Способ формирования проб шихтовых материалов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09) (1 А 1)4 С 21 В 7 24 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ союз- про- изадовательског исХТОо материала в буиала отбирают извалы временй, равления материала в ере, Прункера бы маерез и ду об 1 илые пе ун ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(7 1) Днепроп етр ов ский филиал Все ного научно-иссле о и ектного института систем автомат ции и управления(72) Е,Я,Клоцман, В.И.Гиршевич, А.Л.Ручаевский и В.А.Улахович (5) 669.162.012.1 (088.8) (56) Система отбора, подготовки и пытания проб шихтовых материалов (Система "Экспресс" ). Проспект ЦНИИ и ТЭИЧМ, зак. 534.Авторское свидетельство СССР Вф 860529, кл. С 21 В.7/24, 1929. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОБ ШИ ВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к области чьрной металлургии, в частности к агломерационному и доменному производству, и может быть использовано при организации отбора проб шихтовых материалов для оценки их физико-химических свойств. Целью изобретения является повышение технико-экономических показателей работы доменной печи за счет повышения эффективностиуправления шихтовкой доменной плавки при увеличении точности оценкифизико-химических свойств шихтовыхматериалов. Это достигается путем повышения представительности проб материалов, отбираемых из приемных бункеров для анализа, Для этого определяют моменты загрузки в приемный бункер каждой партии шихтового материала, объем этой партии, объемы доз материала, выгружаемых из бункера, .и спомощью математической модели истечения шихтового материала из бункеравычисляют периоды обновления шихто 1435607Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и предназначено для использования при отборе проб шихтовых материалов для оценки их физико-хи 5 мических свойств.Цель изобретения - повышение производительности доменной печи и снижение расхода кокса за счет улучшения управления шихтовкой доменной плавки при повышении точности оценки Физико-химических свойств шихтовых материалов путем повышения представиельности их проб, отбираемых для анализа иэ приемных бункеров,На чертеже представлена схема приемного бункера с находящимся в нем материалом двух партий.Способ осуществляют следующим образом.С помощью датчика 1 верхнего уронгя определяют момент загрузки новой партии шихтового материала,2 в бункер. Вычисляют объем загруженной пар ьгии материала Ч,:Ч мськс м ьгде Ч , - объем приемного бункера,Ч - объем материала в бункере до загрузки 1-й партииматериала. Вычисляют объем каждой дозы шихтового материала 2, выгружаемой из бункера:М (1 + - -)1007.2чр Ргде р - насыпная масса материала;М - масса набранной дозы; 40Км - средний процент мелких фракций шихтового материала, отсеваемых грохотом при наборедозы,и определяют объем партии шихтового 45 материала в приемном бункере после выпуска из него каждой дозы, уменьшая объем поступившей партии на величину 2.По выполнению условия Чт - Ч опре деляют момент начала истечения из приейггого бункера материала 1-й пробы (С, ), где Чт - текущее значение объема материала, выгружаемого из приемного бункера при наборе дозы. 55М (1 + - , - -)Км1003Чть где Ч - объем фигуры 3 выпуска;Ч = ЯНьМ д - текущее значение массы набираемой дозы;Я - площадь выпускного отверстияприемного бункера;Н " расстояние от выпускного отверстия до датчика верхнегоуровня материала в бункере.Определяют период обновления материала в бункере (Ь; ):Ы 1 11С; = йгде 1, - момент окончания загрузкиматериала х-й партии в приемный бункер,Пробы материала отбирают через промежутки времени, равные периоду обновления материала.П р и м е р. Отбор проб производят иэ приемного бункера агломерата, причем максимальный объем Ч, материала, который может содержаться в этом бункере после загрузки составляеть1200 и . Объем материала, достигшего при истечении из приемного бункера места установки датчика верхнего уровня, равен 1000 м,.3Обозначают через Ч;, х = 1,р координаты, которые характеризуют расположение каждой партии материала в приемном бункере. Количество р координат может быть определено, какЧиос -ЧмАгде Ч - объем технологически необходимого неснижаемого запаса агломерата н приемном бункере;Ч - средний объем дозы агломерата;- целая часть Х,В начале для всех координат Ч;(1,р) задают нулевые значения, Через Ч обозначают объем материала, который выгружается иэ приемного бункера. Первоначально задают для Ч также нулевое значение. Объем Ч фигуры выпуска равен 7 м . Объем материала н приемном бункере для начала принимают равным нулю.Факт загрузки первой партии материала в приемный бункер устанавливают по срабатыванию датчика верхнего уровня. Координате Ч, присваивают значение Чм. Объем Чм принимают равным значению Ум , , т.