Усовочно-клеильный станок

(19) (11) 77539 5 00 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР БРЕТЕНИ ОПИСАНИ ЕПЬСТБ ТОРСНОМУ С нияВ усовочноханнзмы подачи,стей оборудов ьном станке м ия, нанесения ожнкле клея и прессовадного типа. Устанем по высоте ния выполнены прок енные со смеще спортеры 2 и 3 ойствами однов обоих листов ш ов ра подачи снабженыеменного базироваона в угол с обрадля "усового" соеодновременного пеполнены в виде стр ахлестки еханизмь ия. в лис рем посл)х в на.п"кций 8.н с двуентами расположеннь приводных с ания выполи едовательно ении подачи низм прессов амкнутыми бе огревательны енными совме иями 8 на вы установлен н 3 ил. равл Меха мя з с об новл секц сконечным;: л ми плитами 9 уст дными(56) Авторское свидетельство СССРУ 882745, кл. В 27 Р 5/00, 1980.(57) Изобретение относится к оборудованию для производства фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности,точности и качества усового соединения и расширение технологических воз 1477539Изобретение относится к оборудованию для производства фанеры и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - поаышение производительности, точности и качества усового соединения и расширение технологических возможностей,На фиг.1 изображен усовочно-клеильный станок, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг,3 - разрез А-А на фиг.1.Усовочно-клеильный станок включает станину 1, на которой смонтирова ны транспортеры 2 и 3 подачи, расположенные со смещением по высоте и боковыми направляющими 4 и 5 и шторкой 6, управляемой с помощью пневмоцилиндра 7, приводные секции 8 с пли тами 9 и роликами 10, подпружиненными винтовыми устройствами 11, ленточное прессовое устройство 12 с нагревательными плитами 13, ведущий вал2 В14, связанный с приводом и ведомыми валами приводных секций 8 и транспортерами 2 и 3 гибкими связями 15 и зубчатой парой 1 б с нижней ветвью прессового устройства 12.Скорости транспортеров 2 и 3, при- З 0водных секций 8 и ленточного пресса равны.Транспортеры 2 и 3 подачи представляют из себя два рольганга, установленные со смещением по высоте,равным диаметру фрезы фрезерной головки. Ролики рольгангов имеют винтовые образующие: левого рольганга 2левой навивки, правого рольганга 3 д 0правой навивки (фиг.1 и 2). Рольганги 2 и 3 приводные. Ролики связанымежду собой гибкими связями 15 (цепными передачами), Рольганги 2 и 3имеют боковые направляющие 4 и 5, 45так же расположенные как и рольгангисо смещением по высоте, равным диаметру фрезы фрезерной головки, Боковые направляющие 4 и 5 предназначеныдля образования нахлестки усового соединения,Механизм резания состоит из привода 17, фрезерной головки 18, связанных друг с другом клиноременной передачей. Сверху и снизу фрезы фрезерной головки 18 расположены подпружиненные планки 19, в которых выполнены отверстия для выхода ножей фрезы, Фрезерная головка 18 расположенапо центру станка.Электродвигатель привода 17 фрезерной головки 18 установлен стационарно на станине 1. Над и под фрезерной головкой 18 смонтированы подпружиненные планки 19 для разглаживаниякромок шпона при одновременном фрезеровании усового соединения у обоихлистов шпона одновременно с кожухоми трубой 20,Поверхность 21 стола станины 1 поотношению к основной горизонтальнойповерхности 22 выполнена со смещением по высоте и наклонной с подъемомзаподлицо с основной поверхностью 22среднего ведомого вала приводных секций 8.Приводные секции 8 (фиг.1 и 2)состоят из двух секций в виде бесконечных клиновых ремней, соединяющихпоследовательно в шахматном порядкешкивы ведущего вала 14 и ведомых валов: среднего и двух левых крайних,один из которых расположен со смещением по высоте, равным диаметру фрезы фрезерной головки 18. Нижние ветви клиновых ремней прижаты к поверхностям 21 и 22 стола с помощью роликов 10, подпружиненных и имеющих высотную регулировку с помощью винтовых устройств 11 (1 и 3). По центруведущего и среднего валов расположены шкивы для верхней бесконечной металлической ленты прессового устройства, нижняя ветвь которого обогревается электронагревательной пли-.