Способ кондиционирования газа и устройство для его осуществления

)дете льство СССР4 Р 3/14, 1986.ИОНИРОВАНИЯ ГАЗАОСУЩЕСТВЛЕНИЯ а позволяе ия. Наги дводящим внутри к ределите татель 4патрубкомрпуса 1 гоьная решетк 16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР( 4165188/29-028.10.8628.02.89. БюХарьковскийк ммунального стр(54) СПОСОБ КОНДИЦУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГ(57) Изобретениедиапазон применегаза сообщен с по2, Расположеннаяризонтальная рас 5 с отверстиями 6 состоит из .теплообменных элементов 7 в виде трубок 21, подключенных к источнику тепла или ов холода, и установленных на них профилированных пластин 8. Насадка 9 сос.тоит из вертикальных зигзагообразных перегородок 10, выполненных в виде набора вертикальных трубок 19, сообщенных между собой при помощи раздаИ точных и сборных коллекторов. Каплеотделитель 11 и теплообменник 12 рази мещены над решеткой 5 по ходу конди 1ционируемого газа. На входе трубопровода 13 подвода жидкости установлен гидрозатвор 15. Теплообменником ключенным к источнику теп1462069 или холода, служит насадка 9, Трубо провод 14 отвода жидкости сообщен через фильтр 17 и насос 18 с трубопроводом 13Кондиционируемый газ, подаваемый со скоростью 1,5-4 м/с при относитель/ном массовом соотношении жидкости и газа, равном 0,5-2,0, смешивают с жидкостью с многократным повторением последовательно капельного, ударного и пленочного режимов обработки газа, после чего обработанный газ отделя.ют от жидкости и подают к потребитеИзобретение относится к кондицио,нированию газов и может быть использовано, в частности, в системах кондиционирования воздуха.Цель изобретения - расширение диапазона применения.На фиг.1 представлена принципиальная схема устройства для осуществления предлагаемого способа кондицио нирования газа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устрпйство содержит корпус 1 с подводящим и отводящим патрубками 2 и 3, нагнетатель 4 газа, сообщен ный с подводящим.патрубком 2, расположенную внутри корпуса 1 горизонталь. ную распределительную решетку 5 с отверстиями 6, состоящую из теплообменных элементов 7 и установленных на 20 них.профнлированных пластин 8, насадку 9, выполненную в виде вертикальных зигзагообразных перегородок 10, кацлеотделитель 11. и теплообменник 12, размещенные над решеткой 5 25 по ходу кондиционируемого газа, трубопроводы .1.3 и 14 подвода и. отвода жидкости, устаковленный на входе первого из них гидроэатвор,1,5 и дополнй-, тельный теплообменник 16, подключен ный к источнику (не показан) жпла или холода, причем трубопровод 14 отвода, жидкости сообщен через фильтр 17.,и насос,.18.с трубопроводрм 13 подвода жидкости. Перегородки 10 . насадки 9 выполнены в виде набора вертикальных трубок 1.9 (которые могут.быть оребренными), сообщенных лю, Отделенную от газа жидкость очищают от примесей и .снова подают длясмешивания с газом. Дополнительнуютермообработку газа производят передамешиванием газа с жидкостью, атермообработку последней осуществляют в процессе смешивания с газомпри многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов обработки путем подвода тепла,или холода в зону смешивания. 2 с.п,ф-лы, 2 ил. между собой при, помощи раздаточныхи сборных коллекторов. 20, и дополкительнымтеплообменником 16 служитнасадка. 9, а теплообменные элементы7 решетки 5 выполнены в виде трубок21, подключенных к истонику тепла .:или холода,Способ кондиционирования,газа осуществляют следующим образом.Газ (воздух) нагнетателем 4 газачерез подводящий патрубок 2 подаетсяв корпус 1 устройства поп.,распредели-.тельную, решетку 5 и, пройдя междупрофилированными пластиками 8, надетыми ка,.