Трубоэлектросварочный агрегат

(54) Т РЕГАТ )57) И электро быть и ных аг водител обретение относитсвари ыпользоегатахьности к производствутруб и может электросварочышение произ- арочного агрех прямошовныхвано на трубоЦель - повтрубоэлектросв 9 ае 4 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 4307487/23-2718.09.8723.04.89. Бюл,15Уральский научно-исследовательскийтут трубной промышленностиБ, Н. Боровлев, С, И. Пыхов,Калягин, П. В. Истомин,,ЯО 1473874 гата за счет сокрашения времени, необходимого для разделения труб, и качества разделяемых поверхностей. Трубоэлектросварочный агрегат снабжен механизмом 4 нанесения на ленту 2 поперечных концентраторов напряжений. Механизм 4 выполнен в виде пары цилиндрических валиков О и 11, один из которых имеет насекающий нож 16, взаимодействующий в заданный момент с лентой 2, нанося на нее поперечную насечку (концентратор напряжений). Калибры гибочных клетей 8 смещены последовательно по окружности относительно калибра последней калибровочной клети 7 на величину 0,1 - 0,15 диаметра калибра валков гибочной клети 8. Это обеспечивает надлом трубы в месте концентратора. Разделительныи механизм 9 имеет две пары приводных роликов 24 и 25, которые нагружают крутящим моментом проходящую через него трубу. Вследствие этого она разделяется в месте надлома по поперечной насечке. 5 ил.1Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб и может быть применено на трубосварочных агрегатах.Целью изобретения является повышение производительности трубоэлектросварочного агрегата путем сокращения времени разделения труб и улучшение качества разделяемых поверхностей.На фиг. 1 представлено схематичное изображение трубоэлектросварочного агрегата, общий вид; на фиг. 2 - механизм нанесения концентраторов напряжений; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разделительный механизм, вид в плане.Трубоэлектросварочный агрегат содержит последовательно установленные в одну линию разматыватель 1 ленты 2, стыкосварочную машину 3, механизм 4 нанесения на ленту поперечных концентраторов напряжений, формовочные клети 5, опорно- сварочный узел 6, калибровочные клети 7, гибочные клети 8 и разделительный механизм 9.Механизм 4 нанесения на ленту поперечных концентраторов напряжений выполнен в виде пары цилиндрических валиков 10 и 11, установленных на параллельных осях 12 и 13, которые свободно смонтированы своими концами через подшипники 14 в стойках 15. При этом один из валков, например верхний, имеет жестко закрепленный вдоль его оси насекающий нож 16, расположенный под углом 30 - 35 к вертикальной оси симметрии валика, и направлен в сторону стыкосварочной машины. Ось 12 валика 10 имеет привод возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к оси 13 другого валика 11. Для перемещения оси 12 с валиком 10 верхняя стойка 15 прикреплена к плите 17, несущей жестко скрепленный с ней ползун 18, приводимый в возвратно-поступательное перемещение через кривошипно-щатунный механизм 19 от двигателя (не показан). Для фиксации в заданном положении валика 10, а следовательно, и насекающего ножа 16 в нерабочем положении на наружной поверхности этого валика предусмотрена выемка под стержень пружинного фиксатора 20 от проворота валика. Фиксатор установлен на плите 17. Другой валик 11 выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью и его ось 13 через подшипники установлена в нижних неподвижных стойках 15.Калибровочные клети 7 имеют несколько пар последовательно установленных валков, образующих ряд калибров 21. Между калибровочными клетями 7 и разделительным механизмом 9 расположен ряд гибочных клетей 8, обеспечивающих изгибающие усилия на калиброванную трубу с нанесенными на нее перед формовкой концентра 10 2 торами напряжений. Эти клети установлены с чередованием горизонтальных приводных валков 22 и неприводных валков 23. Гибочные клети размещены так, что калибр, образованный каждой парой валков, смещен по кругу (фиг, 4) относительно калибра 21 валков последней калибровочной клети. Величина смещения Ь каждого последующего калибра гибочной клети составляет 0,1 - 0,15ее диаметра калибра. Указанная величина является оптимальной для получения качественного разделения участков трубы. Величина смещения выбрана на основании экспериментальных данных и зависит от материала получаемой трубы и количества гибочных клетей (чем пластичней материал трубы, тем больше количество клетей и меньше величина смещения). Установленный за последней парой гибочных валков разделительный механизм 9 образован расположенными в его корпусе двумя парами роли ков 24 и 25, последовательно размещенными друг за другом на минимально возможном расстоянии. Каждый ролик 24 первой пары этого механизма выполнен с гладким ручьем на наружной поверхности и с горизонтальной осью вращения. Эти ролики приводные от индивидуальных электродвигателей 26. Каждый ролик 25 второй пары имеет профильный ручей на его наружной поверхности, один относительно другого они развернуты под углом и выполнены приводными от индивидуальных электродвигателей 27. Величина угла разворота роликов 25 выбрана 90 с целью обеспечения согласования чисел оборотов двигателей 26 и 27.