Установка для изготовления строительных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК д) 4 В 28 В 3/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЪНИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к областистроительства и может быть использовано при изготовлении строительныхизделий из пластичных масс. Цельизобретения - расширение технологических возможностей, повышение качества и надежности работы, Установка для изготовления строительных изделий содержит корпус 1 с входным2 и выходным 3 отверстиями, ротор 4с рабочими органами 5 и питающий валок 6. Корпус снабжен подвижной плат ЯО 1477549 А 1 Формой 8, приводами для его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, решетками 13 и 14грубой и тонкой очистки, расположенными в его входном 2 и выходном 3отверстиях, шнеками 15 и 20 для удаления неоднородных включений из смеси, смонтированными под выходнымотверстием 3 и над питающим валком6. Ротор 4 снабжен приводом 22 дляперемещения рабочих органов 5 в радиальном направлении и соединеннымис приводом 22 конечными выключателями 23, контактирующими в процессепрессования с рабочими органами 5.Питающий,валок 6 снабжен гребенкой21, а платФорма 8 - резательным 26и передающим устройствами и механизмом 35 для разравнивания смеси, снабженными приводами для их перемещенияв вертикальной и горизонтальной плоскостях. 4 ил,1 1477Изобретение относится к строительству и может быть использовано приизготовлении строительных изделийиз пластичных массЦель изобретения - расширение тех 5нологических возможностей, повышениекачества и надежности работы,На фиг.1 дана установка, общийвид,в продольном разрезе; на фиг.2 -то же, вид сверху; на фиг.3 - то же,вид сбоку; на фиг.4 - то же, видспереди.Установка для изготовления строительных изделий содержит корпус 1 15с входным 2 и выходным 3 отверстиями, расположенный. внутри него ротор4 с рабочими органами в виде лопаток5, равномерно расположенных по егодлине, питающий валок 6, нож-очиститель 7, подвижную платформу 8, накоторой подвешен корпус 1 посредст.-вом привода для его перемещения вгоризонтальной плоскости, выполненного в виде каретки 9, перемещающейся по направляющим 10, привод дляперемещения корпуса в вертикальнойплоскости в виде каретки 11, установленной на подвижной платформе 8 нанаправляющих 10 и перемещающейся по 30направляющим 12.В входном 2 и выходном 3 отверстиях корпуса установлены соответственно решетки грубой 13 и тонкой.14очистки. Решетка 13 грубой очисткивыполнена дугообразной. Под выходнымотверстием установлен шнек 15, а надним пневмоцилиндр 16 с гребенкой 17.В конце выходного отверстия 3 шарнирно прикреплен мундштук 18. Для направления выделенных иэ глиномассынеоднородных включений к корпусу 1прикреплен кожух 19, внутри которогорасположен над питающим валком 6шнек 20. Питающий валок 6 снабжен 45гребенкой 21, радиально закрепленнойна его наружной поверхности. Роторснабжен приводом для перемещения лопаток 5 в радиальном направлении,выполненным в виде пневмоцилиндров22, подсоединенных к звену 23 воздухоподачи. Последнее снабжено конечными выключателями 24, контактирующими в процессе прессования с лопатками 6.55Под решеткой 13 тонкой очисткирасположена дверца 25, шарнирно закрепленная на корпусе. На подвижноиплатформе подвешены реэательное и передакщее устройства. Резательное устройство выполнено в виде автомата 26 для резки бруса на мерные заготовки. К нему примыкает передающееустройство в виде ускоряющего транс"портера 27 и транспортера-снижателя28, в верхней части которого установлен толкатель 29, Автомат 26 резки, ускоряющий транспортер 27, транспортер-снижатель 28 и толкатель 29 посредством каретки 30 и направляющей 31 имеют возможность перемещаться в горизонтальной плоскости, а с помощью каретки 32 и направляющей 33 " в вертикальной плоскости. В верхней части самоходной рамы 8 установлен передающий транспортер-накопитель 34. На конце рамы шарнирно закрепленмеханизм 35 для разравнивания смеси. На передней боковой части подвижной платформы установлен бункер 36. Механизм для разравнивания смеси также снабжен приводами для его перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Подвижная платформа расположена над глиноэапасником 37,Установка работает следующим образом.Добытая в карьере глина самосвалами доставляется в глинозапасник 37. С помощью механизма 35,раэравнивания масса разравнивается, В этот же глиноэапасник вводятся необходимые технологические добавки, которые также равномерно распределяются поповерхности глины механизмом 35. После заполнения глинозапасника 37глина увлажняется и оставляетсядля вылеживания.