Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) ЯО и 1 449308 о 4 В 23 Р 9/О ЯирОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ф 4.4 ЯЯ ИДЕТЕЛЬСТ Н АВТОРСКОМ пуансон ного на тановлене стак на 5Посре репитс ода, В во"товикеа пуансонементе при с на хвостоввижном од ти юл так ещения вдольайба 7 нес остовика расположе ш ущая захваты 8 в видедвуплечих рычагов, Для обЕспеченчя.;,ентрирования относительно пуа слнзапрессовываемых втул к с различно 4вь ой и толщиной нв днуплечих рычагах смонтирсваны регулируемые упоры 9, з н кони хвостовика - ганка11. Переначадка устройства на другойтипоразмер осуществляется еремещением упора 9 и шайбы 7 .здепь осихвостовика 6. После подачи шибером3 корпусной детали в зону запрессовки включается привод, усилие которого через хвостовик передается пуансо- Сну, запрессовывающему своим торцомдеталь. 1 з,п. ф-лы, . ил. сот ц,) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПН 4 Р(НТ СССР(54) УСТРОЙСТВг ДЛЯ ЗАЬ г.СС,.В:И д; УДОК В КОРПУСНУЮ Д"ТАЛЬ(57 Изобретение отчоси,ся к;.е:.аносборочному производству, в частностик устройствам,ля запрессо"1 и втулокв корпусную деталь. .1 сль изобретениярасширение технологических возможностей устройства. Длн этого оно содержит шибер 3, несущий центратор 4 длякорпусной детали и запрессов 1 чный с воэможностью ос вого переИзобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для осуществления механосборочных работ, и может быть использовано5 во всех отраслях народного хозяйства при запрессовке втулок в корпусные детали.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения запрессовки втулок с переменными размерами по высоте и толщине,На фиг. 1 изображено устройство для запрессовки втулок в корпусную 15 деталь, продольный разрез; на фиг.2 - запрессовочный пуансон с узлом центрирования кольца с манжетой; на фиг. 3 - то же, с узлом центрирования втулки малой высоты; на фиг. 4 - 20 то же, с кольцом подшипника; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.Устройство для запрессовки втулок в корпусную деталь содержит основание 1, в направляющих 2 которого смонтирован шибер 3, несущий центратор 4 для корпусной детали. Запрессовочный пуансон выполнен в виде стакана 5, закрепленного посредством хвостовика 6 на подвижном элементе привода возвратно-поступательного перемещения, например ползуне пресса. Хвостовик 6 представляет собой ступенчатый стержень, на котором с возможностью осевого перемещения установлена шайба 7 с шарнирно монтированными на ней захватами 8 в виде двуплечих рычагов, оснащенных регулируемыми упорами 9 для ограничения углового перемещения. На конце хвостовика выполнен 4 О резьбовой наконечник 10, на который навинчена гайка 11, имеющая кольцевую проточку 12 на наружной боковой поверхности и диаметральные прорези на торце. 45Хвостовик 6 выполнен с осевой полостью, в которой размещена пружина 13, а на торце шайбы закреплены фиксирующие планки 14, входящие в кольцевую проточку 12. Захваты 8 оснащены пружинами 15 кручения и выполнены с эаходной фаской 16 и сферической поверхностью 17.Шайба 7 выполнена со сквозным диаметральным пазом, а хвостовик 6 - с соосно расположенным сквозным пазом, в котором установлена пластина 18 Т-образной формы со скосами на концах горизонтальной полки. Указанные концы рдсположены в пазу шайбы и взаимодействуют с торцами стержневых подпружиненных фиксдторов 19, которые тдкже вьп 1 олнены скошенными а нижняя часть пластины 18 расположена в диаметральной прорези гайки, Концентрично пуднсону установлена центрирующдя втулка 20, подпружиненная в осевом направлении посредством пружин 21.Устройство работает следующим образом.В исходном состоянии шибер 3 выдвинут из зоны эапрессовки. На центратор 4 устанавливается ступица 22. В верхнюю часть устройства устднавливдетсл собираемая деталь 23, которая удерживается захватами 8. Затем шибером 3 ступица 22 подается в зону запрессовки. Включается пресс и полэун начинает движение вниз. Усилие ползуна пресса через хвостовик 6 передаетсл пуансону, который своим торцом запрессовывает собираемую деталь.