Способ обработки осесимметричных деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИ СПУБЛИ 4 В 24 В 3902 ЕЛЬСТВУ матери овский А. Р Крнаталенк ство С 02, 19 ИЧНЫХ ЕСИМИЕТР ГОСУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт сверхтвердыхлов АН УССР и Днепропеттепловозоремантиый завод(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОС(57) Изобробработке,обработкиных деталяФормирован етение относится к металлов частности к способам отверстий в осесимметричх методом пластического деия по схеме сжатия. Цель изобретения - повышение точности обработанных деталей за счет уменьшенияградиента изменения толщины стенки подлине детали и изменения направлениядействия осевой силы за каждьп последовательный цикл деформирования. Первое деформирование производят повсей длине детали до величины наружного диаметра, меньшей величины на"ружного диаметра готовой детали. Значение осевой силы в процессе последовательных циклов деформированияподдерживается постоянным. Деформирование проводят в парное число проходов. Сложение противоположно направленных погрешностей после первого ивторого проходов приводит к уменьшению изменения толщины стенки как подлине детали, так и по периметру,что повышает точность детали. 4 ил.,1 табл.Изобретение относится к металлообработке, в частности к способам обработки отверстий в осесимметричных деталях методом пластического деформирования по схеме сжатия.Цель изобретения - повышение точности обработанных деталей путем уменьшения градиента изменения толщины стенки по длине детали и уменьше О ния направления действия осевой силы за каждый последовательный цикл деформированияНа фиг, 1 изображена схема деформирования втулки за первый проход; 15 на Фиг. 2 - характер изменения толщины стенки втулки после первого прохода; на фиг, 3 - схема деформирования втулки За второй проход; на Фиг, 4 вхарактер изменения толщины 20 стенки втулки после второго цикла ,цеформирования. Способ осуществляют следующим образом. 25Втулку 1, имеющую два торца 2 и 3, базируют торцом 2 на столе пресса 4 (Фиг. 1) . Исходя из необходимой деформации отверстия выбирают диаметр деформирующего элемента 5, обеспечивающего осуществление части необходимой деформации отверстия. Величина этой части определяется из условия равенства осевых сил за первый и второй проходы. При приложении осевой нагрузки 1 к деформирующему элементу35 5 происходит деформирование втулки 1. Вследствие наличия краевых участков и действия осевой силы (1 на внеконтактную зону впереди деформирующего 40 элемента при перемещении элемента 5 в направлении торца 2 втулка после деформирования приобретает искажения характер которых приведен на фиг, 2, Как показывают результаты измерений 45 радиуса наружной и внутренней поверхностей детали, у входного, торца 3 радиус минимальный, затем он несколько возрастает и стабилизируется, что соответствует участку. установившегося движения элемента 5. При подходе элемента 5 к опорному торцу, которым во время первого прохода является торец 2, происходит увеличение радиуса втулки, вызванное действием осевой силы на участок втулки, Ьхваченный55 внеконтактной зоной, и влиянием условий трения опорного торца 2 о плиту пресса 4. При деформировании за второй проход осуществляют недостаточнуючасть деформации, которая выбираетсяисходя из условия равенства сил запервый и второй проходы. При осуществлении второго прохода (фиг. 3) втулка 1 базируется торцом 3, а деформирование начинается с торца 2 деформирующим элементом б. В этом случае в результате изменения опорного торца осевая сила протягивания направлена к торцу 3, Изменение опорного торц." и направления действия осевой силыпо сравнению с первым проходом должны привести к образованию погрешностей. Они имеют следующий вид - уменьшениерадиуса наружной и внутренней поверхностей возле входного торца 2, который во время предыдущего цикла был опорным, и увеличение этих радиусов возле опорного торца 3, который вовремя предыдущего цикла был входным.Сложение различно направленных погрешностей после первого и второго циклов деформирования приводит к получению детали 7 после второго циклапрактически без искажений (Фиг. 4),П р и м е р, Способ был реализован при раздаче поршневых пальцев дизелей типа Д 100, Необходимо былоувеличить наружный диаметр Э поршневого пальца на величину 0,5-0,55 мм. Размеры пальца: диаметр внутреннего отверстия й = 46+0,1 мм, наружный диаметр Р = 81,95-0,05 мм, длинаЬ = 162 мм, Материал изделия Ст.12 ХНЗА, исходная твердость НВ 200 - 210, Необходимая суммарная деформа. ция отверстия составляла 1,6 мм. С учетом равенства сил за первый и второй проходы деформация на каждыйпроход принимала значения Е, = 0,9 мм, 6= 0,7 мм и выполнялась деформирующими элементами с диаметрами 46,9 и47,6 мм, В качестве смазки использовали сульфофрезол, Для сравнения об"рабатывали заготовки известным способом и обычным деформированием. Приобработке известным способом заготовку с входного тбрца частично деформировали элементом с диаметром по цилиндрической ленточке 47,6 мм, а затем этот элемент выпрессовывали, заготовку базировали входным торцом и осуществляли окончательное деформирование. При обычном деформированиисквозь отверстие заготовки последовательно пропускали элементы диаметрами 46,9.и 47,6 мм. После обработкимене- ИзменеИзменение раДиаметры деформирующихэлементов пособ е тол ие р иуса щины стенк диусанаружноповерхности внутрен ней поверхности,12 0,05 редлагаемый з 14476 детали обмеряли в нескольких сечениях по их длине, Изменение радиуса наружной и внутренней поверхностей, а также толщины стенки по длине детали при обработке предлагаемым способом и способами, взятыми для сравнения, приведены в таблице. Как следует из анализа данных, 10 приведенных в таблице, обработка деталей предлагаемым способом позволяет в 3-4 раза увеличить точность обработки по сравнению с известными способами. 15Применение предлагаемого способа позволяет за счет изменения направления действия осевой силы за каждый последовательный цикл деформирования, что обуславливает сложение различно 20 направленных погрешностей после первого и второго циклов деформирования, увеличить точность обработанных деталей в 3-4 раза. Это дает воэможность эффективно использовать предлагаемый 25 способ при восстановлении изношенных пальцев дизелей тепловозов. Ограниченный ресурс пластичности материала паЛьцев не позволяет осуществлять значительные пластические деформации 30 наружной поверхности. Поэтому извест 494ные способы из-за образования больших погрешностей наружной поверхности не обеспечивают необходимый припуск под1 последующую шлифовку наружной поверхности. формула из обре тения Способ обработки осесимметричных деталей путем пластического деформирования по схеме сжатия за два прохода, при котором осуществляют последовательную обработку детали деформирующим элементом с двух противоположных сторон с образованием после первого прохода опорного торца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработанных деталей за счет уменьшения градиента изменения толщины стенки по длине детали и изменения направления действия осевой силы за каждый последовательный цикл деформирования, на первом проходе деформирование осуществляют по всей длине детали до величины наружного диаметра, меньшей величины наружного диаметра готовой детали, при этом величину осевой силы в процессе обоих циклов деформирования подцерживают постоянной,