той 13. Вслед за фрезерной головкой стационарно установлено клеенамазывающее устройство 23 в виде ванночки с клеем, клеенамазывающего валка, связанного шарнирно с подпружиненным рычагом с роликом, управляемым движением одного из листов шпона, В районе резания станина 1 имеет дополнительно опорную поверхность 24 стола. Необходимое давление прессования в ленточном прессе создается с помощью пневмошланга 25 и сжатого воздуха.Станок работает следующим образом.На транспортеры 2 и 3 подачи, ролики которых имеют винтовые образующие, укладывают обрабатываемые листы, которые с помощью вращающихся роликов с винтовыми образующими самоус 1477539танавливаются с базировкой в уголнаправляющих 4 и 5 и шторки 6 с образованием нахлестки на требуемую величину для образования усового соеди 5кения.На транспортеры 2 и 3 подачи, ролики которых имеют винтовые образующие, укладывают на каждый по листушпона. На левом рольганге 2 ролики 10имеют левую навивку и при вращениипоследних лист перемещается впереддо шторки 6, управляемой пневмоцилиндром 7 и до боковой направляющей 5, На правом рольганге 3 ролики 15имеют правую навивку и при врашениипоследних лист перемещается по образующим вперед до шторки 6 и до боковой направляющей 4, Таким образом,происходит одновременное базирование 20обоих листов шпона в угол по направляющим 4 и 5 и шторки 6 и обеспечивается нахлестообраэование усовогосоединения.Затем по команде пневмоцилиндр 7 25поднимает шторку 6 и оба листа одновременно подаются под приводные секции 8, где за счет разницы трениямежду обрабатываемым материалом, столом и несущих гибких связей приводных секций 8 с плитами 9 и роликами10, подпружиненных устройствами 11,листы шпона перемещаются под фрезерную головку, где подпружиненные планки. 19 прижимают обрабатываемые кромки к базовым поверхностям 21,22 и 24станины 1 и в разглаженном виде уобоих кромок шпона одновременно снимаются фаски усового соединения, чтоособенно важно при обработке тонких 40листов шпона, имеющих, например,гофр по кромке.При дальнейшем перемещении листовшпона нижний лист шпона нажимает наролик подпружиненного рычага, связанного шарнирно с клеенамазывающим валком клеенамазывающего устройства 23,поднимает его до контакта с фаскойверхнего листа шпона и намазываетпоследний клеем. При этом левый листшпона перемещается по горизонтальнойповерхности 22 стола, а правый - понаклонной поверхности стола, и подосью среднего вала приводных секций8 дни сходятся и попадают под гибкие бесконечные ленты прессового устройства 12, где начинается горячее прес- сование - обкатка усового соединения. Бесконечные металлические ленты прессового устройства 12 обогреваются с помощью нагревательных плит 13, необходимое давление прессования обеспечивается с помощью пневмошланга 25, находящегося под давлением сжатого воздуха.Скорость подачи листов шпона назначается равной времени прохождения под прессовым устройством, необходимого для схватывания клея усового соединения.Подача листов шпона для склеивания листов производится непрерывно и зависит от темпа загрузки и выгрузки. На станке возможно сращивание шпона расширенных шиноразмеров как по длине, так и по ширине и толщине шпона.Обеспечение станка автоподатчиками на загрузке и манипуляторами на . выгрузке большого формата позволяет осуществить работу станка полностью в автоматическом режиме. Формула изобретенияУсовочно-клеильный станок, включающий станину, расположенные со смещением по высоте транспор 1 еры:подачи,механизмы резания и нанесения клея имеханизм прессования с обогреваемымиплитами, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, точности и качества усового, соединения и расширения технологических возможностей, механизмы резания, нанесения клея и прессованиявыполнены проходного типа, транспортеры подачи снабжены устройствами одновременного базирования листов шпона и механизмами одновременного перемещения листов шпона, которые выполнены в виде последовательно расположенных в направлении подачи привод 1ных секций, причем механизм прессования выполнен в виде двух замкнутыхбесконечных лент, а обогреваемые плиты, установлены совместно с приводными секциями, при этом механизм резания установлен на станине стационарно,роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,10 Заказ 2195/15 Тираж 453ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете113035, Москва, Ж"35, Рауюск одписноем и открытиям при ГКНТнаб., д. 4/5