Установка находится в режиме обработки глиномассы с поднятыми автоматом 26 для резки, передающим устройством, механизмом 35 раэравнивания и откинутым мундштуком 18,По окончании процесса вылеживания глины корпус 1 опускают в крайнее нижнее положение с помощью каретки 11 и направляющей 12, Включается ротор 4, питательный валок 6,привод каретки 9, которая перемещаясьв направляющей 10, обеспечивает передвижение корпуса 1 в горизонтальном направлении. Ротор 4, вращаясь, лопаткой 5 забирает порцию глины, направляя ее на питательный валок 6, Очередная лопатка 5 ротора 4, приближаясь к валку 6, конечным выключателем 24 отключается и перемещаетсяв радиальном направлении при помощи пневмоцилиндра 22. Питательный валок 6 одновременно досыпает порцию глины через решетку 13 грубой очистки,где выделяются неоднородные включения, попадая в кожух 19, и при своем вращении очищает гребенкой 21 решетку 13 грубой очистки. Неоднородные включения удаляются шнеком 20 в бункер 36. Лопатка 5 ротора 4, минуя решетку 13, включается пневмоцилиндром 22 и продолжает нагнетать порции глины к ножу 7. При подходе к нему лопатка 5 убирается и занимает рабочее положение, пройдя его. По мере накопления глины в выходном отверстии 3 она проходит через решетку 14 тонкой очистки. По мере накопления у решетки 14 неоднородных включений последние удаляются гребенкой 17 путем включения пневмоцилиндра 16 через дверцу 25 в шнек 15. Последний направляет их в накопитель 1 не указан, откуда пневмотранспортом они1досылаются в бункер 36. Таким образом, корпус, пройдя один.ход в горизонтальном направлении, забирает и перерабатывает полосу глиномассы, После чего подвижная платформа 8 включается и перемещает вперед на один шаг устачовку, Аналогичная его работа повторяется,Переработанная глиномасса поступает в глинозапасник 37, При указанных перемещениях установки переработанная глиномасса заглаживается механизмом 35 и оставляется для повторного вылеживания, Дойдя до начала участка глиномассы, платформа 8 останавливается, Лопатки 5 забирают глиномассу и переносят ее поочередно к питательному валку 6. Они последовательно отключаются конечным выключателем 24, проходя его зону действия, и затем снова включаются, занимая рабочее положение при помощи цилиндра 22, перемещаясь в радиальном направлении.Минуя решетку 13 грубой очистки, лопатка 5 при помощи цилиндра 22 снова возвращается в рабочее положение, продолжая увлекать глиномассу, пере Установка для изготовления строительных изделий у содержащая корпусс входным и выходным отверстиями,ротор с рабочими органами и питающий валок, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества изделий и надежности работы,корпус снабжен подвижной платформойс приводами для его перемещения ввертикальной и горизонтальной плоскостях, решетками тонкой и грубойочистки, расположенными соответственно в его входном и выходном отверстиях, и шнеками для удаления неоднородных включений из смеси, смонтированными под выходным отверстием 40и над питающим валком, ротор снабженприводом для перемещения рабочихорганов в радиальном направлении исоединенными с приводом конечнымивыключателями, контактирующими в 45процессе прессования с рабочими органами, причем питающий валок снабжен гребенкой, радиально закрепленной на его наружной поверхности, аплатформа - резательным и передающимустройствами и механизмом для разравнивания смеси, снабженными приводами для их перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 5 1 О 15 20 носяее до ножа 7, Конечным выключателем 24 лопатка 5 отключается при помощи цилиндра 22 и занимает нерабочее положение. Пройдя его, лопатка 5 возвращается в рабочее положение. Лопатками 5 ротора 4 глиномасса продавливается через выходное отверстие 3, решетку 14 тонкой очистки и мундштук 18. Сформованный брус разрезается на мерные заготовки автоматом 26. Ускоряющим транспортером 27 они передаются на транспортер-снижатель 28, которым дискретно перемещаются в крайнее верхнее положение до уровня передающего транспортера- накопителя 34, на который передаются толкателем 29.Лалее рассмотренная технологическая последовательность повторяется. Формула изобретения1477549 Составитель З.Лихачектор В,Данко Техред Л.Олийнык Корректор И.Хуск изводственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 Заказ 2196/15 Тираж 520ВНИИПИ Государственного комитет113035, Иосква,Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС35, Раушская наб., д. 4/5