е. 1200 ьэ14356Принимают К, равным 7 Е, а1,65 т/мИз приемного бункера выгружают дозу агломерата, равную 100 т, Тогда3Ч - 65 м , а Ч, = 1145 м , Так как все Ч; (э. = 1,р) равны нулю, проверка неравенства Ч,-ЧЧр не производится, Неравенство же ЧеЧ,Р выполняется (65 ) 7) и поэтому Ч присваивают снова нулевое значение. Из приемного бункера начинает истекать материал первой партии, представительную пробу обирают при наборе очередной дозы.В дальнейшем из приемного бункера выпускают дозы агломерата, массы которых составляют 101, 105, 104, 106, 102, 100 и 100 т, причем при выгрузке первой из этих доз перестает поступать сигнал от датчика верхнего уровня. Расчетом получают, что Чо составляет 534 мЗатем производят загрузку второй партии материала, о чем свидетельствует срабатывание датчика верхнего 25 уровня, Первой нулевой координате Ч присваивают значение Чц (т,е. 534 м ),э после чего объем Ч принимают равнымэ1200 м , Из приемного бункера выгружают дозу агломерата, массой 105 т. Тогда Ч = 68 м , что больше чем Чэ3Ф 97 м, т,е. из приемного бункера на - чинается истечение материала второй партии, и при выгрузке из приемного бункера очередной дозы отбирают пред 35 ставительную пробу, Координате Чь присваивают нулевое значение. Обьем Ч материала уменьшается и составляет 1132 м . Отличная от нуля коордиЭната Ч; с наибольшим порядковым номе О ромсоответствует координатеэравной 534 м . Неравснство Ч, -Ч . Ч не выполняется и поэтому никаких операций не производится.Из приемного бунк ера В дальнейшем 45 выгружают дозы агломерата массой 101 и 103 т, причем при выгрузке первой иэ этих доз перестает поступать сигнал, от датчика верхнего уровня. Значение Чм становится, равным 867 мЪ т.е. неравенство Ч, -Чь ЧР не выполняется.По срабатыванию датчика верхнего уровня устанавливают факт загрузки третьей партии материала, Тогда первой нулевой координате Ч присваивают значение ЧА, (Ч = 867 мэ), а объем Ч принимают равным 1200 м . Из приз емного бункера выгружают дозу агломе 074рата массой 108 т. Тогда Ч 70 мэ,что превосходит по величине объем Ч,и, следовательно, из приемного бункера начинает истекать материал третьейпартии. Поэтому Ч присваивают нулевое значение, а при наборе очереднойдозы отбирают представительную пробу.Объем Ч материала в приемном бункере уменьшается на величину 2, равную70 м , и составляет 1130 мОтличная от нуля координата Ч снаибольшим порядковым номером х соответствует координате Ч , равной736 мВ дальнейшем из приемного бункеравыгружают дозы агломерата массой 108,109 и 103 т, причем при выгрузке пер-вой из этих доз перестает поступатьсигнал от датчика верхнего уровня,Тогда после выгрузки дозы массой108 т объем Ч, вычисляют, как ЧА, -= 930 и , Однако неравенство Ч-Ч,ьЧ,эне выполняется, и пробу не отбирают.После выгрузки дозы массой 09 тЧд становится равным 859 м , При3этом неравенство Ч -ЧЧ выполняет 2. Цся, что свидетельствует о начале истечения из приемного бункера материала второй партии, Поэтому Ч присваивают нулевое значение, а при наборе очередной дозы отбирают представительную пробу,Реализация предлагаемого способаформирования проб шихтовых материалов позволяет всегда отбирать представительные пробы в моменты времени,когда из приемного бункера начинаетистекать материал с другими свойствами (материал из другой партии),чтообеспечивает получение более точнойинформации о химических свойствахматериала, поступающего в доменнуюпечь, позволяет улучшить качествоуправления шихтовкой доменной плавкии повысить технико-экономические показатели работы печи.Формула изобретенияСпособ формировния проб шихтовых материалов, включающий отбор проб при истечении материала из приемного бункера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности доменной печи и снижения расхода топлива эа счет улучшеиия управления шихтовкой при повышении точности оценки физико-химическихСоставитель И. КуруноТехред Л.Сердюкова едактор Н.Яцол Корректо сильева каз 5611/23 Тираж 545 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, РаувПодписноеомитета СССРоткрытийая наб., д, 4/5 П афическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,енно-по о 5 1435607 6свойств шихтовых материалов путем по- гося в бункере после выгрузки из неышения представительности их проб, го каждой дозы, определяют моменты отбираемых для анализа, фиксируют мо- начала истечения из бункера каждой Менты загрузки каждой партии шихтово- партии шихтового материала вычисля 59го материала в приемный бункер, вы- ют периоды обновления 1 шихтового мачисляют обьем, занимаемый в бункере териала в приемном бункере, пробы ;втой партие материала, и объем доз материала отбирают через промежутки Вихтового материала, выгружаемых из времени, равные .периоду обновления ,приемного бункера, определяют объем 10 шихтового материала в приемном бун;партии шихтового материала оставше- кереФ