Устройство для сварки

(5)4 В 23 К ОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТ СССРИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вг - 1. глектршвов(56) Авторское свидетельство ССУ 275265, кл. В 23 К 37102, 196(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ,дуговой сварке горизонтальных вертикально расположенных трубчатыхэлементов. Цель изобретения - повышение производительности путем сокраще"ния времени на обслуживание. Устройство содержит тележку. 1, снабженнуюсистемой корректоров 4, направляющийпояс 3 и сварочную горелку 5 с копи",.ром (К). Механизм прижатия К снабженпружиной кручения. Один ее конец закреплен в прорези оси,адругой связан с КФиксатором, установленным на корпусепоперечного корректора, штифтом, установленным на К, фигурной пластиной,закрепленной на оси. Штифт имеет воэможность взаимодействия с фигурнойпластиной. Снабжение К пружиной кру-чения устраняет изменение усилия егоприжатия при поперечной корректироке. ЦЦ4 ил.Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки, а точнее для электродуговой сварки горизонтальных швов вертикально расположенных труб 5 чатых элементов. 1Целью изобретения является повышеНие производительности путем сокращения времени на обслуживание устройства, 10. На фиг.1 изображено устройство, общин вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг,1; на Фиг,3 - сечение Б-Б на . Фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг315Устройство содержит тележку 1 с приводом 2, установленную на гибком направляющем поясе 3. На тележке размещен блок корректоров 4 продольного ипоперечного перемещения сварочной 20 горелки 5, связанной с подаюшим механизмом 6 гибким шлангом. Поперечный корректоР установлен:с воэможностью вращения на оси 7 и содержит рычаг 8;. связанный с основанием блока коррек торов 4 червячной передачей 9 и винто". вой цилиндрической парой 10. На валике 11 ведущего зубчатого колеса винт товой цилиндрической пары 10 закреплен маховичок 12. На корпусе рычага 30 8 закреплены копир 13 с возможностью поворота вокруг оси 14 под воздейст-. вием пружины. 15 кручения и подпружи- Ы ненный фиксатор 16. Один конец 1 пружины 15 закреплен в прорези 18 оси 3 14, а второй конец 19 взаимодействут ет с копиром 13. На оси 14 установле" ны Фигурная пластина 20, в прорезь которой входит фиксатор 16, и рукоятка 21. На копире 13 установлены штифт 0 22, упор 23 и корпус 24 продольного корректора, в котором установлен с возможностью перемещения шток 25,. в зажиме которого крепится сварочная горелка 5. Шток 25 связан с корпусом 24 продольного корректора винтом 26, снабженным маховичком 27 и поджат клиновой шпонкой 28 для устранения лн 4 та.Устройство работает следующим об разои.При подготовке к сварке на верхнюю часгь трубчатой колонны устанавлива",; ется направляющий пояс 3, на которои размещается тележка 1, Подающий механизм устанавливается вблизи с учетом длины шланга.Сварочная горелка 5 устанавливается и закрепляется в зажиме штока 25Ъ и соединяется шлангом с подающим механизмом Ь. При этом фиксатор 16 находится в рабочем положении, т,е, заходит в прорезь пластины 20 и пружина 15 прижимает упор 23 к изделию. С помощью маховичков 12 и 27 положе" ние сварочной горелки 5 корректируется в продольном и поперечном направлениях. Винт 26 перемещает шток 25 со сварочной горелкой 5 перпендику" лярно направлению движения тележки обеспечивая уменьшение или увеличение "вылета электрода". Маховичок 12 че" рез винтовую цилиндрическую пару 10 и червячную передачу 9 поворачивает рычаг 8 поперечного корректора, обес" печивая перемещение сварочной горелки 5 поперек стыка. После настройки сварочной горелки включается привод 2 перемещения тележки 1 вдоль стыка и производится сварка. Сварочная проволока подается в горелку отдельно установленным подающим механизмом 6 через гибкий шланг. СВ процессе сварки с помощью коррект торов выполняется поперечная корректировка и регулировка величины "вылета электрода", Постоянство "вылета элек" трода" обеспечивается упором 23, прижатым к поверхности свариваемого иэ делия вблизи зоны сварки. Для ос-мотра и очистки сопла сварочной го", релки 5 Фиксатор 16 выводится иэ прорези пластины 20. При этом ось 14 под воздействием пружины 15 поворачивает-. ся до упора пластины 20 в штифт 22. При этом копир 13 имеет возможность поворачиваться в корпусе рычага 8 вместе с осью 14, пружиной 15 и фигурной пластиной 20, обеспечивая сво" бодный доступ к горелке 5.Для возвращения в рабочее положе-. ние сварочную горелку 5 поворачивают к изделию рукояткой 21, поворачивают ось 14 с пластиной 20.до совмещения, Фиксатора 16 с прорезью пластины 20, обеспечивая поджим упора 23 к изделию. При этом пружина 15 закручивает" ся, создавая необходимое усилие прижима.Использование изобретения позволяет сократить время на обслуживаниеустройства за счет повышения удобства в работе. Формула изобретенияУстройство для сварки,преимущественно горизонтальных швов трубчатых15 колонн, содержащее тележку с, приводом,установленную на направляющем поясес возможностью перемещения по нему,сварочную горелку, установленную натележке и снабженную рычажно-винтовыми корректорами продольного и поперечного перемещения горелки, копирнымузлом, включающим прижимной механизм,с осью поворота копира и механизмом 10фиксации горелки в отведенном положении, о тл и ч а ю щ е е ся тем,что, с целью повышения производительности путем сокращения времени наобслуживание, прижимной механизм выполнен в виде пружины кручения, уста"новленной на оси поворота корпуса исоединенной одним концом с осью, адругим - с копиром, а механизм фикса".ции горелки выполнен в виде фигурнойпластины с прорезью, закрепленнойна оси поворота копира, фиксатора,установленного на корпусе поперечного корректора с воэможностью взаимо;,действия со стенками прорези фигурной пластины, и штифта, установленного на копире с возможностью взаимодействия с боковой поверхностью фнгурной пластины.Составитель Т.АРесТехред А Кравчук ме орректор С.Шекмар акто аказ 4807/13 ул, Проектная, 4 оиэводственно-полиграфическое предприятие, г ВИИИПИ по д ОЭ 5, МоТиражсударственног ам иэобретени ва, 3-35, Рауш 2 Подписикомитета СССРи открытийхая наб., д, 4/5