Фильтр

,ЯО 144350 4 В 01 П 35/02 А РЕТЕНИЯ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ сследовательию скважин и хайл Р 1377539,о СССР2, 1971о СССР02, 198(57) Из и м ичных ест очистк тени ьтра ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР,ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-иский институт по крепленбуровым растворам(56) Патент Великобританкл, В 01 Р 27/08, 1974.Авторское свидетельстВ 376255, кл. В 01 Р 35/Авторское свидетельст9 1001974, кл. В 01 Р 35Патент СНА Р 3773 182,кл. В 01 Э 13/00, 1973. бретение касается фильтроважет быть использовано в разтраслях промышленности, преенно при бурении скважин для бурового раствора. Цель иэоб - увеличение ресурса работы Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубками 2 и фильтрующего элемента, выполненных в виде вставленных друг в друга стаканов 3,4,5,6,7, имеющих на боковых поверхностях фильтрующие отверстия 8 и 9, Отверстия 8 больше по сечению отверстий 9. Днища стаканов 3 и 4 глухие. В днище стакана 4 установлена диафрагма 10, сигнализирующая о засорении фильтра. Днища стаканов 5,6,7 имеют отверстия. Стаканы удерживаются срезающимися шпильками 13-16, расположенными в пазах стаканов. При засорении отверстий 9 стакана 3 внутри корпуса иовышается давление, под действием которого шпильки 13 срезаются, а и стакан 3 перемещается в полость стакана 5, освобождая для фильтрации отверстия 9 стакана 4, Порядок работы остальных элементов аналогичен. Сю После засорения отверстий у стакана 7 разрывается диафрагма 10 и жидкость истекает через отверстия 12, сигнализируя о засорении фильтра. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.4 ьИзобретение относится к фильтрации дисперсных сред с твердыми и волокнистыми частицами и может применяться в нефтяной, химической, угольной и других отраслях промышленности, в частности при бурении скважин.Дель изобретения - увеличение ресурса работы фильтра.На фиг.1 приведен фильтр, общий 10 вид;на фиг.2 - то же,вариант выполнения для работы на высоких давлениях; на фиг.З - стакан, вариант выполнения.Фильтр (фиг,1) состоит из карпу са 1, соединенного с патрубками 2 трубопровода и Фильтрующего элемента,выполненного в виде установленных один в другом открытыми концами стаканов 3-7, имеющих на боковой поверхности 20 отверстия 8 и 9 большие по величине проходного сечения 8 - со стороны подаваемойдисперсной системы, меньшие 9 - со стороны ее выхода. Днища наименьших стаканов 3 и 4 глухие. В днище стака на 4 имеется гнездо, в которое установлена диафрагма 1 О, удерживаемая прижимным винтом 11 с отверстием. Диафрагма 10 не нарушает герметичности днища до момента ее разрыва. Дни ща стаканов 5,6 и 7 имеют отверстия 12 произвольной формы. Стаканы 3-6 зафиксированы со стороны своих днищ стопорными элементами в виде срезающихся шпилек 13-16, расположенных в пазах стаканов 3-6 и в боковой стенке днищ стаканов 4-7. Стакан 6 имеет наружный выступ 17, с помощью которого он удерживается внутри корпуса 1, Стакан 7 ввинчен в корпус 1 40 и является неподвижным, Изолирующие элементы между цилиндрическими участками стаканов выполнены в виде уплотнительных резиновых колец 18.Прижимной винт 11 имеет центральное от"ерстие 19, которое предназначено для выпета кусков разорвавшейся диафрагмы 10 и истечения дисперсной системы из трубопровода наружу после засорения фильтрующих отверстий 9 у всехстаканов.Стакан (фиг.3) может иметь форму поперечного сечения со стороны входа потока в виде полуцилиндра, а со стороны выхода - в виде продольных гофр,55 При этом выполнении фильтра уплотнительные элементы располагаются на цилиндрической части стаканов. Гофрированная фильтрующая поверхность увеличивает поверхность фильтрации,а следовательно, время безостановочной фильтрации возрастает.