Горелка для дуговой обработки

1 О 4габариты опрецеляются только диаметром указанных каналов, Электрический пробой между разноименными токоподводами исключен вследствие разнесения их на максимально возможное в данных габаритах расстояние и расположения между ними канала 19. Кроме того, в качестве токоподводов 13 и 14 и токоподводящих перемычек 7 и 18 использованы стержни и пластиныфиз металла с высокой электропроводностью, например медные, которые соединены с катодным узлом 2 и сопловой с частью 5 реэьбовыми соединейиями, что обеспечивает герметизацию горелки и ее полную разборку и сборкуП р и м е р 1. Плаэмотроном, показанным на Фиг.З, осуществляют плазменную резку внутри трубы внутренним диаметром 40 мм с толщиной стенки 30 мм. Резку ведут в продольном направлении со скоростью 1,8 м/мин (1 = 500 Л; Б = 90 В; Я газа =-2 ьР/ч)П р и м е р 2. При аналогичном режиме плаэмотроном (Фиг,З) осуществляют резку трубы на мерные заготовки. Внутренний диаметр трубы 40 мм; толщина стенки трубы 30 мм; длина заготовки 250 мм. В обоих примерах материал трубы - АМгб.Предлагаемое устройство позволяет вести плазменную обработку внутри узких закрытых конструкций, в том числе иэ материалов, неподверженных ацетилено-кислородной резке; повь; - сить надежность плазмотронов лри малых габаритах их поперечного сечения; реализовать конструкции плазмотронов, в которых суммарная длина катодного узла, изолятора-газораспредели геля и соплового узла вдоль их общей оси не превьштает максимального поперечного размера корпуса плаэмотрона; реализовать конструкции плазмотронов, форма поперечного сечения которых повторяет Форму проходного сечения обрабатываемого иэделия, что позволяет упростить механизм перемещения празмотрона.Технический эффект от предлагаемого устройства применительно к процессу плазменной резки труб малого диаметра заключается в полном исключении образования грата на внутренней поверхности трубы и позволяетосуществлять процесс резки труб в со-стане трубных досок без демонтажа по 14934 Изобретение относится к машиностроению авиационной, химической, энергетической и другим отраслям промышленности, в частности к устройствам, которые используются для плазменной. резки, сварки, наплавки, напыления, а также для реализации других процессов, связанных с использованием дуговой плазмы, и может найти применение 10 при плазменной обработке внутренних поверхностей полых длинномерных иэделий, вчастности при плазменной резке труб, внутренний диаметр которых соизмерим с толщиной стенки. 15Цель изобретения - уменьшение габаритов горелки.На фиг.1 изображена принципиальная схема конструкции предлагаемой горелки; на Фиг.2 - разрез А-А на Фп .1; О на фиг,З - один иэ вариантов конкретного выполнения горелки, общий вид; на Фиг.4 - разрез Б-Б на Фиг.З, на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З; на Фиг.б - процесс плазменной резки с 25 использованием предлагаемой горелкиВ корпус 1 из электроиэоляционно(го материала помещены катодный узел 2 с катодом 3, изолятор-гаэораспределитель 4 и сопловая часть 5. с соп- ЗО лом б, общая ось. 7 которых расположена под углом с к продольной оси 8 корпуса 1. Средства для подвода и отвода охлаждающей воды в виде металлических трубок 9 и 10 соответственно35 соединены вне корпуса с токопроводами 11 и 12. Внутри корпуса 1 токо- подводы 13 и 14 размещены отдельно ат средств подвода-отвода охлаждающей воды, выполненных в виде каналов 15 и 1 б, причем токоподводы 13 и 14 соединены на нерабочем торце корпуса 1 с трубками 9 и 10. Соединение осуществляется жесткими: токопроводящими перемычками 17 и 18. Плазмообразующий газ подается в содловую камеру по каналу 19 через пазы 20, выполненные в распределителе 4.Рассмотрим реализацию конструкционной схемы предлагаемой горелки более подробно на примере разработанного на ее основе плазмотрона для .резки толстостенных труб малого диаметра. В плазмотроне (Фиг.З) угол М - 90 и каналы 15 и б лежат в пло 55 скости, перпендикулярной оси 7, а канал 19 размещен на оси 8. Таким образом полезно используется все поперечное сечение корпуса 1, так что его1493410 айаг.4 следних, а также вырезку из трубныхдосок дефектных труб и их отдельныхучастков при ремонтных разработках.Кроме того, устройство обеспечиваетполную разборку и сборку плазмотрона. Горелка обеспечивает резкое сок- .ращение трудозатрат и повышение производительности при ремонтных работахпо сравнению с базовой технологией, 1 Опо которой вырезка дефектных труб,объединенных в трубные доски, осуществляется традиционными механическими способами..15 Формула изобретенияГорелка для дуговой обработки, содержащая корпус из изоляционного материала, в котором выполнены каналы для подвода и отвода воды, две метал О лические трубки для подвода и отвода воды, с первой из которых соединен первый токоподвод источника питания.головку, ось которой расположена под углом к продольной части корпуса, переходящей в рукоятку, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью уменьшения габаритов горелки, токоподводы выполнены в виде металлических стержней, расположенных в корпусе диаметральнопротивоположно, оси токоподводов .расположены в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой расположены оси каналов для подвода и отвода воды, металлические трубки дляподвода и отвода воды соединены с каналами в корпусе, вторая металлическая трубка соецинена с вторым токопроводом источника питания, а токоподвсды соединены с металлгтескимитрубками жесткими токоправодящимиперемычками, расположенными на нерабочем торце корпуса в рукоятке,,1493410Составитель Г.КвартальноваРедактор С.Лисина Техред А,Кравчук Корректор Э.ЛончаковаЗаказ 3932/15 Тираж 894 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 П оизводственно-издательский комбинат Патент , г. Ужгород, ул. Гагаргага ина 101Р