Фильтр для очистки газов от пыли

) 4 В 01 Р 46 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН вательски т цветны 9.Р84.ГАЗОВ ОТ ике очистеской проьзовано в ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИПЫЛИ(57) Изобретение относится к техки газов от пыли в металлургичмышленности, может быть испо Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а именно к рукавным фильтрам с импульсной обратной продувкой, используемым во всех отраслях народного хозяйства, где требуется тонкая очистка газов от пыли,Цель изобретения - повышение надежности фильтра в работе и облегчение условий труда.На фиг. 1 изображен фильтр в рабочем состоянии, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вентильная коробка с узлами герметизации и шарнирами крышек, разрез; на фиг. 3 - схема крышки с шарнирами и узлом герметизации при расположении оси шарнира выше плоскости кромки борта крышки; на фиг. 4 - то ке, при расположении оси шарнира ниже плоскости кромки борта крышки; на фиг, 5 - то же, при расположении оси шарнира в плоскости кромки борта крышки (штриховыми линиями на фиг, 3, 4 и 5 показаны траектории движения кромки борта при закрывании и открывании строительнои, химическои и др. отраслях промышленности, где применяются рукавные фильтры для тонкой очистки газов от пыли. Его использование позволит повысить надежность фильтра в работе и облегчить усло. вия труда. Фильтр содержит корпус с фильтрующими элементами, снабжен поворотными рычагами и связанными с ними стойками с осями, установленными на вентильных приспособлениях, выполненных в корпусе с двумя патрубками, при этом крышка корпуса выполнена из двух частей с отбортованными краями и кромками в центральной части, которые установлены в узлах герметизация. Фильтр снабжен люком, расположенным на одном из частей крышки, а оси стоек расположены в плоскости кромок, 2 з.п.ф-лы, 6 ил. крышки); на фиг. 6 - описываемый фильтр, вид сверху.Фильтр состоит из корпуса , разделенного опорными поясами 2 кассет 3 на камеры грязного 4 и чистого 5 газов, коллектора 6 грязного газа, коллектора 7 чистого газа, бункера 8, крышки 9. В кассетах 3 установлены рукава 1 О, натянутые на каркасы 11. В корпусе фильтра установлены замки 12 с винтами 13 для крепления кассет 3 в рабочем положении. Крышка 9 выполнена из двух частей с отбортовкой 14 и кромками 15, которые заходят в узлы 16 герметизации и крепятся к выполненному с двумя патрубками вентильно му приспособлению 17 шарнирами 18, состоящими из стоек 19, поворотных рычагов 20 и осей 21. Узлы 16 герметизации заполнены уплотняющей набивкой 22. В углублении опорного пояска 2 также имеется уплотняющая набивка (не показана). На одной из крышек 9 установлен люк (клапан) 23 с узлом 24 герметизации. Крышка 9 и люк (клапан) 23 имеютФормула изобретения 40 45 50 55 3скобы 25 - 27 для их открывания, В камере 5 чистого газа установлено вентильное приспособление 17 с проточной камерой 28, в которой размещены вентильные устройства, включающие клапан 29, закрепленный на мембране 30, и седло 31 клапана. Мембрана 30 отделяет проточную камеру 28 от глухой камеры 32. Раздающие патрубки 33 вентильных устройств выведены заподлицо с наружной поверхностью вентиль- ного приспособления 17. Крышка 34 имеет штуцер 35 для подачи управляющего пневматического сигнала. На кассетах 3 с помощью стоек 36 установлены коллекторы 37 продувочного воздуха с соплами 38. На коллекторах 37 имеются гайки 39 с уплотнительной кольцевой прокладкой 40, через которые в коллекторы подается сжатый воздух от вентильных устройств. Фил тр работает следующим образом, В период фильтрации запыленный газ поступает через коллектор 6 в камеру 4 грязного газа и фильтруется через рукава 1 О с осаждением пыли на наружной поверхности. Очищенный газ поступает в камеру 5 чистого газа и через коллектор 7 выводится из фильтра. В период регенерации