Способ изготовления армированного шлифовального круга

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 26 4 В 24 Р 180 ГОСУД ПО ДЕ БРЕТЕНИ ПИСАНИ позволяет снизит ления. Для этого мешают сетчатый абразивную масс форму, которой до лебания в вертика и амплитуду А ко ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивови шлифования(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ШЛИФОВАЛЪНОГО КРУГА(57) Изобретение относится к изготовлениюабразивного инструмента, в частности к изготовлению шлифовальных кругов, армированных расположенным между двумя слоями абразивной массы сетчатым диском, и трудоемкость их изготовна дно пресс-формы по- диск, а затем укладывают у во вращающуюся прессполнительно сообщают кольной плоскости. Частоту ебаний пресс-формы выбирают из соотношений 4:Т, д:Ь; Ь,:2 (А(Ь, где Т - период вращения прессформы; Ь - высота шлифовального круга; Ь, - толщина армирующего диска; д - ускорение свободного падения. Сетчатый диск, помегценный на дно пресс-формы, при укладке массы под действием вертикальной вибрации пресс-формы перемещается вверх и занимает положение между слоями абразивной массы. 3 табл,цие о)ситец к Гехцологии из нг брчзцв,ого и,струмента, в части .: ;1, и)с) ц.1 ифовальных кругов,,цс .п 1,);:цспс), ожепным между двл мя .н ячи;.бра иц н)й массы сетчатым дис сслью изобретения является снижение гр 1 доемкости изготовления круга путем исклниш ця засьшки нижнего слоя абразивн)й массыСцосог) изготовления армирован)юго илифоваль;огх) круга включает укладку массы ьн) вращаемую пресс-форму и укладку диска, )ричем диск укладывают на дно прссс-срс)рлы, а цри последующей укладке массы прссс-форме сооопак)т дополнительные колебания в вертикальцой и; оскос) и.астоту л и амплитуду А колебаний выоирцют из соотцоцеццйг,с Т период врацения пресс-формы,высота шлифовальцого кр) га;1, толщина армирук)иего диска;- ускорение свободного падения.При изготовлс)ци и ц 1 ифовальцых круо предлагаемым с)н)собом сетчатый диск, помсцеццый ца дцо пресс-формы, при укладке абразивной массы во вращаемую прессформу, которая дополнительно имеет вертикальные колебания, под действием вибрации начинает перемепсаться вверх относительно абразивной массы (всплывсть), а частицы абразивной массы, проникая через ячейки сетчатого диска, образуют слой под диском.г -Прп частоте л ос)лее- церемещеЛцие стеклосе ки цс происходит, так как вслед.свие инерции пресс-формы колебания ца цееце передаются.При частоте л лецее, перемещениеТстеклосетки также не происходит, так как абразивная масса стеклосетки совершает колеоация одновременно вместе с пресс- формой осз ".: с и;ения относи гельно друг друга.При э:ом, ес,)и,лили)уда А колебацй менее - , с"склосстк, окцзьвается сменец 1 юй к цижц му кра 10 крл га и Высупает на поверхность, г.е. це цалн)дится внутри абразивной массы. Если амплитуда А колебаний превышает 1) то вследствие больши.с перемещений засыпаемая в пресс-форму масса начинает перемещаться в горизонтальном направлении, что приводит к возникновению неуравновешенной массы круга, и может привести к разноц,)отности круга. При,ер. Ььли изготовлены о-,и-: круги диаметром 20 и 230 мм с осиим армируюсцим диском, расположенным между слоями абразивной массы.На дно пресс-формы укладывали армирующий диск из стеклосетки. Затем через воронку конусообразной крышки производили укладку абразивной массы (полную порцию на один круг). При укладке массы пресс-форме сообщали вращательное движение и дополнительно колебания в вертикальцой плоскости.11 ри этом параметры колебаний (час.тоту м и амплитуду А 1 выбирали равными5 оптимальным, максимальным, минимальными выходяцсим за указанные предель величицам. При осуц,ествлении способа замеряли трудоеъ)кость изготовления каждого крл га.Вотовых кругах определяли располокение армируюпсего диска и соответствие требованиям по дисбалансу.Параллельно изготовляли отрезные кругидиаметром 120 и 230 мм по известному способу. Во врагцаемую пресс-форму укладывали половину дозы, необходимой на один круг; затем прекращали вращение прессформы, укладывали на слой массы армирующий диск, после чего включали вра.цение пресс-формы, и производили укладку второй половицы дозы абразивной мас: Ь 1.В табл.приведены исходные данныедля осуществления способа.В табл. 2 приведены результаты осуществления предлагаемого способа и прототипа для круга диаметром 120 мм, а в табл. 3для кругов диаметром 230 мм.Как видно из табл. 2 и 3, в отрезныхкругах, изготовленных предлагаемым спосооом (примеры 15 для кругов диаметром 20 мм и примеры 11- 13 для кругов диа,етром 230 мм), армирующий диск из стеклосетки расположен внутри круга между слоями абразивной массы.При значениях частоты и амплитуды колебаний пресс-формы, выходящих за указанные пределы, армирующий диск оказывается расположенным на торце диска (примеры 6, 7, 14, 15) или не соответствует требованиям дисбаланса.Трудоемкость изготовления отрезных кругов предлагаемым способом меньше трудо с;0 емкости по известному для кругов диаметром 120 мм в 2 раза, для кругов диаметром 230 мм з 1,75 раза.Фор,иуда изобретенияСпособ изготовления армированного шлифовального круга, при котором в прессформу засыпают абразивную массу, разме.1426769 Та бди а 4/Т, 1/с Бысота Толщина Период Диаметркруга,вращенияпрессформы(у), 1/с Ам плит уда(А), мм кость изготовлеьия 1 круга,нормо-час Ст/сетка внутрикруга 45,35 0,03 1,175 20 0,35 0,03 20 0,03 2,00 70,7 2,00 0,03 0,351,175 70,7 0,03 Ст/сетка на поверхности круга 18 0,03 80 1,175 0,03 45,35 45,35 0,3 0,03 3,0 0,03 Круг не соответствует треоованиям по дисбаланс 10По прототипу 0 0 щают в ней сетчатый диск и сообщают ей вращение, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления круга, сетчатый диск размещают на дне прессформы и после засыпки абразивной массы пресс-форме сообщают дополнительные колебания в вертикальной плоскости, причем частоту у и амплитуду А колебаний пресс-формы выбирают из условия ф Г- (В=. - А=-12где Т - период вращения прссс.формы;Ь; - высота шлифовального круга;Ь, - толщина армируюшего диска;р -- ускорение свободного падения. Т а б л и д а 2т Трудоем- г 11 римечание 0,06 Ст/сетка внутри круга(А), мм Ст/сетка внутрикруга 0,04 35,5 0,04 3,0 13,3 12 0,04 0,5 57,7 Ст/сетка на поверхности круга 0,04 3,2 14 10,0 0 04 бО,О 0,4 0,07 Ст/сетка внутри круга0 Составпгс,п Т. НиконороваРедактор М. Б шл рп скреп 1. Бсрес Корректор Э. ЛончаковаЗа к аз 481115 Тираж 78 Поди исноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 бПо прототипу 0 Трудоем- Примечаниекостьизготовленин круга,нормо-час