Свободно вращающийся чашечный резец

)4 В 23 В 27/12 ОПИСАН 30 ЛЬСТ ль осиромкаменьличаю из р ежущих круговой,линий. л и ч а юкаждая режущая виде круговой ли л и ч а юая режущаявинтовой ли ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ, СССР АВТОРСКОМУ СВИ(71) Могилевское отделение Физикотехнического института АН СССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 1042895, кл. В 23 В 27/12, 1979.(54)(57) 1, СВОБОДНО ВРАЩА 10 ЩИЙСЯ ЧАШЕЧНЫЙ РЕЗЕЦ, содержащий режущую кку, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения усилий при обработке, на резцевыполнена вторая режущая кромка,смеИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано, на предприятиях машиностроения при точении, растачивании, строгании и фрезеровании заготовок из труднообрабатываемых вязких материалов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей, что достигается за счет уменьшения усилий при обработкеНа фиг,1 изображен резец, имеющий две режущие кромки, выполненные в ви" де разнонаправленных винтовых линий, смещенных друг относительно друга вдоль оси резца; на фиг.2 - резец, имеющий две режущие кромки, выполненные в виде однонаправленных винтовых линий, смещенных друг относительно друга вдоль оси резца; на фиг.3 - резец, имеющий одну режущую кромку круговую, а другую винтовую,ная относительно первои в резца, причем каждая режущаограничена центральным углошим 2 Г.2, Резец по п,1, о тщ и й с я тем, что однакромок выполнена в видевторая - в виде винтовой3. Резец по п.1, о тщ и й с я тем, чтокромка выполнена внии.4. Резец по п,1, о тщ и й с я тем, что каждкромка выполнена в виде гсмещенные друг относительно друга вдоль оси резца; на фиг.4 - резец, имеющие две круговые режущие кромки, смещенные друг относ.тельно друга вдоль оси резца; на фиг.5 в . резец по фиг.4, вид сверху; на фиг.6 - схема обработки предлагаемым резцом.Резец (фиг.1), состоит из чашечного режущего элемента закрепленного на оси, установленной в державке с возможностью вращения (не показано), Чашечный режущий элемент имеет боковую коническую (цилиндрическую) поверхность 2, выполняющую роль задней, и винтовые торцовые поверхности 3 и 4, выполняющие роль передней поверхности резца. Пересечения боковой 2 и торцовых 3 и 4 поверхностей образуют две неполные винтовые режущие кромки 5 и 6. Торцовые поверхности 3 и 4, как и режущие кром26боковые переходные поверхности 26 и 27, имеющие поднутрение (не показано).Резец (фиг.4, 5) состоит иэ чашечного режущего элемента 28, имеющего боковую коническую поверхность 29 и торцовые поверхности ЗО.и 31, пересечение которых образует две круговые режущие кромки 32 и.33 с радиусами т, и г (т) г ). Торцовые поверхности 30 и 31, а следовательно, и кромки смещены друг относительно друга вдоль оси 34 резца на величину Н. Режущие кромки 32 и 33 расположены на центральных углах ц, и ц в плане. Обычно ч,:Ч (примерно равны). Между торцовыми поверх" ностями 30 и 31 расположены боковые переходные поверхности 35 и Зб, имеющие поднутрение, выполняемое заточкой. Верхняя режущая кромка резца (фиг.5) по концам закруглена по радиусу г для предотвращения ударов при работе.Работа резца происходит следующим образом.При установке резца под углом относительно обрабатываемой детали 37 и включении ее вращения со скоростью 7 и движения подачи 8 от вэаимодейсг.: вия с обрабатываемой деталью начинает вращаться режущий элемент 1 резца вместе с осью, установленной в подшипниках, смонтированных в державке (фиг.б). Резец может вращаться также и принудительно. Резец, например, при обратной схеме резания наименьшим радиусом г режущей кромки 6 снимает припуск глубиной т;. После поворота резца на угол ц вступает в ра" боту кромка 5 радиусом гг и снимает дополнительно от поверхности детали, обработанной режущей кромкой .6, припуск глубиной т . Общий при-.:. пуск, который снимается с детали одним резцом, равен сумме т+ ГЭффективность предложенного инструмента подтверждается следующим.