Трубоэлектросварочный агрегат работаетследующим образом,Исходную ленту 2 с разматывателя 1 направляют в стыкосварочную машину 3, откуда она подающими роликами задается в механизм 4 или же в машине 3 сваривается встык с предыдущей лентой. От ме ханизма измерения длины ленты (не показан) подается команда на включение двигателя привода возвратно-поступательного перемещения валика 10 механизма нанесения на ленту поперечных концентраторов напряжений.45При оп скании верхней плиты 17 с валиком 10 в направлении, перпендикулярном к оси валика 11, непрерывно перемещаемая лента зажимается между этими валиками, которые от соприкосновения с перемещаемой лентой начинают синхронно вращаться. При этом насекающий нож 16, вдавливаясь в поверхность ленты, наносит на нее поперечную канавку - концентратор напряжения. При выходе из у соприкосновения с лентой насекающего ножа 16 валик 10 фиксируется в исходном положении на расстоянии 2 - 5 мм от поверхности ленты пружинным фиксатором 20,73874 Формула изобретения 143а нижний валик1 продолжает вращаться, поддерживая проходящую ленту. Частота ходов ползуна 18 задается согласно требуемой мерной длине отрезаемой трубы. Лента с нанесенными канавками (концентраторами) направляется в формовочные клети 5, где она формуется в трубную заготовку и, проходя через опорно-сварочный узел 6, сваривается в трубу, которая проходит через калибровочные клети 7, калибруется по наружному диаметру и посту пает в гибочные клети 8. Циклически перегибаясь в направлениях смещения гибочных валков, труба в местах расположения канавки получает усталостные напряжения в пределах зоны упругих деформаций, величина которых обеспечена смещением каждого последующего калибра гибочных валков относительно последнего калибра калибровочных валков на величину 0,1 - 0,15 диаметра калибра гибочных клетей. Если величина этого смешения будет меньше 0,1 диаметра калибра гибочной клети, то усталостные напряжения будут малы для дальнейшего разделения, а если величина смещения будет более 0,15 диаметра гибочного калибра, то возможен предварительный излом трубы (до разделительной машины). Труба, поступая в разделительный механизм 9 в зоне между роликами 24 и 25, нагружается скручивающим моментом, при этом ручьевые ролики 24 удерживают трубу от закручивания, а косорасположенные ролики 25 подвергают трубу скручиванию, и при появлении ослабленного концентраторами участка труба отделяется скручиванием. Длина готовой отделенной трубы определена расстоянием между концентраторами,Описываемый трубоэлектросварочный агрегат имеет высокую производительность за счет сокрашения времени пореза, а также улучшает качество разделяемых поверхностей труб. Кроме того, устраняются трудоемкие операции по подрезке торцов, снижается расход дорогостоящего инструмента 4и уменьшается численность рабочих за счетисключения трудоемких операций подрезкиторцов. Трубоэлектросварочный агрегат, содержащий последовательно смонтированные разматыватель ленты, стыкосварочную машину, формовочные клети, опорно-свароч ный узел, калибровочные клети, валки которых образуют ряд калибров, гибочные клети с горизонтальными и вертикальными парами валков, калибр валков каждой из которых смещен относительно калибра валков 15 последней калибровочной клети, и смонтированный в корпусе разделительный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения его производительности путем сокращения времени разделения труб и улучшения качества разделяемых поверхностей, он снабжен ме ханизмом нанесения на ленту поперечных концентраторов напряжений, выполненным в виде пары смонтированных на параллельных осях цилиндрических валиков, один из которых снабжен жестко закрепленным параллельно его оси насекающим ножом, взаимодействующим с поверхностью этого валика пружинным фиксатором от проворота, и приводом возвратно-поступательного перемецения его оси в направлении, перпендикулярном к оси другого валика, гибочные 30 клети смонтированы с чередованием горизонтальных и вертикальных пар валков, а смещение каждого последующего калибра валков этих клетей относительно калибра последней калибровочной клети выполнено по окружности и составляет 0,1 - 0,15 диаметра калибра валков гибочной клети, разделительный механизм выполнен в виде двух пар последовательно смонтированных в корпусе ручьевых приводных роликов, первая из которых выполнена с цилиндрической бочкой и параллельными между собой и перпендикулярными к продольной оси трубоэлектросварочного агрегата осями вращения, а вторая - с профильным ручьем и косорасположенными осями их вращени. Самборска открытиям при ГЕНТ СССРаб., д. 4/5кгород, уя. Гагарина, 101 венного ко 1 1 и ,15, .о с .:н)дс 5 снк ИодТс.ьск Рс,иктор С.1 екарЗаки. 1;Р В Н И И 11 И Гол да ) т мит га по и обресинямва, Ж - -35, Расшская й комбинат Патент, г. каи иарааачиых халк щальнаяиара кюыГх Ралкаа