Способ деформирующего протягивания деталей

з147 чения раздвижных элементов 3 соответствует форме заполняемой ими технологической канавки 2 и предусматривает возможность относительного скольжения их по .конусной направляющей 5 в направлении к оси заготовки 1 во время осевого растяжения .в упругой области проточенной стенки 6. Форма и размеры волны внеконтактной деформации 7 не отличаются по всей длине обрабатываемой заготовки Й= = 6 вне зависимости от места прохожодения деформирующего элемента 8, Осуществить силовое воздействие Р на раздвижные элементы можно, например, с помощью исполнительных узлов с гидро- или пневмоприводом, давление которых отрегулировано на заданное, исходя из расчитанной наперед , силы дР по приведенной зависимости.П р и м е р. По предложенному и известному способам деформирующего протягивания на растяжение обрабатывалась трубная заготовка гильзы силового гидроцилиндра 93 х 7 из стали 35 .длиной 800 мм, Диаметр отверстия заготовки д =79 мм, исходная твердость заготовки НВ,=180, суммарная пластическая деформацияЕ =1,30 мм, натяг на деформирующий элемент 0,30 мм, толщина стенки номинальная То=7 мм, толщина стенки в месте расположения канавки й=4 мя, отношение ,/й ;-0,08, Технологическая канавка протягивалась на расстоянии 15 мм от входного торца заготовки в виде прямоугольной трапеции с углом 9 самозаклинивания (фиг. 3), Глубина канавки выбиралась из условия упругого деформирования ослабленной стенки при растяжении и условия прочности на смятие опорного бурта канавки. Протягивание вели на горизонтально- протяжном станке 7 Б 57, инструмент представлял собой сборную деформирующую протяжку, оснащенную пятью твердосплавными деформирующими элементами (твердый сплав ВК) симметрично нагруженной формы, натяги на которых раСпределялись от больших на первых к меньшим на последних деформирующих элементах по логарифмической схеме дробления суммарного натяга, Зазор до протягивания (фиг. 3)составлял 0,05 мм, На стенде, содержащем измеритель 21 ую, усиливающую и регистрирующую аппаратуру,производилась запись осевой силы7530 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 протягивания, анализу подвергался участок осциллограммы, соответствующий входу последнего деформирующего элемента в заготовку и прохождению его под канавкой. На этом участке все пять деформирующих элементов находились в работе.Когда протягивание вели по предложенному способу, на осциллограмме прописывалось снижение осевой силы. Далее, за участком с проточенной стенкой сила возрастала и оставалась стабильной до выхода первого деформирующего элемента из заготовки. Был записан скачок осевой силы протягивания А Ц на 19,51 кН,По.приведенным данным была расо, Зоо считана сила ЛР=0,04979 0,30180 1,30о,е 6+ о,а 92 Ф т 9 а,28-НИ 79-0,261 Р о, за 7 г 1-(-) 3 =1383 кН,Для того, чтобы нагрузить этой силой раздвижные элементы, и компенсировать ею противодействие удаленного материала, раздвижные элементы опоры упруго охватывались разрезной обоймой, материал и поперечное сечение которой выбирались так, чтобы осевая сила протягивания не совершала скачков на указанном участке, т.е, приложение заданной дополнительной нагрузки ведет к увелйчению силы протягивания и обязательному исчезновению скачка на указанном участке, В процессе протягивания формировалось отверстие диаметром 80,000(+0,074)мм. Диаметр последнего деформирующего элемента был равен 80,30 мм, В месте номинальной стенки усадка составляла 0,20- 0,25 мм, а разница в усадках отверстия в местах перемены толщины стенки 61 - 6 - 0,10-0,15 мм, Замеры до и после реализации предложенного способа проводились нутромером индикаторным 75-100 с трехкратными измерениями диаметров отверстий в соответствующих сечениях.Указанные погрешности выводят за пределы допуска участок заготовки от входного торца до технологической канавки включительно, .вследствие чего возникала необходимость отрезки этого участка трубы после ее раздачи. Реализация предложенного способа позволяет сохранить участок трубы с технологической канавкой .пригодным1477для эксплуатации и отменить отрезную операцию.Формула изобретенияСпособ деформирующего протягива 5 ния деталей с технологической канавкой на наружной поверхности, при котором осуществляют базирование заготовки введением в ее технологическую канавку раздвижными элементами опо О ры и раздачу заготовки деформирующим инструментом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности. протягивания за счет компенсации разностенности заготовки, в 15 процессе раздачи на раздвижные элементы опоры воздействуют дополнительным радиальным усилием, определяемым из выражения1477530 Составитель С.Чукаеведактор В.Данко Текред А.Кравчук орректор В.Романенко Производственно-издательский Комбинат "Патент", г. Ужгород агарина,10 Заказ 2194/14 ВНИИПИ Госуда Тираж 663 Подписное венного комитета по изобретениям и откр 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. иям при ГКНТ ССС