При обработке чашечными круглыми и винтовыми резцами с одной кромкой имеется в 6 " 1 О раз большая ширина, среза по сравнеНию с шириной среза, имеющей место при обработке призмати" ческим резцом, при одной и той же глубине резания. Усилие резания и " мощность растут почти пропорционально ширине среза. Таким образом, при обработке чашечными резцами с винто 314775 ки 5 и 6, смещены друг относительно друга вдоль оси 7 резца на величины Н, и Н. Если углы подъема разнонаправленных (левой и правой) винтовых линий режущих кромок 5 и б равны между собой и ц,= М, то Н = Н. В общем случае Н, Ф Н. Между торцовыми поверхностями 3 и 4 расположены переходные поверхности - боковые уступы 8 и 9, имеющие форму плоской или любой другой поверхности и имеющие поднутрение, получаемое заточкой (не показано), Наибольшие радиусы г и г режущих кромок 5 и 6 не равны друг 15 другу. Ниже расположенные на конической поверхности 2 резца режущая кромка б имеет и меньший радиус, т.е. г ( г. Центральные углы 14, и ц в плане расположения режущих кромок 20 5. и 6 в общем случае не равны друг другу. Для простоты изготовления резца и лучшего подбора режимов для оптимизации процесса резания .инструментом выполняют Ц,=- У . Очевидно, 25 что р, + М = 2.Резец (фиг.2) состоит иэ чашечного режущего элемента 10, имеющего боковую коническую поверхность 11 и торцовые поверхности 12 и 13, пересе чение которых образует режущие кромки 14 и 15, имеющие форму неполных, например левых, винтовых линий.(фиг.2). Режущая кромка 5, имеющая наибольший радиус г, смещена вдоль оси 16 резца по отношению к режущей кромке 14, имеющей наибольший радиус г, (г) г ), на величину Н,. Противоположные концы режущих кромок 14 и 15 отстоят друг от друга вдоль оси 40 резца на расстояние Н. Зачастую выполняют резец с Н,.=Н. Между торцовыми поверхностями 12 и 13 выполнены боковые переходные поверхности 17 и ,18, имеющие поднутрение (не показа ио).Резец (фиг.З) состаит иэ чашечного режущего элемента 19, имеющего .боковую коническую поверхность 20 и торцовые поверхности 2) и 22, пересечение которых .образует режущие кромки 23 и 24, одна из которых 23 выполнена в виде неполного витка винтовой линии с наибольшим радиусом та другая 24 выполнена круговой с радиусом г (т, ) г). Кромки 23 и 24,смещены вдоль оси 25 резца на величину Н, и Н. Между торцовыми поверхностями 21 и 22 расположены5 1477 вой или круговой единственной кромкой, с точки зрения получения минимальный усилий и уменьшения энергоемкости процесса необходимо умень 5 шать ширину среза, т.е. резцами можно снимать малые глубины резания,что сужает область их применения. Увели-. чение глубины резания приводит к значительному (в 6-10 раз) повышению 10 усилий резания по сравнению с обработкой.призматическим резцом, предопределяющему применение жесткого и , специального оборудования, что также является тормозом внедрения круглых 15 резцов. Предлагаемый резец лишен этих недостатков. Поскольку предлагаемый резец каждой кромкой снимает оптимальную и 20 допустимую по жесткости системы СПИД глубину припуска для чашечного резца 5266одной кромкой, то без увеличения усилий резания и энергоемкости процесса снимается в два раза увеличенный припуск. Выполнение кромки в виде винто" вых линий дополнительно обеспечивает расширение технологических возможностей инструмента как в части увеличения снимаемого принуска, так и в части уменьшения усилий резания и измельчения стружки. При выполнении резца с круговыми кромками имеетсяф также гарантированное дробление стружки. Если снимать предлагаемым резцом припуск, снимаемый чашечным резцом с одной кромкой, то получается в два раза уменьшение усилий резания и энергоемкости процесса. Конструкция резца проста по устройству. Испытания предложенного инструмента показали его эффективность при обработке вязких металлов.1477526 Составитель В.ЗолотовРедактор В.Данко Техред А.Кравчук Корректор В.Романенко изводственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагар аказ 2194/14 . Тираж ВНИИПИ Государственного 113035, 2 Подписноемитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС ква, Ж, Рауаская наб., д. 4/5.