Тепломассообменный аппарат

. СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 9) (11 Р 53/18, 3/32 ОМИТЕТ ЖРЫТИЯМ ГОСУД АРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР РЕТЕНИ НИ ЕЛЬСТ(21) 419 (22) 23, (46) 15. (71) Анг ительнои по ерхности повьпдени зования доп контакта га надежности.1, тарелки вами 3 и 4, но вертикал стенкой кор тарелка сос(ости и содерж а т корпус устройстобразова й 5 и ппара ер ливными которых одноной регородк при это наклони жняя уса 1, оит из уста ядке пластин оросительных в местах сое о стенкои котсекателямисторону оролесообразно22 по перивой половин е метру корпуса по ходу движе тин. ориентиро лительных (ор его я жидкоть в стительных ти, торцы пл рону распред ) устройств. обрероцес браи АВТОРСКОМУ СВИ 856 1/23-2602.8701.89. Бюл. У 2арское производственное объе динение "Ангарскнефтеоргсинтез" им. 60-летия СССР(56). Авторское свидетельство СССР 1;: 591208, кл, В 01 Р 53/18, 1978.Авторское свидетельство СССР Р 1256759, кл, В О 1 В 3/20, 1985.(54) ТЕПЛОМАССООВИЕННЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, таких как абсорбция, ректификация, Целью из тения является интенсификация п са тепломассопереноса за счет о ленных в ступенчатом по17 и распределительныхустройств, размещенныхдинения перегородки 5 спуса 1, корпус снабжен22, ориентированными всительных устройств, Церасполагать отсекатели50 Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассапереноса, протекающих н системегаз(пар) - жидкость, таки:; как абсорбция, десарбция, ректификация,Цель изобретения - интенсификацияпроцесса зг счет образования дополнительной поверхности контакта газаи жидкости и повышение надежности, 10На фиг, 1 показан тепломассоабменный аппарат, продольный разрез, наФиг, .2 - разрез А-А на фиг. 1 нафиг,3 " разрез Б.-Б на фиг. 2, нафиг, 4 - схема движения жидкости н 15зоне крепления пластин к стенке кор-,пуса и .акланна установленным пластинам, на фиг. 5 - разрез В-В на Фиг.4,на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг, 4на фиг. 7 - та, что па фиг, 2, с 20кривал 11 пейпьмц выпу 1(льни поверхностямииТепламассаабменпый аппарат Включает корпус "; нпу".рн которого установле 1 га "-.репка 2 состоящая из основания с перелинньми устройствами3 и 4, Нерелчннае стройстна включаетвеотикэль:гую перегородку 5. перелинну 1 о планку 6, которые вблизисоединения их са стенкой корпуса 130име."от плоские 7 11 ли криволинейные выпуклые 8 павэпхнасти Вгутри переливнога устройства 4 с противоположных сторон установлены две вертикальные перегородки 9 одной сторонойприкрепленных к стенке 1(арпуса 1, апротивоположной стороной - к перегородке .5 отделяющие основное переливнае устройство от двух распределительных (оросительных) устройств10 и 11, каждое из которых снабжено40днищемНанерхнасти 7 и 8 могут иметьвыпу 1(лу 1 о квивапинейную Форму и снабжены щелями 13 расположенными науровне и ниже дчлщ 12 К н 1 нкнему об 45реэу талл 13 прикреплена направляющая пластина 14,.С нижней стороны под пЕреливнымустройствам 4 установлена перегородка 15 с затворной планкой 16.,Перегородка 15 с наклонно установленными пластинами 17 между собойс зазором 18 и переливными устройствами 19 образуют тарелку 20 длявзаимодействия фаз и отвода жидкости 55через патрубки 21,Стенка корпуса 1 вблизи оросительных устроиств 10 и 11 снабжена вертикально установленными атсекателями 22 жидкостного потока; выполненными в виде пластин.Нижний торец отсекателей 22 можетнепосредственно примыкать к наклонноустановленным пластинам 17, при этомв нижних частях отсекателей выполнены окна 23.Тепламассаобменный аппарат работает следующим образам.Жидкость, находящаяся н переливном устройстве 3, поступает на тарелку 2, где взаимодействует с поднимающимся газом(паром) с образованиемдвухфазного слоя. На тарелке 2 жидкостной поток движется в направлениипереливной планки 6 и, достигнув ее,поступает н переливнае устройство 4и оросительные устройства 10 и 11.Жидкость из нереливного устройства4 через затворную планку 16 поступает н центральную часть тарелки 20для сбора жидкости, состоящей изнаклонно установленных пластин 17.В сегментные части Д, Е нижнейтарелки 20 жидкость поступает иэраспределительных устройств 10 и 11вытекая из щелей 13 в виде плоскойструи,и движется в сторону стенки корпуса 1. Горизонтальная направленностьГвижения плоской струи жидкости придается направляющими пластинами 14.Выпуклая форма поверхности 8 оросительных устройств 10 и 11 позволяет увеличить периметр обработки жидкостью стенки корпуса 1, а такжерасширить пропускную способность пожидкости за счет увеличения периметра слива (фиг. 7).Вблизи стенки корпуса 1 жидкостнаяпленка разрезается отсекателями 22на части (порции жидкости), каждаяиз которых, достигнув стенки корпуса,стекает вниз,В зависимости от требуемой эффективности процесса тепломассапереносав зонах Д и Е нижний торец атсекателей 22 может располагаться на некотором расстоянии от пластин 17 и в этомслучае за счет кинетической энергиипадающего потока жидкости происходитее дробление при соприкосновении спластинами 17, Это дробление жидкостиприводит к образованию новой понерхности контакта Фаз,Кроме того, по отсекателям 22 истенки корпуса жидкость стекает внизн виде пленки, а навстречу противо-.з14 током движется паргаз), контактируя с ней, интенсифицируя процесс тепломассопереноса;Расположение отсекателей 22 в первой,половине стенки корпуса по ходу движения жидкости обеспечивает надежное орошение жидкостью полностью сегментных частей тарелки.формула изобретенияТепломассообменный аппарат, включающий корпус, по высоте которого установлены тарелки с переливными устройствами, образованными вертикальными перегородками, соединенными со стенкой корпуса, при этом нижележащая тарелка выполнена из ступенчато 50847установленных пластин и снабжена распределительными устройствами, установленными в периферийных частях переливного устройства, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса за счет образования дополнительной поверхности контакта газа и жидкости и повышения на дежности, распределительные устройства расположены в верхней, части переливного устройства, в месте соединения вертикальной перегородки с корпусом, при этом корпус снабжен плас тинами, расположенными по периметрув первой его половине по ходу движения жидкости, а их торцы ориентированы в сторону распределительных устройств,1450847 Фиг. 5 Составитель С.БарТехред И.Ходанич ов ор Н.Горват шетник оррек Ти Производственно-полиграфич едприятие,Заказ 7009/5 ВНИИПИ Госуда енного 13035,омитета по и осква, Ж,Подписноеобретениям и открытиям прн ГКНТ СССРаушская наб., д, 45 город, ул. Проектная,