Способ настройки станка с программным управлением

(19) 11 1032 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНКА СПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизациинастройки станков с программным управлением, включая одно- и многошпиндельныестанки, работающие как в автономном режиИзобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации настройки станков с программным управлением (ПУ), включая одно- и многошпиндельные станки, работающие как в автономном режиме, так и в составе гибких производственных систем (ГПС) с использованием универсально-наладочных приспособлений (УНП).Целью изобретения является повышение точности настройки и базирования обрабатываемых деталей за счет исключения погрешности установки базирующего элемента.На фиг. 1 показана схема настройки двухшпиндельного станка с ПУ; на фиг. 2 - схема обработки базирующих элементов в двухшпиндельном станке с ПУ с базированием по внутренним поверхностям изделий; на фиг. 3 - схема обработки базирующих элементов с УНП в одношпиндельном станке с базированием по наружным поверхностям изделий; на фиг. 4 - схема базирования детали.Настройка станка осуществляется следующим образом. ме, так и в составе гибких производственных систем. Целью изобретения является повышение точности настройки и базирования обрабатываемой детали за счет исключения погрешности установки базирующего элемента. Перед обработкой новой партии деталей на базовую плиту приспособления неточно устанавливают и закрепляют базирующие элементы, которые затем обрабатывают по заданной программе инструментом с помощью осевой подачи. На многошпиндельных станках обработку базирующих элементов ведут всеми шпинделями одновременно.1 з.п,ф-лы, 4 ил. Перед обработкой новой партии деталей 1 на базовую плиту приспособления 2 неточно устанавливают базирующие элементы 3 - 5 и закрепляют с помощью крепежных элементов 6, головки винтов которых могут рас- Р полагаться в Т-образных пазах базовой пли- вва ты приспособления 2. Базирующие элемен- р ты 3 - 5 могут быть выполнены в виде втулок. В первый шпиндель 7 вставляется расточная оправка 8 с микровинтом для точной файф настройки вылета г режущего инструмента 9 ( ) (расточного резца). По заданной програм-ме в станочной системе координат обрабатываются базирующие элементы 3 - 5. Координатные системы обозна чены следующим образом: Х,О,У, - координатная система станка; Х , О,р 2,р - координатная система пеувой обрабатываемой детали; Х О"р 2, - координатная система второй обрабатываемой детали; О.р - нулевая точка программы для первой детали; О- ну- ф" левая точка программы для второй детали; О, - нулевая точка станка; г - расстояние от оси шпинделя до вершины инструмента (вылет). На фиг, 1 показаны: Х,О,У, - координатная система станка;Хгр От У,р - координатная система первой детали; Х" .Ор Ур - коорггинатная система второй детали; Оо - Ог - 02- - Оз - 04 - Оз - О, - траектория движения первогоч а и у ю гг инструмента; Оо - 01 - 02 - Оз - 04 - Оь - О. мн - траектория движения второгогинструмента; Ос . - точка смены инструмента, находящегося в первом шпинделе;г0 м.иг - точка смены инструмента, находяищегося во втором шпинделе; Оо, Оо - исходное (нулевое) положение шпинделя.Первый гцпиндель 7 в плоскости Х.,О,У перемещается, например, по траектории/ / / /Оо - 01 - О, - Оз - 0 - Оз - 0 н. Затем переставляется уже настроенная расточная оправка во второй шпиндель 10,по этой же программе обрабатываются базирующие элементы 3 - 5 для второй детали, при этом второй шпиндель в плоскости Х,О,У,. проходит траекторию Оо- -01 - О, в -Оз О., в О,:, -- 0.ц. После обработки базируюпгих элементов 3 - 5 формируются коор:,патные системы деталей; Х р Омр Ур и Х;е 0;р У, центры которых Ор и 0 р смещаются отноI есительно характерных точек О.гОз траектории движения расточной оправки при обработке баз по осям Х, и У, на одну и ту же величину г - величину настройки резца в расточной оправке, Перед обработкой деталей 1 в систему программного управления вносят значение г, которое автоматически учитывается п ри обработке управляющей программы.Координатные системы для реализации способа настройки на одношпиндельном станке обозначены: Х,О,У, - координатная система станка; Х 0 р Ур - координатная система программы; О,. - нуль станка;0 , - нуль программы; О,- точка смены инструмента; А и Б - положения режугцего инструмента относительно нулевой точки станка О, соответственно по осям Х,. и У, при обработке баз 1113; К, - радиус инструмента; Хор и Уо я - расстояния от нулевой точки станка О, до опорной базы 11 и направляющих баз 12 и 13; А и Б - расстояния от положения режущего инструмента в момент обработки баз соответственно в направлении осей Х, и У, до точки сменыинструмента Ос Хомр и Уо ир - расстояния от точки смены инструмента О соответственно до опорной базы 11 и йаправляющих баз 12 и 13; О, - -01 - 02- - Оз - 0 - траектория движения инструмента.Настройка станка с ПУ осуществляется следующим образом.Перед обработкой новой партии деталей в Т-образные пазы 14 приспособления 2, установленного гга столе 15 станка с ПУ, вводят головки крепежных элементов 6, устанавливают и закрепляют базирующие элементы. Г 1 ри необходимости базирующие элементы могут быть установлены на опорные втулки 16. Затем по заданной программе в станочной системе координат Х,О,У, обрабатываются, например, с помощью концевой фрезы базы 11 - 13 по траектории О, - 01 - 0 - Оз - О,при этом происходит формипование координатного угла, вершиной которого является нулевая точка программы О являющаяся основной точкой при программировании обработки детали,После обработки базирующих элементов режущи й инструмент 9 из точки Оз по программе перемещается в точку смены инструмента О, которая может быть выбрана исходя из удобства обслуживания станка при смене заготовок, инструмента и контроля размеров.Таким образом, способ позволяет автоматически настроить станок с ПУ путем создания координатной системы Хр 0 , У с помощью обработки баз, по которым базируется обрабатываемая деталь. При этом Х,р -- А+Кар, Уор=Б.+Кг,р, Хо:=А-+К Уо мр=Б+ Крр. 15 20 25 Форму,га изобретения 45 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени настройки при работе на многошпиндельном станке, обработку базирующих элементов ведут всеми шпинделями одновременно,1. Способ настройки станка с программным управлением, заключающийся в установке базирующего элемента приспособЗ 5 ления по программе, отличаощийся тем, что,с целью повышения точности настройки и базирования детали, базирующие элементы приспособления обрабатывают по программе обработки детали, после чего формируют координатные системы деталей, параметры которых смещают относительно характерных точек траектории движения инструмента при обработке баз на величину настройки инструмента.Жиганов рковецкая ударств 130 енно-изретениям аушская атент, г ул. Гага Редактор О. Ю Заказ 2617/13 НИИПИ Гос Производс СостТехре Тираж ного комитетаМосква, Ж ательский ком витель И. Вер 895 по изоб - 35, Р инат Г Корректор В. ГирняПодписноеоткрытиям при ГКНна 6., д. 4/5Ужгород, ри Т ССС 101