Способ получения сорбента

ОЮЭ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 14388 9) Ю 20/32, С 02 ГГОСУЦАРСПО ДЕЛ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ а СОРБЕНТАтся получени для очисткифти и нефтеетения являе ой емкости по ти приба. Длялит по а п вермикмести ВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение каса сорбционных материало поверхности воды от н продуктов, Целью изоб ся повышение сорбцион лучаемого сорбента и одновременном упрощен осуществления способа дают в зону обжига со мельченным твердым парафином при расходе последнего 5-97 по отношению к вермикулиту, а обжиг и обработку угле водородами осуществляют одновременно в,струе раскаленных газов, образующихся при сгорании дизтоплива или мазута в факеле форсунки при температуре 670-850 С, Предложенный способ поз воляет получить нефтеемкость сорбента 9,5-11,9 г/г вермикулита, что в 3- 3,7 раза больше, чем у известного. Сорбент обладает 1003-ной плавучестьюГ в течение длительного времении 120- 35 дн), что в 20-30 раз выше, чем у известного сорбента. Кроме того, сов. мещение операций подачи материала, обжига и обработки позволяет существенно упростить технологию получения сорбента при обеспечении его высоких эксплуатационных характеристик. 1 з.п ф-лы, 2 табл.Изобретение относится к способам получения сорбционных материалов для очистки поверхности воды от нефти и нефтепродуктов и может быть исполь 5 зовано для очистки технологических и сточных вод, содержащих нефтепродукты.Целью изобретения является повышение сорбционной емкости сорбента и О его плавучести.Для осуществления способа вермикулит и углеводороды нефтяного происхождения (парафин) подают в зону обжига совместно при расходе углево дородов 5-97 по отношению к вермикулиту, а обжиг и обработку парафином (гидрофобизацию ) осуществляют одновре. менно в струе раскаленных газов при 670-850 С причем в качестве углево дородов нЕфтяного происхождения используют твердый измельченный парафин с крупностью частиц, соизмеримой с крупностью частиц вермикулита и равной- 10 мм. 25 Совместная подача вермикулита ипарафина в зону обжига позволяет повысить сорбционные свойства сорбента при одновременном упрощении спо Особа.Весовое соотношение компонентов(количество углеводородов составляет 5-97 по отношению к вермикулиту)обусловлено тем, что уменьшение подачи углеводородов вызывает снижение технико-эксплуатационных характеристик сорбента плавучести и нефтеемкасти, а увеличение (ь 97) экономически нецелесообразно. 40Одновременный обжиг вермикулита.и его обработка. углеводородами неф- -тяного происхождения в струе раскасленных газов при 670-850 С позволяет получить сорбент с четко выраженными гидрофобными свойствами за счетнанесения на его активную поверхностьпродуктов сгорания углеводородов,причем создание гидрофобного покрытияобеспечивается по всему сорбционномуобъему вермикулита, а не только споверхности его частиц,оНиже температуры 670 С наблюдаетсянеполное расслоение пластин вермикулита, уменьшение активной поверхностисорбента, снижение его плавучести.Вьппе 850 С повышается хрупкость сорбента, что приводит к снижению эксплуатационных характеристикИспользование в качестве углеводородов твердого измельченного парафина с крупностью частиц, соизмеримой с крупностью частиц вермикулита, обес. печивает равномерность совместного внесения вермикулита и углеводородов в зону обжига.Максимальный размер зерен вермикулита не должен превьппать 10 мм, так как более крупные, хорошо всПученные гранулы, имеют слабые связи между отдельными чешуйками и поэтому легко ломаются,Наибольшей эффективностью обладают зерна вермикулита размером 1- 10 мм, так как, обладая достаточной прочностью и сравнительно небольшими порами, они дают при обжиге больший выход вспученного вермикулита по сравнению с мелкими Фракциями. Значение их объемной насыпной массы в 2- 3 раза ниже, чем для мелких Фракций.П р и м е р 1, Вермикулит в количестве 100 кг крупностью 1-О мм подают в зону обжига совместно с измельченным твердым парафином в количестве 97. по отношению к вермикулиту. Подачу компонентов осуществляют сжатым воздухом (давление 4 ати). Одновременный обжиг вермикулита и обработку его углеводородами, производят в струе раскаленных газов, образую- шихся при сгорании дизтоплива в Факеле Форсунки. Расход дизтоплива сос тавляет 11 кг/м при давлении 131,5 ати, давление подачи воздуха в Форсунке - 0,5-0,7 ати. Температуруо обжига поддерживают равной 670 С.Объемный вес полученного сорбента составляет 105 кг/м , плавучестьз25 дн при 1007-ной удеркиваемости сорбента на поверхности воды, сорбционная емкость (нефтеемкость) 9,68 г/г вермикулита.