Емкость для приготовления и раздачи лакокрасочных материалов

(19) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСМО на да никетериаиэиро-нанесеетение относится к те ления лакокрасочных м иниях и участках меха и автоматизированного красочных покрытий. з приго лов н ванно ния ла зация пленок ости, окраения - автомат от образования оверхностях ем рактеристик ла ов (ЛКМ).ображена предл готовления и р на фиг. 2 - в Цель изобрет процесса защиты на внутренних п стабилизация ха сочных материалНа фиг. 1 иэ емкость для при ЛКМ, общий вид; фиг. 1: на фиг. на фиг, 4 - сеч агаемая а з 8 А ус пу г- вид на фиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЕМКОСТЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И РАЗДАЧИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к техникеприготовления лакокрасочных материалов на линиях и участках механизированного и автоматизированного нанесения лакокрасочных покрытий. Цель -автоматизация процесса защиты от образования пленок на внутренних по-верхностях емкости, стабилизация характеристик лакокрасочных материаловДля этого емкость снабжена системойохлаждения в виде змеевика, выполнен 4 0 4 В 05 С 11 11 С 05 0 24/ ного из последовательно соединенныхдвух и более секций. Змеевик в верхней точке снабжен обратным клапаном,а на входе каждой секции - автоматическими. запорными клапанами с термодатчиками. Причем термодатчики размещены на кронштейнах внутри емкостина уровне соответствующей секции.Запорные клапаны автономно соединеныс системой охлаждения, а полость длятеплоносителя размещена на нижнемторце корпуса, Кроме того, полостьдля теплоносителя выполнена в виделабиринтного протока, образованногоконцентрическими перегородками, перекрытыми герметично сверху и снизукрьппками. При этом верхняя крышкавыполнена конусообразной книзу, а дляподачи теплоносителя в проток в еговнутренний и наружный витки вмонтированы патрубки. 1 зп. ф-лы., 5 нл. фиг. 5 - схема автоматической почи охлаждающего реагента.Устройство содержит корпус 1 фиг.1), мешалку 2, насос 3, пневмоистему 4 для их обслуживания, прие ый патрубок насоса 3, соединенный ибким шлангом с приемным фильтром ибкий сливной шланг 6, раздаточный пистолет 7, соединенный с насосом 3 ибким шлангом, змеевик 8, состоящий з нескольких секций (на фиг. 1 их три), охватывающих корпус 1 и снабженных автоматическим запорным клап ом 9, при этом на выходе змеевикатановлен обратный клапан 10, проскающий охлаждающую жидкость в оджается температура в оголенном термодатчике 18, сигнал о чем через усилитель 27 поступает на соответствующийавтоматический запорный клапан 9.Он открывается и холодная вода поступает в соответствующую секцию змеевика. На охлаждаемой части корпуса1 происходит обильная конденсациярастворителя, при этом насьпцаются исмываются конденсатом остатки ЛКМ.свнутренних оголенных поверхностейкорпуса 1.Устройство постоянно находитсяпод воздействием различных сред итемператур, поэтому подвергается повьппенному износу, следовательно, должно обладать вь 1 сокой ремонтопригодностью, что достигается за счет компоновки сборочных единиц и их разъемности, обеспечивающих доступность кузлам и возможность проведения побочного ремонта, для которых характернанизкая трудоемкость выполнения ремонтных работ,Предлагаемое устройство позволяетпостоянно возвращать испаряемый растворитель в ЛКМ обеспечивая тем самым .стабильность его качества и возможность применения в робото-технологических комплексах и ГАП с высокойстепенью автоматизации, исключающейручной труд и необходимость нахождения человека в зоне с вредины условиями труда. Кроме .