1 ержлтель двд циии ска ле3) пре м кс ктрически ы бть 1 счегк ой учдс ольэовац ПРОМ ИЛЕЦ ш 1 ц и;1 оже тэлектротехци дстд сти.е качссвойст Цель иэоб повышеня чияция ретеиясключеццты,репле ддеты д сва путемматериала леНл иг . 1провода; цд11 г,3 - держспсоб.1 ециеЛцтл млгдеформруезьческие гътвсргодержит 111 цых бо прклд чстао ор дл крепл еца лецтд млгцитод цд 4 пр опрди Д 1 р 11 Е.,1я дж; чле 1 . гиялр 3 болты цнуу ци обесцерукоятк д (11 . 2ЦЫМ ДЦ 1 РД,ГО Е 11 СОЮЗ СОВЕТСИИХ4"., =-Р РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕ(56) С,еидцяц г Э.А. Ацдлиз цетрадцоццьгх коцструкций мдгцитоцровдг стдторов электрических машитсхцология их изготовлеция.11 формэлктро, 1980, с, 25-27,801494141 А 1 электротокич с ко 1 гром 11 девост.Цель 1 эобртсция - ".,г ц ецс клчестд путем игкючециц глилиисвоствмдтеридлд деты, особ иготовлециянлгцтэроволов электрческих мдпц 1иэ млгцитопровочящей лепты включаетвырубку пазов и зубцов в цей, 1 аввку цд ребро цд оправку, сборку путемвв дс циц штырей в технологические отверстия 1 доль продольцо 1 оси м 1 гцитопроодл, орессовку и фиксацию, причем перед обрдэоглцем спирали конецлепты жестко .лкрепляют цл оправке,затем ее пллстическдеформруют рдстяжецием ца участке между оправкой иприспособлецием для злжмд ленты,усилие зажима регулируют для получеця цеобходимой величици пластической деАормдцг, л совлещеце пазови зубцов производят пос.1 сцятияцлвтой лецты с оправки. 4 ил,ческих диска 8 11 9, слтами 10, цл которые ки, обесгежив 1 вг 1 е за ки лгцть. Нд локе 9Е держателю крепитс ение д.я . л;1 м л л е и тьс одс рж 1 т 11;111 с ти ць 1 4 и цлдстицчдтун цруж 1 внн 1 с э ор 16 н;д1Способ осуществляют следующим обрЬзом,Ленте (фиг.1) придают специальную форму, предохраняющую ее от разрывов при цавивке и пластическом растяжении, Шаг ленты выбирают по формуле: 2 Ын г10 где К- радиус нейтральной оси; г - количество зубцов в одном витке спирали. 15 К = Г+ 0 ЗЗЬ где К - внутренний радиус изготов 6 нленного статора или ротораЬ - пшрица деформируемогоучастка ленты. 25 Верхнюю кромку зубца вырубают по ЗО наружному риаметру готового ротора К на р и Радиус у величиной Р + Ь, Нижйяя кромка зубца и деформйруемого участка во избежание неровностей сопрягаютсл, образуя плотную волнистую 35 поверхность. 11 есто сопряжения зубца и деформируемого участка во избежание разрыва ленты при навивке вырубают по радиусу Г равному 2-3 мм., Диаметр оправки вычисляют по змцири ческой формуле В = 0,9 ВВК Навивку производят в следующем 45 порядке: опору 7 оправки (фиг.2) закрепляют в патроне токарного станка.На оправку одевают держатель (фиг.З) вплотную к Аланцу ц оправке (фиг.2), Приспособления (фиг.4) крепятся к 50 держателю (фцг.З) со стороны, противоположной упору 11. При поднятой рукоятке 17 приспособления для зажима Экспериментально установлено, что при ширине ленты Ь из электротехнической стали толщиной 0,5 мм в пределах 10-15 мм радиус цейтраль 20 ной оси ленты (фиг.4), ленту магнитопронодазаправляют через его зазор 16, щельв держателе (фиг.З), щель 5 во фланце 4 оправки (фиг.2) и жестко фиксируют в ней клином 6. Опущенная рукоятка 17 обеспечивает постоянствонатяга за счет сжатия пластин 12 и13, Вращением патрона станка и соответственно оправки (фиг.2) производят цавивку необходимого числаВитков.В цавитой в спираль ленте длинадеформируемого участка 1 (фиг,1) зависит от величины натяга, Следовательно, диаметр полученной спиралитакже зависит от усилия натяга. Такимобразом при изменении от партии кпартии свойств материала, регулируясилу сжатия пластин 12 и 13 (фиг. 4)и натяга, можно получить необходимыйдиаметр без изменения оснастки, Вприведенном примере усилие натягарегулируется в пределах 245-390 Н,что дает разницу в получаемом диаметре до 2 мм. При зазоре между статором и ротором в машине равном 0,60,7 мм этого более чем достаточно.Разница в толщине деформируемогоучастка по растягиваемой и сжимаемойкромке для укаэанного конкретногослучая 0,04 ум,Формула изобретенияСпособ изготовления магнитопроводов электрических машин, согласно которому вырубают пазы и зубцы в непрерывной ленте, навивают ленту на ребро,на оправку, собирают пакет магцитопровода путем введения штырей в технологические отверстия вдоль продольной оси магнитопровода, опрессовывают и фиксируют, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества путем исключения влияния свойств материала ленты, перед образованием спирали конец ленты жестко закрепляют на оправке, при навивке ца оправку участок ленты при порходе к оправке пластически деформируют регулируемым усилием растяжения, а перед сборкойоправку удаляют.Составителя Г.майороваТехре,ц А,Кравчук митета по и обретен сква, Ж, Рауыка Подписноекрытиям при ГКНТ СССР

Смотреть

Заявка

4293265, 29.06.1987

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "РИЖСКИЙ ЭЛЕКТРОМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД"

КОЛБАСНЕР МАРК ГЕРЦЕВИЧ, АППЕН ЛЕОНИД ПАВЛОВИЧ, ПЕВЗНЕР САМУИЛ ИСАКОВИЧ, МУРАВЕЙНИК АНАТОЛИЙ БОРИСОВИЧ, ИЛЬИН ДМИТРИЙ ИВАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: H02K 15/02

Метки: магнитопроводов, машин, электрических

Опубликовано: 15.07.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1494141-sposob-izgotovleniya-magnitoprovodov-ehlektricheskikh-mashin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления магнитопроводов электрических машин</a>

Похожие патенты