П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 за исключением того, что обжиг и обработку вермжулита углеводородами осуществляют при 770 С.Объемный вес полученного сорбентасоставляет 103 кг/ м 1 плавучесть30 дн при 100 -ной удерживаемостисорбента на поверхности воды (волне-нение не вызывает затопление сорбен-та в течение 30 дн.), сорбционнаяемкость 1 0,58 г/г вермикулита.1438836 Сравнительные свойства полученного сорбента представлены в табл. 1.При испытании эффективности сорбентон, полученных по примерам 1-6, обрабатывают сплошную пленку из нефтепродуктов толщиной 1,4 ии сорбентом в копичестве 20 от веса нефтепродукта при легкои перемешивании. Полученный сорбент хорошо извлекает нефтепродукты с поверхности воды. После удаления сорбента поверхность воды остается чистой, степень очистки, по данныи спектрофотометрического анализа, составляет 98-100.В табл. 2 приведены сравнительные данные предложенного и известного способов.Анализ приведенных в таблицах данных показывает, что одновременный обжиг вермикулита и его обработка в струе раскаленных газов при 670- 850 С углеводородами нефтяного происхождения (парафином) в количестве 5-9% по отношению к вериикулиту обес печивает получение сорбента нефти с оптимальными эксплуатационными ха - рактеристиками: значительной нефте- емкостью 9,5-11,9 г/г вермикулита) 100 -ной плавучестью в течение длительного времени (21-35 дн.). Нефте емкость предлагаемого сорбента в 3- 3,7 раза, а плавучесть в 20-30 раз выше, чеи у известного сорбента. 1. Способ получения сорбента дляудаления нефти и нефтепродуктов споверхности воды включающий обжиг 40 вермикулита и последующую обработкуего углеводородами нефтяного происхождения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения сорбционной емкости и плавучести сорбента, 45 в качестве источника углеводородовиспользуютпарафин, облжг вермикулитаи обработку парафинои осуществляютодновременно в струе раскаленныхгазов при 670-850 С путем совместной 50 подачи реагентов в зону обжига.2, Способ по п. 1, о т л и ч а -щ и й с я тем, что вериикулит ипарафин используют в виде частиц раз,-мером 1-10 мм при расходе парафина5-9 по отношению к вериикулиту. П р и м е р 3. Процесс ведут аналогично примеру 1 за исключениемтого, что обжиг и обработку вермикулита углеводородами осуществляютпри 850 СОбъемный вес полученного сорбентасоставляет 100 кг;и , плавучестьэ35 дн при 00 .-ной удерживаемостисорбента на поверхности воды, сорб- ОЦионная емкость 11,86 г/г вермикулита.П р и м е р 4. Вериикулит в количестве 100 кг крупностью 1-10 мм подают в зону обжига совместно с измельченным твердым парафином в количестве 5 по отношению к вермикулиту.Подачу компонентов производят сжатымвоздухом при давлении 4 ати. Одновременно осуществляют обжиг вермикулита 20и обработку его углеводородами в струераскаленных газов, образующихся прйсгорании дизтоплива в факеле форсунки.. Расход дизтоплива составляет 11 кг/мЭпри давлении 1-1,5 ати, давление подачи воздуха в форсунке 0,5-0,7 ати.Температуру обжига поддерживают равной 670 С. Объемный вес полученногосорбента составляет 105 кг/ м , пла.3вучесть - 21 дн. при 100 - ной удерживаемости сорбента на поверхности воды, сорбционная емкость 9,47 г/г вер-.микулита.П р и м е р 5, Процесс ведутаналогично примеру 4 за исключениемФормула изобретения того, что вермикулит подают в зонуобжига совместно С измельченным твердым парафином в количестве 7,5 поотношению к вериикулиту. ОбъемньЖвес лолученного сорбента составляет103-105 кг/и , плавучесть - 24 дн1при 100%-ной удерживаеиости сорбентана поверхности воды, сорбционная емкость 10,18 г/г вериикулита.П р и м е р 6, Процесс ведутаналогично примеру 4 за исключениемтого, что обжиг и обработку вермикулита углеводородаии осуществляютпри 850 С.Объемный ьес полученного сорбента составляет 98-100 кг/м , плаву 3честь - 30 дн гри 100%-ной удерживаемости сорбента на поверхности во-.ды, сорбционная емкость 11,11 г/гвермикулита.438836 Таблица 1 Свойства сорбента Вермикулит Количество параФина7 фПлавучес ть Крупност Количестмм во, кг670 и Прн 1003-ной удерживаемости сорбента на поверхности воды. Таблица 2 1 3,0 б"3,30 00-200 мл иа1 л воды Иэвестный Силиконоваяэмульсия 130-150 900- 250 Иасло (вере 3 5 кг на 1 и,а тенное) материала Стеарат Си . 7-15,кг иа 1 м(или) Еп массы 5-9 вес.й поотношению квермнкулиту 98 05 21 35 9,47-1 1, 86 98-100 Предлагаемый 670-850 Составитель Л; АнаньеваТехред М.Ходанич Корректор Л,Пилипенко Редактор А. Шандор 4Заказ 5993/10 Подписное Тираж 519 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5