того, посколькуисключены работы по удалению пленокЛКМ, сокращаются затраты на обслуживание оборудования, при этом повышается его производительность, таккак исключены простои оборудования,вызываемые остановками при засоренииего рабочего тракта пленками и необходимостью устранения этих отказов. формула и э обретения з 1454512 ном направлении - из змеевика. Кроме того, устройство содержит разъемно соединенные нагревательно-раздаточный блок 11, фундамент 12, крышку .13, вы-полненную с горловиной 14 (фнг.2) для наполнения корпуса 1 материалом,.и неналом 15. На внутренней поверхности корпуса 1 смонтированы на оси фиксируемые гайками-барашками 16 (фиг.3) 10 кронштейны 17, в которых с обеспечением условия термоизоляции установлены термодатчики 18, по одному на каждую секцию. Патрубок 19 (фиг,4) блока 11 для монтажа на нем насоса 3 со единен желобом 20 с центральной чашей 21, образующими сливную полость для ЛКМ, герметично разъединенную от полости нагреваПоследняя выполнена в виде лабиринтового протока 22, образованного концентрическими с проходами перегородками 23, закрываемымигерметично сверху и снизу крышками. ; Верхняя крьппка над желобом 20 и чашей 21 выполнена с вырезом и, кроме 2 Б того, для "лучшего .стекания ЛКМ вцентральную чашу 21 и желоб 20 эта 1 крышка изготовлена конусообразной книзу (не показано). Горячая вода подводится к внутреннему витку по пат-, З 0 рубку 24 и отводится с наружного витка по патрубку 25. Термодатчики 18 , соединены электропроводами 26 (фиг.5) ,через усилитель 27 с автоматическими , запорными клапанами 9.35Устройство работает следующим об, разом.Фильтр 5, соединенный гибким шлангом с приемным патрубком насоса 3, размещают в таре с ЛКМ (не показано), 40 а сливной шланг 6 вставляют в горловину 14 крышки 13, закрывающей корпус 1, после чего насосом перекачивают ЛКМ из тары в устройство. ЛКИ переме-. шивают мешалкой 2 и нагревают горя-., чей водой, которая подается в лабириитовый проток 22 нагревательнораздаточного блока 11 по патрубку 24 и отводится по патрубку 25. Раздают1ЛКМ насосом 3 через раздаточный пистолет 7 или сливной шланг 6, который после раздачи вставляют в пенал 15 с растворителем, чтобы избежать отверждения ЛКМ и закупоривания сливного отверстия. Требуемое направление приема и слива ЛКМ достигают поворо" том рукояток соответственно нижнего и верхнего кранов насоса 3, По мере раздачи ЛКМ падает его уровень и сни 1. Емкость для приготовления и, раздачи лакокрасочных материалов, содержащая корпус с полостью для теплоносителя, арматуру для приема и слива лакокрасочного материала, мешалку, о т л и ч а ю щ а я с я ,тем, что, с целью автоматизации процесса защиты от образования пленок на внутренних поверхностях емкости, а также стабилизации характеристик лакокрасочных материалов, емкость снабжена системой охлаждения в виде змеевика, выполненного из последовательно соединенных двух и более секций, змеевикв верхней точке снабжен обратнымклапаном, а на входе каждой секции -автоматическими запорными клапанамис термодатчиками, причем термодатчи-.ки размещены на кронштейнах внутриемкости на уровне соответствующейсекции, запорные клапаны автономносоединены с системой охлаждения, аполость для теплоносителя размещенана нижнем торце корпуса. 2,Емкость поп.1,о т л и ч а ю щ ая с я тем,что полость для теплоносителя выполнена в виделабиринтного протока, образованного концентрическимиперегородками, перекрытыми герметично сверху и снизу крышками, причемверхняя выполнена конусообразнойкнизу, а для подачи теплоносителя в 10 проток в его внутренний и наружныйвитки вмонтированы патрубки.одписное крытиям при ГКНТ СССд, 4/5 о комитета по изобретениям и Москва, Ж, Раушская наб. ическое предприятие, г. Уагород, ул Производственно-по ктна