Устройство для хонингования

(и 4 В 24 В 33 ЕТЕНИ НИ ЕТЕЛЬСТВУ ОРСНОМУ льский нефтяН. ТаВ. О но-пр школ ий В.оводочысшая остроери обГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Лурье Г. Б. и Масловскновы технологии абразивной дтирочной обработки. - М.: В1973, с. 157. рис. 69.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХОНИНИЯ(57) Изинию и обретение относится к маш может быть использовано работке деталеи с отверстием малого диаметра. Целью изобретения является повышение точности настройки брусков инструмента на размер. Устройство состоит из основания 1, на котором расположен привод 4, передающий вращение шпинделю 13, а также толкателю 14, связанному с гидро- цилиндром 9. Между шпинделем 13 и толкателем 14 установлен инструмент 22 в виде брусков с конусными поясками, обращенными вершинами друг к другу. Бруски имеют в сечении форму секторов, смыкающихся в свободном состоянии. На шпинделе 13 и толкателе 14 расположены установочно-подвижные торцовые упоры. Устройство обеспечивает высокую точность настройки брусков на размер. 5 ил,5 О 15 20 Изобретение относигся к ма)пиностроенио и может быть ис 110,113 ова 110 11 ри ОбраОотке деталей с точными скг)1) Ными Отверстиями относительно не 1)олыпого диаметЦель изобретения - повышение точности настройки брусков на размер за счет их Вышлнения с сечением в виде секторов, смыкающихся в свободном состоянии, а толкателя и шпинделя с регулируемыми торцовыми упорами, обрагценными к брускам.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 -- то же, план; на фиг. 3- инструмент, общий вид: на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - конструкция загрузочной, рабочей и разгрузочной позиций.Сущность хонингования отверстий с помощью устройства заключается в следующем: инструменту сбобщают синхронно с обеих закрепленных концов крутящий момент, а яо Окончан Обраоотки Освобо)кдают один конец инструмента и выгодят его из обрабатываемого отверстия.Усройв является многоместным и состоит из основания 1, на котором жестко закреплена стойка 2. В центре основания установлен вертикальный вал 3, получающий вращение от привода 4 и передачи со н)кивами 5 и 6.На валу 3 установлен подъемный кронштейн 7, соединенный с полым штоком 8 подъемного гидроцилиндра 9, размещенного в корпусе 10, который установлен на стойке 2. В корпусе 10 имеются отверстия, в которых размещены ходовые втулкис Окнами 12, связанные с подъемным кро- штейном 7. В корпусе ходовой втулки 11 размещены приводной шпиндель 13 и толка- тель 14, связанные с шестернями 15 и 16, входящими в зацепление с шестернями 7 и 18, сидящими на валу 3. Шестерня 18, сидящая на валу 3 с помощью шлицев, соединена с подъемным кронштейном 19, в Отверстиях которого размещен тол катель 14. Шпиндель 13 и толкатель 14 выполнены с конусами 20 под выступы 2 инструментов 22, имеющих на концах внутренние конусные пояски 23. Инструмент 22 состоит, например, из трех брусков 24 с алмазоноспым покрытием на внешней поверхности, которая составляет искомую окружность обрабатываемого диаметра. Внутренние поверхности брусков выполнены под углом 120 и смыкаются друг с другом в свободном состоянии. Крепление секторов происходит с помощью упругих кольцевых элементов 25, а настройка на размер при помощи торцовых упоров 26 и 27, сидящих на )ипинделе 3 и толкателе 4 и имею)цих микромстричсское двикен)1 е для настройки.Детали 28 собираются на позиции 29 нагрузки и 11 ри Вра 1 цении кольца 30, зыЮЛ)ГС 111 ГОГО;1 З ДВХ СОЕДИНЕННЫХ МсжДУ СО- )с 1. 1 н) 1;)В)1111)к с 3 "чбьями нз 1:арж с)5 30 35 40 45 50 55 ном диаметре, контактирующих с шестерней 31, получающих дозированное (на один шаг) вращение от привода 32, попадаются на рабочую позицию.Кольцо 30 установлено на неподвижном круглом основании 33, имеющем два отверстия: одно на рабочей позиции 34 для прохода инструментов 22, другое на позиции 35 разгрузки.