Автомат для изготовления игл с оплавленной головкой

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИ СПУБЛИН143 Т 126 1/00 5 Н В ССГПО ВЯЯ уф Феличи ной ежду поодачи 14 ие в не- отверсижной ь с касаннои регулировлока про заранее дачи. Пр и низма ми мех через олика яющей части тверс и направл подвижной тие между частями п сеты 4,пр гулирован тания 15 ножа в обще непод тывая о жной ки, Ска выделичий клад оло игается на отр Источник пин я зажигается, форми форма кот ческие ра нож з и. 9 иьй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГЛ С ОПЛАВЛЕННОЙ ГОЛОВКОЙ(57) Изобретение относится к области изготовления игл с оплавленной головкой и позволяет повысить производительность и качество иглы за счет обеспечения точных геометрических размеров ее головки. Автомат имеет источник питания 15, который включает электромагнитный привод и приводит в движение механизм подачи 14 гроволоки одает команду на устроистплавления, и между горелступающей частью проволокидуга, Проволока,оплавляетуется головка в канавке,рой обеспечивает геометримеры головки. Поворотный Яненный с выступом и впадищей кромкой, обрезает протовая игла попадает в бун- щкрепленный на корпусе 1,5 ил,Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля изготовления игл для очистки каналов подачи топлива примусов и приизготовлении булавок,Цель изобретения - повышение качества за счет обеспечения точныхгеомертических размеров головки иглы,На фиг. 1 изображено устройство,вид спереди; на фиг. 2 - узел 1 наФиг. 1; на Фиг. 3 - вид А на фиг. 1",на фиг. 4 - узел 11 на Фиг. 2; нафиг, 5 - кинематическая связь режущего механизма с подающими роликамиАвтомат для изготовления игл с оплавленной головкой состоит из корпуса 1, на котором установлено устрой-ство для оплавления 2, имеющее горелку 3, кассету для проволоки 4, 20,электромагнитный привод 5, шарнирносоединенный с поворотным ножом 6,имеющий выступ 7 для взаимодействияс подвижной, частью 8 Формирующей подкладки, которая прижата пружиной 9, 25и впадину с режущей кромкой 10 дляотрезки иглы в нужный размерНеподвижная часть формирующей подкладки 11расположена над неподвижной частью ножа 12, в которой укреплена направляющая 13 для подачи проволоки. На корпусе 1 смонтирован механизм подачи 14проволоки с регуляторомдачи, выполненный в виде подающих ро.ликов и храпового механизма, имеюще 35го кинематическую связь с электромагнитным приводом 5. Управление процессами оплавления, обрезки и подачи проволоки обеспечивает источник питания15. Подвижная часть 8 Формирующей под кладки и неподвижная часть 11 Фармиругющей подкладки имеют общее отверстие 16 для прохода проволоки 17 и формирующую канавку 18. Верхние частиподкладок 8 и 11 выполнены из теплопроводных материалов (меди), а нижняячасть 19 подкладки 8 - из износостойких сталей (У 8 А), Поворотный нож 6для резки проволоки 17 вращается вокруг оси 20, Готовые иглы попадают в50бункер 21, закрепленный на корпусе 1за формирующей подкладкой,Автомат работает следующим образом,Источник питания 15 включает элек 55тромагнитный привод 5, приводящий вдвижение механизм подачи 14 проволокис заранее отрегулированной величинойподачи, При этом проволока 17 проходит между подающими роликами механизма подачи 14, направляющей 13 через отверстие в неподвнжной части ножа 12 в общее отверстие. между подвижной 9 и неподвижной 11 частями формирующей подкладки, выдвигаясь над ними на отрегулированную величину оплавления, сматываясь при этом с кассеты 4, Источник питания 15 подает команду на устройство 2 для оплавления и между горелкой 3 и выступающей частью проволоки 17 зажигается дуга. Проволока оплавляется и формируется головка иглы в канавке 18, Форма которой определяет геометрические размеры головки, после чего включается электромагнитный привод 5, кинематически связанный с ножом 6, который поворачивается вокруг оси 20 и, проходя под неподвижной частью формирующей подкладки 11, выступом 7 упирается в стальную пластину 19 Формирующей подкладки 9 и отводи". ее на определенный угол, позволяюший ножу 6 после отрезания иглы принудительно выбросить ее в бункер 21. Пружина 8 при возврате ножа 6 в исходное положение прижимает подвижную часть формирующей подкладки 9 к неподвижной 11, после чего цикл повторяется.Использование изобретения позволяет получить иглы с любой геометрией головки, в зависимости от формы канавки, повысить, качество выпускаемой продукции за счет обеспечения точных геометрических размеров головки иглы,Ф о р м.у л а и з о б р е т е н и я1. Автомат, для изготовления игл с оплавленной головкой, содержащий смонтированные на корпусе механизм подачи проволоки с регулятором величины подачи, режущий механизм, включающий подвижный и неподвижный ножи, устройство для оплавления и бункер для игл, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения точных геометрических размеров голонки иглы, он снабжен смонтированной на корпусе и наклонно расположенной подкладкой, выполненной из двух частей, имеющих общее отверстие для подачи проволоки и формирующую канавку для головки иглы, при этом одна из частей закреплена на корпусе неподвижно, а друая см;нтирована шарнирно, подпружинена и установленас возможностью взаимодействия с подвижным ножом, на котором выполнены выступ и впадина с режущей кромкой,2, Автомат по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью повыщения срока службы, подкладка с формирующей канавкой выполнена из разнородных материалов, верхняя ее часть 5выполнена из теплопроводного материала, нижняя - из материала, стойкогок истиранию.зводственно-полиграф ам изоб ва, Ж-З енного комитета СССРетений и открытийРаушская нао д,риятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4