глухая камера 32 вентильного устройства соединяется с атмосферой, и мембрана 30 с клапаном 29 под давлением сжатого воздуха, находящегося в проточной камере 28, отходит от седла 31. Сжатый воздух из проточной камеры устремляется по патрубкам 33 через полость гаек 39 в коллекторы 37 продувочного воздуха, а оттуда через сопла 38 - в полости рукавов. Током продувочного воздуха производится очистка поверхностей рукавов 10 от осевшей на них пыли. Регенерация прекращается в момент подачи в глухую камеру 32 сжатого воздуха. При замене кассет 3 с отработавшими срок службы рукавами коллекторы грязного 4 и чистого 5 газов отключаются от газо- ходов и фильтрация прекращается. Но в корпусе фильтра остается давление меньше атмосферного из-за негерметичности дросселей или задвижек, которыми перекрываются газоходы. По этой причине невозможно вручную открыть крышку 9, а с помощью грузоподъемных уст 1,ойств опасно, поскольку при появлении щели между крышкой и корпусом давление резко выравнивается и нагрузка на крюк грузоподъемного устройства падает, что обычно приводит к рывку, поэтому сначала открывают люк (клапан) 23, чтобы в корпусе установилось давление, равное атмосферному, и только после этого открывают крышку 9. Затем заменяют кассеты, а фильтр приводят в рабочее состояние, выполняя все операции в 5 10 15 20 25 30 35 обратном порядке, т. е. закрывают крышки 9, а затем люк (клапан) 23.Такое конструктивное исполнение фильтра позволяет стыковать фильтры в блоки по нескольку штук вплотную один к другому по любой из четырех сторон. Расположение вентильного приспособления в корпусе дает возможность использовать его как элемент конструкции, несущий узлы герметизации крышек и крепления шарниров. Расположение его в промежутке между кассетами и раздача продувочного воздуха от одного вентиля на две стороны вдвое сокращает количество вентильных устройств элементов и цепей управления к ним; кроме того, в этом случае продувочный воздух подогревается, что исключает возможность конденсации влаги на фильтрующих элементах, как это случается при продувке холодным воздухом.Расположение осей шарниров в плоскости кромок бортов крышек позволяет повысить надежность герметизации фильтра за счет увеличения глубины паза узла герметизации и исключения нарушения целостности уплотняющей набивки.Установка компенсационного клапана (люка) облегчает условия труда и позволяет обойтись без усложняющих конструкцию фильтра устройств механизации крышек.Использование изобретения позволит устанавливать фильтры вплотную один к другому, снизить количество вентильных устройств и цепей управления за счет двусторонней раздачи продувочного воздуха, облегчить труд обслуживающего персонала без усложнения конструкций крышек и повысить надежность герметизации. 1. Фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с крышкой, кассеты с фильтрующими элементами, импульсные регенерирующие устройства и вентильные приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, фильтр снабжен поворотными рычагами и связанными с ними стойками с осями, расположенными на установленных в корпусе и выполненных с двумя патрубками вентильных приспособлениях, при этом крышка выполнена из двух частей с отбортованными краями и кромками в центральной части, размещенными в узлах герметизации.2. Фильтр по и. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения условий труда, фильтр снабжен люком, расположенным на одной из частей крышки,3. Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что оси стоек размещены в плоскости кромок,468569 го фиг 2 Ц 3 цг. Пожои ГКНТ СССР Редактор А.МаковскаяЗаказ 12627ВНИИПИ Государственного113035, МПроизводственно-издател Составитель Н, КовалеваТехред И. Верес Коррек Тираж 6 ОО Подл ис комитета по изобретениям и открыт сква, Ж - 35, Раушская наб., д ский комбинат Патент, г. Ужгоро ор М. ое ням пр 45