Способ сборки комплекта инструментальных блоков

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУБЛИК И 4 Е 16 М 9 ЕНИЯ ИСАН ТЕЛЬСТ 98/25-27/12, опубли ЕКТА ИНСТРУ Вь ЬР Об СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ С 54) СПОСОБ СБОРКИ КОМПМЕНТАЛЬНЫХ БЛОКОВ(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано при сборке и настройке комплектов многоместных или одноместныхинструментальных блоков при штамповке, литье под давлением и других операциях, Цель - повышение точности инадежности центровки и соответственно качества обрабатываемых изделийза счет исключения смещениясменных блоков относительно постоянного. Перед сборкой инструментальныхблоков на постоянную и сменные ограничительные плиты 8, 9 устанавлива-.ют средства 10, 11 ориентации. Сред"ства 10 устанавливают на постояннуюограничительную плиту 8 неподвижно,а средства 11 " на сменные плиты 9с возможностью перемещения относи"тельно средств 10. Затем осуществляют предварительную центровку плит8 и 9 путем перемещения средств 11ориентации до соприкосновения сосредствами 10 ориентации, 3 ил.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборке и настройке комплектов многоместных или одноместных инстру 5 ментальных блоков при штамповке литье под давлением и других операциях, а также в автоматических линиях обработки изделий, закрепленных в технологической таре - спутниках, ис пользуемых как в производстве изделий электронной техники, так и в при" боростроении, медицинской, электротехнической и других отраслях промьпаленности.15Целью изобретения является повышение точности и надежности центровки и качества обрабатываемых изделий за счет исключения смещения сменных блоков относительно постоянного.На фиг. 1 изображена схема расположения элементов инструментальных блоков в процессе предварительной сборки и центровки; на фиг. 2 - схема расположения инструментальных блоков в процессе установки нх в зоне обработки изделии," на фиг, 3 - схема расположения инструментов и обрабатываемых изделий после установки инструментальных блоков в зоне обработки.Способ осуществляют следующим образом.Предварительно изготавливают детали для одного постоянного и сменных инструментальных блоков 1 и 2 ком" плекта (фиг. 1), например, для холодной сварки корпусов полупроводниковых приборов. Количество сменных блоков 2 может быть любым, При этом, совместной обработкой известным способом в 40 держателях инструментов (не обозначены) растачивают посадочные гнезда 3 и 4, например, соотвественно для пуансонов 5 и матриц 6 фиг. 3) и при необходимости технологические отверстия для монтажа оправок 7. В качест." ве держателей для инструментов 5 и 6 могут служить ограничительные плиты 8 и 9 (фиг. 1). Изготавливают по меньшей мере две оправки 7 длиной не менее суммарной толщины г.лит 8 и 9 с размерами поперечных сечений, равными размерам поперечных сечений технологических отверстий с необходимой точностью. В качестве последних могут служить посадочные гнезда 3 и 4. Причем технологические отверстия или служащие ими посадочные гнезда должны быть расположены в наиболее удаленных друг от друга точках рабочих поверхностей блоков 1 и 2. Точность выполнения посадочных размеров инструментов 5 и 6, гнезд 3 и 4, оправок 7, технологических отверстий определяется необходимой соосностью инструментов, например пуансонов 5 и материц 6.После изготовления необходимых деталей осу- .ствляют предварительную сборку комплекта инструментальных блоков 1 и 2. Первоначально на ограничительной плите 8 постоянного блока 1 жестко закрепляют неподвижные средства 10 ориентации, а на плите 9 каждого сменного блока 2 - подвижные средства 11 ориентации. Выполнение средств 10 и 11 мож "; быть различным, например могут быть выполнены в виде соотвествующих пар: призм, штырей и призм, роликов и призм, штырей и ро" ликов и т.д, Количество средств 10 зависит от конфигурации ограничительных плит 8 и 9 (квадратной, прямо" угольной, круглой и т.д.) и их размеров, но должно быть не менее трех. Количество соответствующих подвижных средств 11 зависит от конструкции средств 10 ориентации.