Способ ультразвукового контроля качества сварных соединений

.К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ство СССР 04, 1981 е во СССР/04, 1984 ОНТРОЛЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Всесоюзный научно-исследователь"ский институт по монтажным и специ"альным строительным работам(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ККАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ57) Изобретение относится к нераэрушающему контролю качества иэделий иможет быть использовано для выявлениянесплошностей с малым раскрытием, например, в соединениях деталей с помощью сварки давлением. Целью изобретения является повышение чувствительности к плоскостным дефектам с малым раскрытием при контроле сварных соединений. Расположение плоскости поляризации излучаемых в контролируемое иэделие импульсов поперечных волн нормально к плоскости раскрытия пред" полагаемой несплошности дает возможность одновременно с сигналами, прошедшими контролируемое изделие, принимать сигналы, получаемые при трансформации поперечных волн на предпола". гаемой несплошности в волны Стоунли. При этом сигнал от трансформированной волны на экране дефектоскопа располагается следом за основным сигналом. й А о наличии дефекта судят по соотноЯ вению параметров принятых сигналов от импульсов, прошедших изделие, и трансформированных на несплошности . С в волны Стоунли.,4 ил.Изобретение относится к неразрушающему контролю качества изделий, например соединений, выполненных с помощью сварки давгением, и может быть использовано для выявления плоскостных несплошиостей с малым раскрытием.Цель изобретения - повышение чувствительности к плоскостным дефектам с малым раскрытием при контроле сварных соединений.На Фиг. 1 представлена схема реали" зации предлагаемого способа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на 15 Фиг.3 - схема расположения сигналов на экране дефектоскопа (не показан) при отсутствии несплошности; наФиг,4 - то же, при наличии несплошности20На схеме изображены излучающий 1, преобразователи, а также контролируе"мое изделие 3, представляющее собойстыковое соединение труб, выполненноеконтактной сваркой со снятым гратом., Ожидаемым дефектом 4 в данном случаеявляются несплавленные участки по, :соединяемым торцам труб, представля. ющие собой несплошности с малым раск- З 0рытием.Оба преобразователи 1 и 2 распола, гают на изделии по линии стыка так,чтобы поперечные волны, излучаемыев изделие 3, распространялись вдоль З 5предполагаемого дефекта 4, Позициями5-.7 обозначены соответственно зондирующий, основной и дополнительныйсигналы,Перемещают преобразователи 1 и 2вдоль стыка с соблюдением постоянной, образователем 1 посыпают импульсы по"перечных волн которые на схеме представлены в виде зондируюших сигналов д 55, при этом плоскость поляризации по", перечных волн располагают нормальнок плоскости раскрытия ожидаемой не-,сплошности, т.е, перпендикулярно сты"куемым торцам труб. 50Часть поперечных волн, дойдя додефекта 4, трансформируется на нейв волны Стоунли, которые после прохождения вдоль несплошности вновьтрансформируются в поперечные волныи попадают в приемный преобрвэователь2 в виде дополнительных сигналов 7,Другая часть поперечных в.,лы минуетнесплошиость беэ изменений и попадает в приемный преобразователь 2 в виде основных сигналов 6. Сигналы 7 отстают от сигналов 6, так как скорость распространения волн Стоунли составляет 0,9 от скорости распространения поперечных волн.При отсутствии несплошностей на экране дефектоскопа два вида сигналов: зондирующий сигнал 5 и основной прошедший сигнал 6,Получаемые на экране дефектоскопа (преобразователя 2) амплитуды сигналов замеряются. Определяют браковочный показатель, как разность амплитуд сигналов, прошедших изделие, и сигналов волн, трансформированных на несплошности в волны Стоунли. Браконочный показатель сравнивают с заданным браковочным уровнем и определяют наличие брака.По соотношению амплитуд и времени прихода сигналов определяют протяженность и ширину выявленного дефекта.П р и и е р. Проводился контроль сварных образцов, выполненных в виде стыкового соединения труб Д=70 мм с толщиной стенки =8 мм. Трубы соединены контактной сваркой, Грат снят. Контроль проводился ультразвуковым дефектоскопом УДПУ с использованием наклонных преобразователей с угулом призмы 50 , Частота излучаемых импульсов й =5 мгц. Амплитуда А сигналов, прошедших изделие с обычным дефектом, равна 16 дБ, а амплитуда А сигналов волн, трансформированных на плоскостной несплошности в волны Стоунли, рагна 9 дБ.Формула изобретенияСпособ ультра звук ово го ко нтро ля качества сварных соединений, заключающийся в том, что с помощью излучающего ультразвукового преобразова- теля возбуждают в соединении импульсы ультразвуковых поперечных волн, принимают приемным ультразвуковым преобразователем прошедшие соепинение импульсы ультразвуковых поперечных волн, по параметрам которых определяют наличие и размеры дефектов свар-, ного соединения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения чувствительности к плоскостным дефектам с малым раскрытием при контроле сварных соединений, излучающий преобразователь и приемный преобразователь уст Рнавливают вдоль лродоль 1439490ной оси симметрии сварного соединения, воэбу;кдение импульсов поперечныхволн осуществляют так, чтобы плоскость поляризации поперечных волнбыпа перпендикулярна плоскости симметрии сварного соединения, наличиеплоскостных дефектов определяют по появлению дополн;тельных прошедших импульсов, вызванных трансформацией поперечных волн на дефекте в волны Стоунли, а размеры плоскостных дефектов определяют по соотношению времен прихода и амплитуд основных и дополнительных прошедших импульсов./43 Тираж 847 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж, ного ком ний и оРаушская Подписноеета СССРытийаб., д. 4