При работе фильтра в условиях повышенных давлений он дополнительноснабжен цилиндрами 20-23, установленными на наружной стороне днищастаканов. При этом цилиндр наименьшего по диаметру стакана имеет воэможность перемещаться в цилиндре большего стакана без нарушения герметичности.Фильтр работает следующим образом.При подаче по трубопроводу суспензии находящиеся в ней крупные частицытвердой фазы, которые желательновыделить из потока, попадают изнутрина стенки стакана 3. После засорения отверстий 9 внутри трубопроводаповышается давление. Под действиемвозросшего давления шпилька 13 срезается, и стакан 3 перемещается в полость стакана 5. При перемещении стакана 3 открываются отверстия 9 стакана 4. После засорения отверстий 9стакана 4 под действием возросшегодавления сраэается шпилька 14, стакан 4 перемещается в полость стакана 6. Аналогично срабатывают стаканы 5 и 6. После засорения, отверстий 9стакана 6, срезается шпилька 16, истакан перемещается до упора своим наружным выступом 17 в кромку корпуса 1,открываются отверстия 9 стакана 7.После засорения отверстий 9 стакана 7внутри трубопровода повышается давление, под влиянием которого разрывается диафрагма 10. Суспензия истекает через отверстия 12 наружу, тем самым сигнализируя о засорении всегофильтра,После засорения фильтра стакан 7вывинчивают из корпуса 1 и вынимаютвместе со стаканами 3 и 5. В эту жесторону вынимают стаканы 4 и 6.Вытряхивают из внутренней полостичастицы суспензии, устанавливают новую предохранительную диафрагму 10в гнездо днища стакана 4 и производят сборку Фильтра. Стакан 3 вставляют открытым концом в стакан 4, встакан 5 вставляют фиксирующий стопорный элемент 13 и затем стакан 4и т.д., а стакан 7 ввинчивают в отверстие корпуса 1.На продолжительность безостановочной работы фильтра влияют разницадавлений прокачки дисперсной системы и максимально допустимое давление, И тех случаях, когда требуется прокачивать систему при максимально допус 5 тимом давлении в трубопроводе без воэможности его повышения, данный фильтр применять нецелесообразно, Фильтр наиболее удобен в эксплуатации там, где требуется достичь непрерыв ности процесса фильтрации определенное время.Изобретение позволяет многократно увеличить время безостановочной прокачки бурового раствора и тем самым 15 повысить коммерческие показатели бурения. Формула изобретения201. Фильтр, содержащий корпус с патрубками входа и выхода и размещенный в нем фильтрующий элемент, выполненный в вице стаканов с соосно расположенными фильтрующими отверсти ями, установленными . один в другом открытыми концами с возможностью перемещения вдоль образующей, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения ресурса работы фильтра,от- З 0 верстия в стаканах со стороны входа выполнены с проходным сечением больше размера твердых частиц, а со стороны выхода - меньше размера твердых частиц заданной задерживаемой фракции, стаканы снабжены стопорными эле - ментами, а расстояние между днищами перемещающихся в одну сторону стаканов равно внутреннему диаметру патрубков, при этом днища двух наименьших по сечению стаканов выполненыглухими, а в днищах остальных стаканов выполнены отверстия.2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что целью упрощения конструкции при использовании фильтра при высоких давлениях, стаканы, кроме двух наружных, снабжены цилиндрами, установленными на наружной стороне днищ и имеющими сечение меньше днища, при этом отверстия выполнены только в днищах, снабженных цилиндра 3. Фильтр по н.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расстояние между противоположными стенками внутренней полости стакана больше размера твердых частиц в фильтруемой среде,1443937 Составитель А.ЕвдокимовТехред Л.Сердюкова Корректор С,Бек актор Л.Веселовска Тираж 642 Заказ 64 н ая наб.,но-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оизводс ВПИИНИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш