Способ изготовления асбестового картона

(5 Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИД"П.ЛЬСТВ) )б) Авторское свидетельство СССР771229, кл. Р 21 Н 5/18, 1977.Авторское свидетельство СССР1059042, кл. Р 21 Н 5/18, 1982,54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОВОКАРТОНА57) Изобретение относится к обласеллюлозно-бумажной промышленности позволяет повысить прочность и улучшить теплоизоляцнонные свойства картона при одновременном повышении его влагопрочности. Способ осуществляют следующим образом. Асбест распускают в воде, затем в волокнистую массу вводят диспергатор - сульфидно-спиртовую барду, связующее - бутадиенвинилиденхлоридный латекс и коагу.- лянт - сульфат натрия. Из полученной массы отливают картонное полотно и1 наносят на него гидролизованиый этилсиликатв количестве 30-353 от массы волокна. Гидролизованный этипсиликатнаносят путем.напыления его на поверхность полотна или окунания Я по лотна в него. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.14304 Изобретение относится к области ;,целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению тепло- и гидроизоляционного картона,Цель изобретения - повьппение прочности и улучшение теплоизоляционныхсвойств картона при одновременномповьппении его влагонепроницаемости.Сущность изобретения заключаетсяв том, что после отлива картонногополотна на него наносят гидролизованный этилсиликатв количестве30-35% от массы волокна.Нанесение гидролизованного этилсиликатана поверхность асбестового картона обеспечивает образование дополнительных связей между волокнами асбеста за счет высокой адгезии этилсиликата к поверхностиминеральных волокон, что повышаетпрочность картона при растяжении,проданливании и раздирании в сухоми влажном состоянии.Наличие на поверхностном слое 25асбестового картона гидрофобногогидролизованного этилсиликата обеспечивает также повышение еговлагонепроницаемости (снижает капиляркую впитываемость и впитываемость 30при одностороннем смачивании) и улуч"шение теплоизоляционных свойств.Гидролизованный этилсиликат,готовят следующим образом.К 67 мл (67 об.%) ацетона добавляют 2,0 мл (20 об.%) воды и .количество соляной кислоты из расчета8 мл/л для регулирования рН. Смесьперемешивают в течение 1 5 мин, Вполученный раствор при постоянномперемешивании, вливают 31. ,О мл,(31 об.%) этилсиликатаи сернуюкислоту из расчета 15 мл/л. Послеэтого смесь выдерживают 18 ч, в течение которых проходит гидролиз этилсиликата.П р и м е р 1. Готовят массу, длячего 100 г асбестового волокна(100,0 мас.ч.) распускают н воде принормальной температуре (20 С) до концентрации 8%. Затем в волокнистуюмассу вводят диспергатор - сульфитноспиртовую барду н количестве 3,5 г.Массу перемешивают н течение 5 мин,Песле перемепинания в массу добавляют связующее - бутадиен-винилиденхлоридный латекс (ДВХБ) в коли 40 2честве 35,0 г (35,0 мас.ч.) н нидепредварительно разбавленной в воде5%-ной эмульсии. Массу снова перемешивают в течение 3 мин. После переме"шивания в смесь вводят коагулянт -сульфат одновалентного катиона (сульфат натрия) в количестве 6,0 г(6,0 мас.ч.). Массу перемешивают дополучения однородного состава, Изполученной массьг на листоотливном аппарате ЛОАотливают полотно асбес-тового картона, Затем на него напыляют с помощью пульверизатора гидролизованный этилсиликат, предварительно приготовленный, в количестве30,0 мл (30,0%) от массы асбестовоговолокна. Количество поглощенноге гидролизонанного этилсиликатафиксируют по прибыли в весе отливки, Послеэтого образцы асбестового картонавысушивают до постоянного веса и испытывают на физико"механические показатели по стандартным методикам,применяемым в целлюлозно-бумажнойпромьппленности: сопротивление разрыву, м; сопротивление раздиранию, мН;относительное сопротивление продавливанию, кПа; влагопрочность, %; степень проклейки, с/мм; капиллярнаянпитываемостЬ. мм; впитываемость приодностороннем смачивании, г/м ; тол 1щина, мм.П р и м е р 2. Способ осуществляютпо примеру 1, только расход гидролизованного этилсиликата32% от массы волокна.П р и м е р 3. Способ осуществляютпо примеру 1, только расход гидро"лизованного этилсиликата35% отмассы волокна.П р и м е р 4. Способ осуществляют по примеру 1, только нанесениегидролизонанного этилсиликата осуществляют путем окунания полотна кар"тона в ванну с гидролизованным этил"силппатом,Результаты испытания картона, изготовленного по предлагаемому способу, приведены в таблице. Формула изобретения 1. Способ изготовления асбестовогокартона, включающий роспуск в водеасбестового волокна, введение в во"локнистую массу сульфидно"спиртовойбарды, бутадиен-винилиденхлоридноголатекса и сульфата одновалентного1430440 ,катиона, отлив картонного полотна и сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и улучшения теплоизоляционных свойств картона при одновременном повышении его влагонепроницаемости, после отлива на картонное полотно наносят гидФизико-механические Предлагаемый способ по примера Прототип показателиТ( ( Сопротивление разрыву м 975 971 480 981 971 Сопротивление разрыву во влажномсостоянии, м 486 482 58 483 481 Влагопрочность Х , 49,5 48,2 49,8 49,5 12,1 Сопротивление раздиранив мН 50 155 150 150 Сопротивление раздиранию во влажномсостоянии ИН 114 110 112 110 26 735 733 52 72,2 73,3 Влагопрочность Х Относительное сопротивление продавливанню, кПа 359 362 363 359 242 Относительное сопротивление продавливанию во влажном состоянии, кПа 2,45 2,44 2,44 2,31 0,95 67,5 67,9 39,4 63,8 67,9 Влагопрочность Х Степень проклейки,с/мм 40500 40650 4065,0 4050,0 795 Влагонепроницаемость; 1,0 1,0 15,0 1,0 1,0 14,0 14,2 14,0 . 93,5 14,0 012 012 012 О 12 017 Толщина мм капилярность впитываемость,юю впитываемость .при одностороннем смачиванин, мм ролизованный этилсиликатв коли- честве 30-35% от массы волокна.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -Г щ и й с я тем, что нанесение гидрдлизованного этилсиликатаосуществляют путем напыления на поверхность полотна или окунанием полотна в него,1430440 Продолжение таблицыВаф Еаа ею йе ааав Физико-механическиепоказателиФ Прототип 300 350 320 175 П р и м е ч а н и е. Влагопрочность при определении сопротивления разрыву, раздиранию и относительного сопротивления продавливанию,рассчитывается по Формуле:влаж,влагопрочность, %в в " 1003,сух,Составитель . О.Иаслаченко Редактор О.Спесивых Техред Д,Сердокова Корректор А.Обручар Заказ 5304/25 Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура окружающей среды, при которой происходит эксплуатаций картона, С Предлагаемый способ по пример 1 Г. 1 где влаж. - сопротивление во влажном состоянии; сух, - сопротивление в сухом состоянии.