Устройство для изготовления листовых заготовок металлических композиционных материалов

.Чижов,нев,лап тельство СССР20/04, 1982. кое свил. В 23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК МЕТАЛЛИЧЕСКИХКОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к производству заготовок для изготовленияметаллических волокнистых композиционных материалов и предназначено дляповышения производительности за счетувеличения точности укладки армнрующего волокна. Устройство содержит поЯО 1449284 А 1 дающие матричный материал и армирующие волокна катушки, направляющий идеФормирующий узлы, На листовом матричном материале при помощи. накатывающего валка выполняют продольныйрельеф. Затем при помощи направляю"щего узла в углубления рельефа подают армирующее волокно. При этом расположенные в направляющем узле фиксаторы регламентируют точность егоукладки. Затем при помощи обжимноговалка производят совместную деформацию матричного материала с армирующим волокном. При использовании этогоустройства повышается производитель-ность труда за счет повышения скорости соединения армирующего волокнасо слоем матрицы при пластическомдеформировании последнего и при сохранении исходной прочности армирующего волокна. 3 ил.Изобретение относится к строиэ вод с тну компочиционньтх материалов, а именно к способам получения листовых таготоясэк для изделий иэ волокнистых металлических композиционных материалов.Цель ичобретения - повышение производите тьцости эа счет увеличения точности укладки армирующего волокна.10На фиг,1 представлена схема устройства; на фиг, 2 - формирование продольных углублений н матричном материале (сечение А"А на фиг,1); ца Фиг,3 - напранпяющин учел для армирующего волокна (се сение Б-Б на Фиг, 1)Устройство содержит подающий листовой матричный материал 1, барабан 2, гладкий опорный валок 3, накатына- щ ющий с рельефной поверхностью валокгладкий обжимной налок 5, подающее армирующее волокно 6 катушки 7, направляющий узел 8, резак 9 для резки листового композиционного материала 25 ца мерные части 10, Направляющий узел 8 выполнен в ниле двух планок 11 и 12, соединенных штифтами 13,.с отверстиями, образующими н сомкнутом состоянии калибр для армирующего но покна, В нижней планке 12 по осям отверстий усганонлены фиксаторы 14 с торцевой поверхностью по форме рельеФа накатывающего валка, Направляющий учел 8 ус;таттовлгн на шарнире 15 с воэ 35 можцостью перемещения эквидистантно поверхности опорного валка 3,Устройство работает следующим образом.Листовой матричный материал 1 с барабана 2 подают н зазор между опорным 3 и накатыгающим 4 валками и процчнодят накатку углублений в полуфабрикате, Затем матричный материал 1 с накатанными углублениями для волокна 6 поступает в зазор между опорным 3 и отжимцым 5 валками, Армирующее волокно 6 с катушек 7 вставсятсп в отверстия направляющего узла 8, устанавливают последний щупами 1450 н успубссения и полуфабрикате и поджимают с чаданцым усилием Р, н речультате волокно 6 размещается в углублениях, Псэстсс .этого проиэводят стеформаттию матричного материала с армгтруюссттси волокном обжимным валялсс р и и е р 1, И тс отавливают мо.,гцтс,с с.омс с 1 чициоцнос о материала с матриссей ич адюмтттсис нм сэ сстэс,ттта Л 1 с 6 и армттруюстим волокном бс ра, ирина заготовок (поперек но:сокна) 20 О мм, толщина О, 300 мм. сттстовсэтй поссуфабрикат (фольгу) толщиной 0,4 ОО мтс обкатывают в валках стт 150 мм дст полу тения углублений с дном, имеюсстттм ццлистдрттческую поверхность. Ширина углублений 0,200 мм, глубина 0,350 мм, шаг 0,250 мм. Борцые волокна со шттулей пропускают через отверстия н кондукторе и направляют в углубления матричного слоя, прижимая кондуктор его щупами к дцу углублений, Борцое волокно имеет диаметр 0,200 мм, ;Отверстия в кондукторе имеют диаметр 0,205 мм и шаг 0,250 мм. Кондуктор имеет 100 пластицчатых щупов с рабочей поверхностью пс форме и размерам углублений, Расстояние между щупами 2,0 мм. При подаче матричного слоя с размещенным в его углублении волокном н зазор между опорным и обжимным валками производят однонапранленный изгиб и обжатие бортов углублений до заданной толщины моноленты (0,300 мм), Скорость выхода готовой моноленты составляет 18-20 м/миц,Среднее значение предела прочности икоэфФициент вариации предела прочности волокна, извлеченного из моноленты, совпадают с этими характеристиками для исходного волокна (соответственно 6 = 300 кгс/мм, = 5-8 Е).П р и м е р 2, Изготавливают моноленты композициоттцого материала сматрицей из титанового сплава ВТ 6 Си борным армирующим волокном. В фольге из ВТ 6 С толщиной 0,350 мм накатывают углубления глубиной 0,250 мм.Остальные размеры углублений, борного нолокна, моноленты, а также параметры кондуктора те же, что и в примере 1. Пеформирование бортов углуб(лений осуществляют осадкой на 0,050 мм,Скорость выхода готовой монолентыиз валков при непрерывном деформиронании бортон углублений составляет30-32 м/мин, при прерывистом (линиями по 5 мм шириной с шагом 20 мм)поперек волокна - 40-44 м/мин присохранении волокном исходных до соединения со слоем матрицы характеристик механических свойств,Таким образом, предложенное устройство по сравнению с известнымпозволяет повысить проиэнодительносгьтруда при изготовлении листовых заГС С ГС ВСК 11 СЪ 1 1 С 111 С ГОСС фСф Г 11.СИЧ С(КОЛ н Г)"ц с з и 1111 оСцп 1 Р мс 1 т Рри з.1 з Г 1 оп с е ч е 1 н 1 О ра 1 з счег говь 11 пс ция точности ук 1;сдки Г 1 р 1 вруннего во окна в матрич 5 ном матсриале цри пластическом дефссрмиро 11 ации последнего прц сохранении исходной прочности армирующего волокна блатодаря исключению термоциклического и химического воздейст О вий ца волокно ца этой стадии. Формула и э о б р е т е н и я Устройство для изготовления листовых заготовок металлических композиционных материалов, содержащее подающий матричный материал и армирующее волокно, направляющий ц деформи 1С О сс 1 Срующийузль 1,отсзичающе всятем, что, с цс;1 ью повышения произьодитсльцости за счет увеличения точности укладки армирующего волокна,деформирующий узел выполнен в видесоединенных штифтами, расположенныхна одной горизонтальной оси накатывающего и опорного валков и обжимного валка, расположенного на одноивертикальной оси с опорным валком,направляющий узел выполнен в видедвух планок с отверстиями, образующими калибр в сомкнутом состоянии,фиксаторов, закрепленных соосно упомянутым отверстиям на планке со стороны опорного валка, и установлен своэможностью перемещения эквидистаитно поверхности опорного валка,1449284 Составитель И, НиколаеВ,Данко Техред М.Ходанич КоРРектоР О,Кравцов едакт Подписно 908/13 В сударс енно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 1 роизво Тираж 922 енного комитета по изоб 13035, Москва, Ж, Раениям и открытиям при ГКНТ СССкая наб., д. 4/5