Центрирующая втулка 20 после торцового упора в ступицу 22 останавливается, преодолевая усилие пружин 21, пуансон выталкивает из втулки 20 собираемую деталь 23 и запрессовывает в ступицу 22 до упора. При движении ползуна вверх захваты 8, преодо - левая усилие пружин 15 кручения и скользя своими сферическими поверхностями 17 по собираемой детали 23 (24 25)сжимают к центру и освобождают деталь. Зто осул,ествляется засчет того, что усилие запрессовки намного выше усилил пружин 15 кручения. Выдвинув шибер 3 из зоны запрессовки, устанавливают сепаратор с роликами и внутреннее кольцо подшипника (не показаны).В верхнюю часть устройства устанавливают кольцо с манжетой (фиг. 2) и цикл запрессовки собираемых деталей повторяется. Для того, чтобы кольцо с манжетой удобно одевалось на захваты 8, предусмотрены заходные фаски 16.При значительном изменении размеров собираемых деталей по высоте и внутреннему диаметру верхняя часть устройства легко переналаживается за счет регулируемых упоров 9 и гайки 11, Фиксация шайбы 7 в рабочем положении осуществляется посредством пластины 18 Т-обраэной формы. Нижней частью под действием пружины 13 пластина 18 входит в диаметральную прорезь на торце гайки и тем самым исклюисключает возмпжность самовольного отнинчивания последней в процессе сборки. 1Лля подъема или опускания шайбы необходимо нажать на подпружиненные фиксаторы 19, преодолевая усилие пружин, Фиксаторы 19 своими скосами поднимают пластину и тем самым освобождают гайку 11, вместе с которой 10 через фиксирующие планки 14 движется и шайба 7. Формула изобретения151. Устройство для эапрессовки втулок в корпусную деталь, содержащее смонтированные на основании приспособление для устанрвки корпусной детали, запрессовочный пуансон с при водом его возвратно-поступательного перемещения и центрирующую втулку, установленную на пуансоне и подпружиненную относительно него в осевом направлении, о т л и ч а ю щ е е с я 25 тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, оно снабжено узлом центрирования запрессовываемой втулки относительно запрессовочного пуансона, выполненным в виде 30 шайбы, на которой шарнирно смонтированы подпружиненные захваты в виде двуплечих рычагов, оснащенных регулируемыми упорами для ограничения углового перемещения, установленными на их нерабочем конце с возможностью взаимодействия с шайбой, и средства регулировки и фиксации положения шайбы относительно пуансона, последний выполнен в виде стакана, обращенного донной частью к приводу, и расположенного в полости стакана соосно ему хвостоника, а шайба установлена на последнем с возможностью осевого перемещения и фиксации в этом положении посредством упомянутого выше средства регулировки и фикфиксации.2. Устройство по и,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что средство регулировки и фиксации положения шайбы относительно пуансона выполнено в виде гайки с кольцевой проточкой на наружной боковой поверхности и диаметральными прорезями на торце, пластины Т-образной формы со скосами на концах горизонтальной полки и стержневых подпружиненных фиксаторов со скосами на торцах, соответствующими скосам пластины, а также фиксирующих планок, хвостовик и шайба выполнены со сквозными соосно расположенными диаметральными пазами, пластина Т-образной формы установлена в пазу хвостовика и размещена своими концами в пазу шайбы, и одной иэ диаметральных прорезей гайки, а стержневые фиксаторы установлены в последнем с воэможностью взаимодействия торцами со скосами пластины, при этом хвостовик выполнен с реэьбовым наконечником, гайка размещена на последнем, а фиксирующие планки закреплены на торце шайбы и установлены своими концами в кольцевой проточке.-гп Гог 4 ФиЛ Состагиель Н. 11 оя ,аеваТехред ердюкова Корректор Г, Репетник Редактор И. Шулла Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 6909/14 Тираж 92 ПодписноеВНИИПИ Государственного коми.ета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5