Устройство для доводки плоскопараллельных деталей

,Вг .ф%11 ь.,с пег;девГ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ вьппение качества обработк тени ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 512031, кл, В 24 В 37/04, 1973.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля доводки деталей в различных отраслях промьппленности. Цель изобреза счет компенсации погрешности уста новки, Устройство снабжено кронштейном 7 со смонтированными на нем упорами 12 и датчиками 15. После регули рования положения притира по эталонной поверхности производят его установку непосредственно на устройство, в результате притир оказывается над упорами, которые ограничивают и регламентируют перемещение притира на деталь. 11 осле достижения притиром упоров 12 обработка прекращается, 3 ил.АИзобретение относится к устройст вам для механической обработки, аименно к доводочньи устройствам, иможет быть использовано для доводки5плоскопараллельных граней наконечников световодов,Пель изобретения - пов.ишение точности расположения обрабдтываемыхплоскостей между собой и относительно необрабатываемых плоскостей и.осей детали, например оси световогопотока, и повышение процента выходагодных деталей требуемой точности.На фиг,1 изображено устройство,общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на,фиг,1; на фиг.3 - устройство, видсверху.Устройство содержит неподвижнуюплиту 1, на которой установлены поворотный узел 2 с жестким фиксатороми патроном 3, в котором установленадеталь 4. На направляющей 5 неподвиж,ной плиты 1, параллельной оси поворотного узла 2, установлены с возможностью перемещения в направлении,,перпендикулярном оси поворотного узла 2, подвижная каретка 6 с крон-штейном 7, притиром 8,подвешеннымна нластинчатых пружинах 9, парал- ЗОлельных оси поворотного узла 2. Наподвижной каретке 6 напротив середины притира 8 установлен бесконтактный датчик 1 О измерения параллельности базовой поверхности 11 детали.4, а напротив расположенных вдольпластинчатых пружин 9 концов притира 8 установлены два регулируемыхупора-ограничителя 12 перемещенияконцов 13 и 14, а также два датчика 15 пе Оремещения концов 13 и 14 притира 8 и егоопорных поверхностей 16 и 17.На плите1 также установлен лаъерный приборактивного контроля размера деталиДоводку детали на устройстве осуществляют следующим образом.Производят правку направляющейплоскости подвижной каретки 6 совместно с рабочей поверхностью притира 8 доводкой алмазными пластами на 50автономной притирочной плите или напритирочном диске однодискового стаика плоскодоводочного станка, обеспечивая совмещение рабочей плоскостипритира с направляющей плоскостьюподвижной каретки. Затем регулируемыеупоры-ограничители 12 подводят к концам 13 и 14 притирд 8 до отрыва рабочей поверхности придира от рабочей плоскости притир. яна и плиты. Точку отрыва фиксируют при помощи ддтчиков 15, Устанавливают деталь 4 в патрон 3, и жестким фиксатором закрепляют патрон от проворота.Подвижную каретку 6 устанавливают на направляющую 5 неподвижной плитыПри этом рабочая поверхность притира 8 входит в контакт с обрабатываемой поверхностью детали 4, и притир отжимается от упоров-ограничителей 12, На рабочую поверхность притира 8 наносят алмазную пасту и приводят подвижную каретку 6 с притиром 8 и кронштейном 7 в движение относительно неподвижной плиты в направлении, перпендикулярном оси поворотного узла 2, осуществляя процесс доводки до достижения заданного размера, регулируемого датчиками 15,После этого деталь 4 снимают с жесткого фиксатора и поворачивают на 180 , проверяя датчиком 10 парал 0лельность базовой (обработанной на жестком фиксаторе) поверхности 11 детали 4 по направлению перемещения подвижной каретки 6, а затем производят доводку параллельной плоско- сти приемами, указанными в предшествующей операции.Последовательно повторяют указанные операции с регистрацией датчиками 15 разницы размеров обрабатываемых параллельных плоскостей от оси поворота узла 2 и преимущественным съемом обрабатываемого материала с выступающей стороны. При помощи упоров-ограничителей 12 при необходимости производят корректировку положения концов 13 и 14 притира 8, обеспечивая параллельность рабочей поверхности притира относительно оси поворотного узла 2,Окончание обработки производят по результатам активного контроля расстояния противолежащих плоскостей от оси поворота узла 2 и активного,контроля расстояния между противолежащими обработанными плоскостями (толщины детали) прибором 18 (лазерный датчик).Примером конкретного выполнения предложенного устройства является установка для доводки плоскопараллельных граней четырехгранных наконечников оптических соединителейдлиной 15 мм и сечением 33 мм. Онаснабжена регулируемыми упором-ограничителем в виде пьезодвигателя с дискретностью перемещения О,1 мкм, индуктивными датчиками 12 мод. 275завода "1(алибр" с чувствительностью0,05 мкм, пневматическим датчиком10 с соплом шириной 0,2 мм с чувствительностью 0,1 мкм и лазерным датчиком 18 размера чувствительностьюО, мкм,Устройство позволяет изготовить наконечники световодов с точностью расстояния от базовых плоскостей наконечника до оси светового потока 0,2-0,3 мкм и со стабильностью взаимного расположения прилежащих граней в пределах 0,2 мкм,Ф о р и у л а и з о б р е т е и и я устройство для доводки плоскопараллельных деталей содержащее установленную на плите подвижную каретку с подвешенным к ней на пластинчатых пружинах притиром, рабочаяплоскость которого расположена в одной плоскости с общей направляющейплоскостью подвижной каретки и плиты,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения точности и качества обработки, устройство снабжено 1 установленным на каретке кронштейном со смонтированными на нем поменьшей мере двумя упорами, расположенными по обе стороны от притираи предназначенньии для контакта с 20 его опорными поверхностями.1465282 О.С Ред чако изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 872/19 ВНИИПИ Госуд Составитель А.Дроздецкий ивых Техред Л.Сердюкова КоррекТираж 663 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035; Москва, Ж"35, Раушская наб д. 4/5