Устройство для получения изделий прессованием преимущественно из гранулированного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИА ЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБВИН 30 В 11/02 ЗОБРЕТ ПИС ных в,овженко СССР 979.ИЗДРЛИЙ ИЗ ГРАенно ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Красноярский институт цметаллов им. М.И.Калинина(56) Авторское свидетельствоВ 823171, кл. В 30 В 11/02,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНРЕССОВАНИЕМ ПРЕИМЛЕСТВЕННУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА57) Изобретение относитсяотке металлов давлением, а устроиствам для прессования. Цель -повышение качества получаемых изде-.лий. Устройство имеет контейнер сконической полостью, матрицу, бункерпод обрабатываемый гранулированныйматериал и пуансон переменного поперечного сечения в Форме усеченногоконуса, обращенного большим основанием к матрице. На внутренней поверхности полости контейнера выполненанасечка. При работе котейнер перемещается вниз, перекрывая зазор дляподачи обрабатываемого материала иобеспечивая компактирование поступившей дозы гранулированного материала, Последний выдавливается черезматрицу. 1 нл., 1 табл.,сованию, и может быть использованодля получения пресс-изделий из гранулированных материалов непрерывнымпрессованиам в условиях активноготрения.Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий,На чертеже изображено устройстводля получения изделий прессованием,общий вид.Устройство содержит бункер 1 для:.2 переменного поперечного сеченияв Форме усеченного конуса, обращенного большим основанием к матрице,установленный неподвижно относительно матрицы 3. Бункер 1 и пуансон 2размещены соосно с конической полостью контейнера 4, установленным настанине пресса с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения. Контейнер соединен с траверсой пресса (не показана).Устройство работает следующимобразом,При ходе траверсы вниз (левая половина на Фиг,1) контейнер 4 начинает перемещаться вниз, уменьшается1кольцевой зазор между боковой поверхностью пуансона 2 и внутреннейповерхностью конической полости контейнера 4 и при дальнейшем ходе контейнера исчезает совсем, Прекращается подача гранулированного материала из бункера 1 в полость контейнера 4. За счет обратного углаконической полости контейнера 4 наповерхности деФормируемого материала 5 возникают активные силы трения.Вследствие этого происходит компактирование поступившей дозы гранулированного материала в контейнер 4 ивыдавливание через матрицу 3. В крайнем нижнем положении контейнера происходит образование рельеФной поверхности скомпактированного гранулированного материала со стороны подачи в полость контейнера 4.При обратном ходе траверсы вверх(правая половина на Фиг,1) контейнер4 перемещается вверх, происходит отделение скомпактированного материала 5, находящегося в рабочей полостиконтейнера 4 от ее внутренней поверхности, Появляется кольцевой зазормежду пуансоном 2 и контейнером 4,который становится максимальным в крайнем верхнем положении контейнера 4, а его размер не меньше максимального размера частицы или гранулы гранулированного материала, В это время начинается подача гранулированного материада иэ бункера 1 в полость контейнера 4.Указанный цикл повторяется столько раз сколько необходимо для получения проФиля нужной длины,Объем гранулированного материала в бункере 1 периодически восполняется с помощью загрузочного устройства 6.П р и м е р. Опытное прессование проводят на вертикальном гидравли" ческом прессе усилием 12, 25 ИН с использованием известного и предлагаемого устройств. Прессованию подвергают порошки сплава СЛСразмером гранул 0,7-1,0 мм. Температура нагорева гранул 480 С, а контейнера и матрицы 460 С.Прессование с использованиемизвестного устройства проводят иэконтейнера с цилиндрической полостьюдиаметром 80 мм, высотой 160 мм впруток 12 мм, т.е. с вытяжкой Я =45.Контейнер устанавливают неподвижно относительно матрицы, а пуансон соединяют с прессующей траверсой пресса, т,е, он имеет возможность возвратно-поступательного осевого перемещения. Гранулированный материалдозами вводят в полость контейнера,причем во время уплотнения первой части прутка отверстия матрицы эакры" вают, Силы трения между первой частью скомпактированного материала в полости контейнера достаточны для предотвращения проталкивания вниз этой части при компактировании очередной дозы гранулированного материала.Прессование с использованием предлагаемого устройства проводят из контейнера с конической полостью, минимальный диаметр которой 40 мм и максимальной 80 мм, т.е. с вытяжо кой Я = 45, а угол конусности о = 15 . Высота входного цилиндрического участка полости контейнера 10 мм, а выходного, со стороны примыкания контейнера к матрице 70 мм. На всей внутренней поверхности конической полости контейнера выполняют насечку радиусом углубления 2,5 мм и шагом 2,5 мм. Контейнер соединяют с30 МПа240 1,8 Известный 2 в 5 290 Предлагаемый 3 1428 прессующей транерсой пресса, т.е. он имеет воэможность осевого возвратно- поступательного перемещения, а пуансон устанавливают неподвижно относительно матрицы на расстоянии 110 мм.5 Пуансон имеет переменное поперечное сечение, увеличивающееся в осевом направлении к рабочему торцу пуансона, максимальный диаметр которого 40 мм, а минимальный 30 мм. Торец пуансона, обращенный к матрице, выполняют цилиндрическим длиной 20 мм и с переходным коническим участком с угломОконусности= 20 , Выполнение пуансона данной конфигурации обеспечивает кольцевой зазор между боковой поверхностью пуансона и внутренней поверхностью полости контейнера, когда контейнер находится в крайнем верхнем положении (рабочий ход контейнера 32 мм),. равный Е = 3 мм, что достаточно для осуществления непре" рывного прессования прутка из грану. лированного материала с размером частиц 0,7-1,0 мм, Гранулированный материал поступает в полость контейнера иэ бункера, причем бункер и пуансон соосно размещены с полостмо контейнера.Механические свойства пресс-изделия определяют в продольном направлении, испытывают по стандартной методике и на стандартных образцах при комнатной температуре.Результаты исследований приведены в таблице.При прессовании с использованием известного устройства на кромках профиля имеются микротрещины, связь . смежнык участков получаемых пресс- изделий недостаточно надежная и требуется дальнейшая обработка изделий для повьппения качества. При прес 5924совании с использованием предлагаемого устройства получают пресс-изделие без микротрещин с равномерными и однородными, более высокими механическими свойствами по длине пресс" иэделия. Это подтверждает достаточную, более качественную проработку гранулированного материала. Формула изобретения Устройство для получения изделий прессованием, преимущественно из гранулированного материала, Содержащее корпус с размещенными в нем соосно матрицей, подвижным в осевом направлении контейнером с конической полостью и загрузочным бункером, а также установленным со стороны бункера пуансоном, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью повышения, качества получаемых иэделий, пуансон выполнен переменного поперечного сечения в форме усеченного конуса, об" ращенного большим основанием к матрице, и установлен неподвижно относительно матрицы,.последняя жестко закреплена в корпусе, контейнер расположен большим основанием полости к матрице и выполнен с насечкой на внутренней поверхности. Прессовый инструмен Механическиесвойства1428592оронцов Составитель АТехред М,Дядь редактор О.ГоловачКор Заказ 5081/ Тираж 54одписно ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,