теплообменние трубки 21 термообрабатывается, Термообработаннййгаз дисперпйрует жицкость, постудающую из гидрозатвора 15. Капли жидкости, взвешенные в газе, на большойскорости встречаются;,с поверхкостьшзигзага насадки 9, и, сливаясь оркас другрй переходят в пленку, В результате наличия, тепло- или холодоносителя в крллекторах .20 и трубках19 жидкость термообрабатывается вмомент удара капель жидкости о поверхность коллекторов 20 и трубок 19и при стекании пленки жидкости поколлекторам 20 и трубкам 19. Вновьобразоваашийся газожидкостный потокпопадает на следующий по ходу зигзагнасадки 9,Процесс многократно. повторяетсяпо мере прохождения жидкости от гидроэатвора 15 вдоль насадки 9. Такимобразом, тепломассообмен между жидкостью и газом с одновременной фильт з 14620 рацией газа осуществляется в результате многократного повторения последовательно следующих режимов обработки газа капельного, ударного и пленочного, а термообработка жидкости осуществляется при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов взаимодействия жидкости с поверхностью трубок 19 и 10 коллекторов 20. Газ, который может быть дополнительно помимо насадки 9 отсепарирован на каплеотделителе 11, пройдя теплообменник 12, через отводящий патрубок 3 подается потреби Б телю. Жидкость, пройдя жидкостный фильтр 17, насосом 18 через трубопровод 13 подается в гидрозатвор 15, Коллекторы 20, трубки 21 и теплообменник 12 подключены к источнику 20 тепла или холода, что позволяет в зависимости от технологических условий производить нагрев или охлаждение газа (воздуха). Газ подают для смешивания с жидкостью со скоростью 2 б 1,5-4 м/с при относительном массовом соотношении жидкости и газа, равном 0,5-2,0.Формула изобретения 301 способ кондиционирования газа, заключающийся в том,что кондиционируемый газ смешивают с жидкостью с многократным повторением последова 35 тельно капельного, ударного и пленоч" ного режимбв обработки газа, после чего обработанный газ отделяют от жидкости, осуществляют. его дополнительную термообработку и подают к по40 требителю, отделенную от газа жщ- кость очищают от примесей и снова подают для смешивания с газом, причем гаэ подают для смешивания с жидкостью со скоростью 1,5-4 м/с при отно-сительном массовом соотношении жид 694кости и газа, равном 0,5-2,0, а жидкость подвергают термообработке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения диапазона применения, дополнительную термообработку газа производят перед смешиванием его с жидкостью, а термообработку последней осуществляют в процессе смешивания с газом при многократном повторении последовательно ударного и пленочного режимов обработки путем подвода тепла или холода в зону смешивания.2. Устройство для кондиционирования газа, содержащее корпус с подводящим и отводящим патрубками, нагнетатель газа, сообщенный с подводящим патрубком, расположенную внутри корпуса горизонтальную распределительную решетку с отверстиями, состоящую из теплообменных элементов и установленных на них профилированных пластин, насадку, выполненную в виде вертикальных зигзагообразных перегородок,каплеотделительи теплообменник, раэмещеннйе над решеткой по ходу кондиционируемого газа, трубопроводы подвода и отвода жидкости, установленный на входе первого из них гидрозатвор и. дополнительный теплообменник, подключенный к источнику тепла.или.холода, причем трубопровод отвода жидкости сообщен через. фильтр и насос с трубопроводом подвода жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона применения, перегородки насадки выполнены в виде наборавертикальных трубок, сообщенных между собой при помощи раздаточных и сборных коллекторов, дополнительным теплообменником служит насадка, а теплообменные .элементы,решетки выполнены в виде трубок, подключенных к источнику тепла или холода.А-А Составитель С.ЖуравлеТехред М,Дидык ректор Н.Король актор С.Лисина ельский комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гагарина, 1 изводственн Заказ 658/35 Тираж 6 ВНИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноеетенияи и открытиям при ГКНушская наб.д. 4/5