Установка для изготовления волокнистых изделий

(19) в(11) довательскии тельных маатыпо С(;(. Р2.06.86. р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИКАНИЕ ИЗО(71) Уральский научно-иссли проектный институт стротериалов(57) 11 );)Стение 0;носится к прцыппенности с) рителъных мате)На.101). ОИО поз 0- ляет изгоговлять волокнистые иззелии гн)- вышенно;о качества за счет )еи)уи(ествснно вертикальной ориентации )зо,Окон. Установка содержит еИкость,зя Гидро- массы, частично НОГрухкен)Ые нес,),я;) сетчатых секционных бараа).а. Впутреннис полости барабанов с)еди не и ы с ва куух) - систем)ги )хиатым воздухом.,с)рой ст) для тб)г)1) Ос ) хкденнОГО сг Оя массы и ее на с,т 1;гг ):; поверхности одного из бараОан)1 111)СТ, )1. (,ООТН 01 пеНИе всоты ЙЫ(1) . пов к и, )Игу находится в пределах Г 1 )0, 1435438Изобретение может быть использовано в промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления плит из минеральной или стеклянной ваты ца синтетическом связующем и является усовершенствованием изобретения по ант. св.1359128.Цель изобретения - . 1 говышение качества изделий за счет преимуществец 1 го вертикальной ориентации волокна.г 5 а фиг.изображены предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 сечение А - А на фиг. 1; На фиг. 3 сечение Б - Б на фиг. 1; ца фиг. 4 сечение В - В на фиг. 1.Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее двы сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединены с вакуум-системой (не показаны), устройство 4 для отбора и транспортировки волокнистого ковра в сушильную камеру 5. Внутренняя полость барабанов 2,и 3 состоит из изолированных одна от другой секций 6, каждая из которых по мере вры. щения барабана сообщается с зонами отсосы фильтрата , воздуха 8 и 1 годачн сжатого воздуха 9.(:етчатыя поверхность барабана 2 имеет выступы О (фиг. 2). Отношение высоты й выступов к их шагу 1 1 ыходится ц пределах О 5 - -1 О. При отношении -(0,5, выступы сглаживаются и вертикальной ориентации волокон при формовании к 1 нры це происходит. 1 ри отношении -)О затрудняется съем изделий из-за большои площади контакта волокцисгой м.5 ссы с сетчатой по 15 ерхцост 11 о барыбы 11 а 2, по у 15 слнчивает трение.Установка работает следующим образом.Гидромассу из суспензироваццого волок. ца и раствора синтетического связую 1 цего непрерывно подают в емкость . Ны поверхности барабанов 2 под действием разряжения в зоне 7 формируется волок. нистый слой, который повторяет форму выступов О фильтровальной поверхности. При дальнейшей фильтрации волокнистый слой нарастает и заполняет выступы 10, образуя плоскую поверхность (фиг. 3) 1 О мере вращения секции 6 барабана сообщаются с зоной 8, 1 де осуществляется обезвоживание ковры 1 прососом. Воздуха. В месте примыкания барабанов 2 и 3 производятся уплотнение наружного слоя ков ра 11 и передача его на барабан 3 путем подачи сжатого воздуха в зону 9 барабана 2 и создания разряжения в зоне 8 барабана 3. В результате поверх 1 ость ковра 11 с выступами оказывается снаружи. Под действием разряжения в зоне 7 барабана 3 происходит дополнительная фильтрация гидромассы через гофрированный волокнистый ковер 1, в резуль 10 15 20 25 10 35 40 л 5 50 55 тате чего волокна заполняют впадины выступов, образуя плоскую поверхность ковра 12. По мере вращения в зоне 8 происходит обезвоживание ковра2 про. сосом воздуха. В момент совмещения секций барабана с зоной 9 производится отдув ковра сжатым воздухом и с помощью устройства 4, снабженного ножом, осуьцествляются съем и транспортировка ковра в сушильную камеру 5. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают.Пример. Гидромассу из суспензированного минерального волокна в растворе фенолформальдегидной смолы с твердожидким отношением 1:00 непрерывно подают в емкость 1, в которой цы четверть диаметра погружены два сетчатых секционных барабана 2 и 3 диаметром 1,75 м и шириной 960 мм. Фильтрующая поверхность барабана 2 имеет выступы высотой 30 и шагом 20 мм, оотянутые фильтровальцой сеткой Х. )5. Фнльтру 1 О 1 цая поверхность барабаны 3 плоская, и он установлен с зазором 5 мм от гребней выступов 1 О барабана 2. Вра 1 цение барабанов синхронное со скоростью 0,3 0,5 м/мин, направление вращения барабана 2 - по часовой стрелке, быраоана 3 - против. При разряжении О 6 0 8 кгс/см в зоне 7 ны поверхности барабаны 2 цод действием вакуума жидкая часть - раствор фецол. формальдегидной смолы проходит через фильтровальную сетку в секции барабана и далее в Вакуум-ресивср, соединенный с вакуъм-цысосол (це показаны), ы Волокна образуют на 1 говерхносги фильтровальной сетки цо;1 окнистый С 1 ои, НОВторякций форму выступов 10. При дыльнейц 1 ей фильтрации волокнистый слой нарастает и заполняет впадины выс.гупов 10, Образуя волокнистый ковер 11 с плоской поверхностью (фиг. 3).По мере вращения секции 6 бы 5 ыбана 2 сооб 1 цыкпся с:шцой 8, 1 де нод дейстВием вакуумы осуце 5 тьляе г 5 я обезвож 1- ванне ковра 1 прососом воздуха. В месте примыкания барабанов 2 и 3 производится передачы ковра 11 на барабан 3 путем подачи сжатого воздуха В зону 9 барабана 2 и созданием разряжения в зоне 8 барабана 3. В результате наружная плос. кая поверхность ковры 11 пр 11 сысывыется к плоской фильтру 1 ощей поверхност 15 барабана 3, ы поверхность с выступами, ковра 1 оказывается снаружи. Под действием разряжения 0,8 - 1,0 кгс/см- в зоне 7 барабана 3 осуществляется дополнительная фильтрация гндромассы скво:5 ь ВОлОкнистыЙ ковер 11, в результате чего волокна заполняют впадины выступов, как место наименьц 1 его гидравлического сопротивления, образуя волокнистый ковер 12 с плоскими 1 говерхностями. Г 1 о мере вра;пения барабана 3 в зоне 8 осу 1 ествляется ооезво1435438 форлула изобретена Фцг 1 Фиг. 2 живание ковра 12 прососом воздуха. В момент совмещения секций барабана 3 с зоной 9 производится отдув ковра сжатым воздухом и с помощью устройства 4, снабженного ножом, осуществляются съем и транспортировка ковра 12 в сушильную камеру 5. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают. Структура полученных плит имеет средний слой ковра высотой 30 - 34 мм с вертикальноориентированным волокном и наружные слои толщиной по 35 мм из горизонтальноориентированных волокон. Суммарная высота плиты 40 мм. Полученные плиты с такой струкгурой хорошо работают на сжатие и изгиб и имеют высокую прочность на расслоение. Установка для изготовления волокнистых изделий по а вт. св. Лоо 1359128, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет преимущественно вертикальной ориентации волокна, сетчатая повехность одного из барабанов выполнена с выступами, отношение высоты к шагу которых составляет 0,5 - 1 О.