Абразивоструйное устройство

(51)4 В 24 С 7 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Институт технической механикиАН УССР(57) Изобретение относится к областиабразивоструйной обработки деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Для этого в абразивоструйном устройстве, содержащем коллектор с сопламидля подачи жидкости-.энергоносителяи пульпопровод с отверстиями, расположенными соосно соплам, коллекторвыполнен в виде соосно установленныхв гильзе 1 цилиндрических вкладышей5, в которых радиально установленысопла, Соосно коллектору установленпульпопровод для гидроабразивнойсуспензии, выполненный из состыкованных колец 10, имеющих поперечныеотверстия 11, расположенные в однойплоскости с соплами. Вкладыши 5 ссоплами коллектора и кольца 10 пуль"попровода закреплены на штуцере 2для подвода жидкости-энергоносителяс воэможностью установочного поворота относительно продольной оси устройства, Ь ил.3 2дельные детали, кроме кольца 12 спатрубком 13, Ослабляют винты 15кольцо 12 смещают до упора во фланецгильзы 1. В гильзу 1 при ее вертикальном положении и нижнем расположении штуцера 2 поочередно монтируютвкладыши 5 с прокладками 6. При этомповоротом вкладышей 5 относительнопродольной оси устройства обеспечивается требуемая ориентация сопел 21.Устанавливаются упор 7, штифты 9,кольца 10 и гайкой 8 производят крепление вкладьппей 5 в заданном положении. Устройство переворачивается штуцером 2 вверх, и поворотом колец 10отверстия 11 устанавливаются соосносоответствующим соплам 21 во вкладышах 5.Затем кольца 10 и 12 смещаются доупора в гайку 8, и при постоянном нажатии на кольцо 12 производится затяжка винтов 15.При необходимости регулированияориентации плоскостей струй 4 в пространстве до установки вкладьппей 5в гильзу 1 ослабляют винты 23 и поворотом сопел 21 вокруг осей производят установку плоскостей струй 4 внеобходимое для каждого конкретногослучая положение,С помощью шлангов (не показаны)устройство подключается к системамподачи воды высокого давления и абразивной пульпы.Вода высокого давления поступаетчерез штуцер 2 в гильзу 1, а затемпо каналам 18 и проточкам 19 на входсопел 21, из которых истекает в видеплоских веерообразных струй черезпазы 3 в гильзе 1 и отверстия 11 вкольцах 10. Абразивная пульпа поступает через штуцер 14 и патрубок 13 вкольцевой зазор между гильзой 1 икольцами 10 и 12, охватывая струи 4.При истечении высоконапорной струи 4через слой абразивной пульпы генерируются кавитационные автоколебания,благодаря чему происходит внедрениеабразива в струю и истечение ее впульсационном режиме. Обработка поверхностей изделий производится либо перемещением устройства относительно изделия, либо перемещением изделия относительно стационарно смонтированного устройства либо взаимным перемещением из 9делия и устройства. 143720Изобретение относится к абразиваструйной обработке деталей.Целью изобретения является расширение технологических возможностейобработки путем обеспечения возможности регулирования направлений подачи рабочего агента,На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, на фиг,2 - вид А наФиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1;на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; нафиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1, на фиг.б раэрез Д-Д на Фиг.1.Устройство содержит гильзу 1 соштуцером 2 для подключения к трубопроводу подвода жидкости высокогодавления и с поперечными пазами 3для выхода струи 4, вкладыши 5, прокладки 6 и упор 7 для герметизациивкладьппей 5, гайку 8 для креплениявкладьппей 5, штифт 9 для исключенияпроворачивания упора 7, кольцо 10: ;с отверстиями 11 для создания кольцевого зазора и подвода абразива к; струям 4, кольцо 12 с патрубком 13и штуцером 14 для подключения к под водящему абразив пульпопроводу и винты 15 для крепления колец 10 и 12(Фиг. 1-4),30В кольцах 10 и 12 выполнены кольцевые упоры 16 для центрирования ко-,лец относительно гильзы 1,Вкладьппи 5 содержат корпус 17 совальным каналом 18 (фиг,5), эксцен 35трично смещенным от продольной оси,торцовую проточку 19 для протокажидкости, кольцевую проточку 20 длямонтажа прокладки 6 (фиг.1).Сопла 21 монтируются во вкладышах5 с помощью прокладок 22 и винтов 23(Фиг.5,6).Возможность независимого поворотавкладышей 5 и колец 10 обеспечивается выполнением сопрягаемых с гильзой45поверхностей по посадкам с гарантированным зазором.Оптимальным является кольцевойзазор между гильзой 1 и кольцами 10и 12 для подвода пульпы, равный 1-350наибольшим размерам выходного сечения сопла.Устройство работает следующим образом.Перед обработкой конкретного иэде 55лия, например лопаток газовой турбины (фиг,2), производится регулировка положения вкладышей 5 и колец 10Для этого устройство разбирают наот,Кравчук СостаТехре Коррек ктор И.Цитки уча 16 Зека ИИ 035 ул. Проектная, 4 изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужг Ти 1 зах ПИ Госуда делам и Москва, Ж