После закрепления ловителей производят центровку блоков, На монтажный стол 12 устанавливают ограничительную плиту 9 одного иэ сменных блоков 2 таким образом, чтобы средства 11 ориентации расположились сверху. В посадочные гнезда 4 (или технологические отверстия), расположенные указанным образом, плотно вставляют, как минимум, две монтажные оправки 7, Сверху на них насаживают ограничи-, тельную плиту 8 постоянного блока 1. Расстояние между плитами 8 и 9 должно быть равным расстоянию между ними при рабочем смыкании инструментов 5 и 6. При этом между средствами 10 и 11 ориентации должны быть зазоры Й. Затем осушествляют регулировку заэоров й - настройку сменного блока 2 по постоянному блоку 1 перемещением подвижных средств 11 относительно неподвижных Для этого поочередно к каждому из неподвижных средств 10 блока 1 перемещают соответствующие средства 11 блока 2 вплотную друг к другу или с зазором Л необходимой величины. Зазор й определяют любым известным способом, наприме с помощью мерных прокладок, фольги и т,п.1428890 средствами 11 (выставления их) последПеремещение средств 11 также производят известным способом, например с помощью винта (не показан),По достижении необходимого зазора Й между соответствующими неподвижными средствами 10 и подвижными ний фиксируют любым известным способом, например штифтом, болтом и т.д.По окончании центровки одного комплекта ограничительную плиту 8 снимают, вынимают монтажные оправки 7,убирают сцентрированную ограничительную плиту 9 и на монтажных стол12 устанавливают очередную ограничительную плиту 9 сменного блока 2.Далее повторяют перечисленные операции в той же последовательности с дежность и точность центровки. Этопозволяет повысить качество обработки иэделий, например герметичность соединения при холодной сварке корпусов полупроводниковых приборов.Кроме того, предложенный способсборки упрощает процесс переналадкикомплекта инструментальных блоков. В 10 случае нарушения соосности инструментов из-за износа средств ориентациинеобходимо лишь поднастроить блокипутем регулировки зазоров Й между средствами ориентации до необходимой 15 величины, не прибегая к полной разборке и замене инструментальных блоков. Тем самым снижается трудоемкостьи удешевляется процесс сборки комплекта.каждой из плит 9 сменных блоков 2 по одной плите 8 постоянного блока 1. Затем осуществляют окончательную сборку блоков 1 и 2, устанавливают инструменты 5 и 6 в соответствующие посадочные гнезда 3 и 4 ограничитель ных плит 8 и 9, при необходимостификсируя их от выпадания, напримерштифтом, и прикрепляют опорные плиты 45 быть достигнуто, например, с помощью подпружиненных упоров 17, элементоввоздушной подушки и т.п. Сменные блоки 2 в зоне обработки можно устанавливать указанным образом на базовомустройстве станка, например на транспортном устройстве, нижней неподвижной плите пресса и т.д. Сборка комплекта инструментальных блоков, центровка и установка их в зоне обработки. изделий предложенным способом упрощает его, повышает на 13 и 14 к соответствующим плитам 8 и 9 (фиг. 3),30Инструментальные блоки 1 и 2 устанавливают на рабочей позиции станка (пресса, автомата, линии и т.п.) в зоне обработки изделий (не обозначены). Постоянный блок 1 (фиг. 3) шарнирно закрепляют на силовом устройстве станка, например на подвижной по вертикали колонне 15 пресса (не показан) с помощью шарового шарнира 16, Каждый из сменных блоков 2 в зоне40 обработки устанавливают поочередно в соответствующее положение по отношению к постоянному (под или над ним и т.д.) с возможностью перемещения во взаимноперпендикулярных плоскостях, например в горизонтальной плоскости и по вертикали. Это может Предлагаемый способ обладает широ 1кими технологическими воэможностями, так как позволяет собирать указаннымобразом как многоместные, так и одноместные инструментальные блоки с различной конфигурацией рабочих инструментов, базировать указанным об 1 ьазомкомплекты различных инструментальных блоков, широко используемых в производстве электронных приборов и требующих высокой точности их соосности, например, при штамповке, литье и г.д.1Предлагаемый способ можно испольэовать в создании сборочного оборудования для фиксации межоперационных многоместных кассет-Спутников в роне обработки изделий, например при зиговке, проколе, приклейке, пайке и т.п. операциях в производстве изделий электронной техники. Формула изобретения Способ сборки комплекта инструментальных блоков, преимущественно для холодной сварки из 4 елий, включающий предварительную сборку постоянного и сменных блоков, их центровку относительно друг друга, и установку блоков в зоне обработки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения точности и надежности центровки и качества обрабатываемых изде-лий за счет исключения смещения сменных блоков относительно постоянного, перед сборкой на постоянный и каждый сменный блоки устанавливают средстваих взаимной ориентации, причем напостоянном блоке неподвижно, на5 1428890 6сменных - с возможностью перемещения ку перемещением и фиксированием в относительно неподвижных, а затем определенном положении средст ориеносуществляют предварительную центров- таций сменных блоков. Составитель А,ХрамцовТехред М.Лидык Корректор В.Бутяга Редактор А.Шандор Заказ 5108/34 Тираж 628 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб, д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4