Кронштейны 7 и 19 служат также для удержания шестерен 17 и 18 и сообщения вращения ходовым втулкам 11. Шестерня 18 воспринимает усилие пружины 36. Ограни; читель 37 хода гидроцилиндра 9 имеет возможность утапливаться в пазах (не показаны) кронштейна 7. Сопло 38 служит для удержания инструментов 22 в холостом положении, а прижим 39, установленный соосно толкателю 14, служит для фиксации детали 28 в рабочем положении.Позиций загрузки, рабочей и разгрузки может быть от одной до необходимого количества. Устройство работает следующим образом.Вначале настраивают инструмент, т. е. бруски 24 с помощью кольцевых упругих элементов 25 через вопло 38 по выступам 21 посредством конусных поясков 23 устанавливаются в шпиндель 13,Ходовая втулка 11 поднимается до контакта внутреннего конусного пояска 23 с толкателем 14 и при помощи торцовых упоров 26 и 27 происходит настройка на правильность установки. В этот момент диаметр инструмента 22 меньше припуска на обработку детали. После этого упоры 26 и 27 фиксируются и ходовая втулка 11 опускается так, что кронштейн 19 упирается в упор 40, тем самым удерживая узел толкателя 4 от дальнейшего опускания. Инструмент 22 проходит сквозь отверстие в круглом основании 33 и удерживается соплом 38.Включается привод 32, который передает вращение через шестерню 31 кольцу 30. Последнее поворачиваясь на один шаг, увлекает за собой заранее наполненные деталями 28 позиции 29 загрузки, перемещая деталь на рабочую позицию 34.При установке детали 28 в рабочую позицию 34 прижим 39 опускается и фиксирует деталь относительно шпинделя 13 и толкателя 14. В этот момент включается цикл и шток 8 гидроцилиндра 9 поднимается, увлекая за собой кронштейн 7 с ходовыми втулками 11 до соприкосновения конусных поясков 23 брусков 24 инструмента 22 с толкателем 14 и ходовых втулок 11 с кронштейном 19. Преодолевая сопротивление пружины 41, усилие которой расчитано на возможность необходимой силы резания, происходит разжим брусков инструмента. В этот момент включается двигатель, который, Вращая вал 3 с шестернями 17 и 18, пе 1445924редает синхронно вращение шпинделю 13 и толкателю 14 через шестерни 15 и 16, тем самым вращая инструмент с двух закрепленных его сторон.При достижении необходимого размера отверстия бруски 24 упираются в упоры 26 и 27, Дальнейший разжим прекращается.Ограничитель 37 хода выполнен с выступами и имеет возможность в период работы устройства в зависимости от заданных двойных ходов штока 8 цилиндра 9 периодически вращаться. По окончании цикла обработки прекращается вращение вала 3, ограничитель хода проворачивается и дает возможность опуститься штоку 8 цилиндра 9 так, что инструмент 22 выходит из контакта с деталью 28.При повороте кольцо 30 сталкивает обработанную деталь на позицию разгрузки в лоток 42 и обеспечивает установку новой детали на рабочую позицию. Цикл работы повторяется.За счет выполнения брусков в виде секторов, смыкающихся в свободном состоянии, а шпинделя и толкатсля с р;мыми торцовыми упорами достигается ю,;шение точности настройки брусков па рь;чФормула изобретенияУстройство для хонингования, содержащее приводной шпиндель, подвижный тол Окатель с конусом и связанный со шпинделем инструмент в виде брусков с алмазоносным слоем на внешней поверхности, в каждом из которых выполнейы по дуге канавки с наружной стороны и конусные пояски с внутренней стороны у торцов, и 15 упругих кольцевых элементов, установленных в канавках брусков, отличаюгцееся тем, что, с целью повышения точности настройки брусков на размер, шпиндель выполнен с выступающим конусом, толкатель и шпиндель снабжены установочно подвижными торцовыми упорами, обращенными к инструменту, при этом бруски выполнены в виде секторов, смыкающихся в свободном со.стоянии, а их конусные пояски обращены вершинами навстречу друг другу.