Станок для резки материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ЯО, 14 5 В 24 В 27 06 В 11 08 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛОВ57) Изобретение касается разрезки материалов, в частности проката, на станках сдисковыми пилами и абразивно отрезных,режущий инструмент которых огражден защитным кожухом, изолирующим зону резания с целью предотвращения рассеиванияв окружающем пространстве стружки, частиц металла и абразива, СОЖ, а также снижения шума. Цель изобретения - повышение удобства обслуживания путем обеспечения свободного доступа в рабочую зонустанка. Для этого защитный кожух 5, установленный с возможностью вертикальногоперемещения, снабжен функционально связанным с приводом подачи режущего диск а 1 индивидуальным приводом, выполненным в виде силового цилиндра 19. Предусмотрены три варианта взаимодействия привода защитного кожуха 5 с приводом перемещения режущего диска 1, для чего служит схема управления силовым цилиндром 19, в цепи литания которого установлены соединенные последовательно задающий трехпозиционный распределитель 24 и реверсирующий распределитель 15. Оба распределителя соединены также с полостями силового цилиндра 19 параллельно через элементы ИЛИ. Выбор варианта программируется установкой золотника задающего трехпозиционного распределителя 24 в нужное положение, что обеспечивает перемещение защитного кожуха 5 вместе с режущим диском 1, зависание защитного кожуха 5 в в верхнем положении, независимо от перемещения режущего диска 1, и высотой защитного кожуха 5 в нижнем положении, независимо от перемещения режущего диска . С425056 Изобретение относится к области разрезки материалов, в частности проката, на станках с дисковыми пилами и абразивно отрезных, режущий инструмент которых огражден защитным кожухом, изолирующим зону резания с целью предотврашения рассеивания в окружающем пространстве стружки, частиц металла и абразива, СОЖ, а также снижения шума.Цель изобретения - повышение удобства обслуживания путем обеспечения свободного доступа в рабочую зону станка.На фиг. 1 изображена схема компоновки станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; ,ца фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - ,схема управления приводами механизмов станка (рабочие органы станка в исходном положении).Режущий диск 1, врашаемый электродвигателем 2, смонтирован на качалке 3, установленной на станине 4. Защитный ко,жух 5, нижняя кромка которого окантована упругим уплотцяюшим материалом 6, например резиной, имеет по обеим боковым сторонам проемы 7 для прохода разрезаемого материала (профиля) 8. Проемы 7 уплотняются эластичным заполнителем 9, например поропластом. 25На передней стенке защитного кожуха 5 ,выполнено прозрачное смотровое окно,Защитный кожух 5 установлен с возможностью вертикального перемещения по ,направляюц 1 им 10, смонтированным на станине 4. 30С качалкой 3 шарнирно соединена штанга1, на которой закреплены кулачки 12 и 13, взаимодействующие с золотниковыми реверсируюшими распределителями 14 и 15.Для закрепления разрезаемого материала 8 служат Г-образные зажимы 16, приводимые цилиндром 17. Зажимы 16 шарнирно установлены на стойках 8, служащих одновременно упором для разрезаемого материала 8.Цилиндр 19 предназначен для переме цения кожуха 5 посредством штанг 20, соединенных траверсой 21. Для поворота качалки 3 имеется привод 22 подачи режущего диска 1.Цилиндр 19 связан с трубопроводом 23 подачи энергоносителя трехпозиционным шес- "5 тиходовым задающим распределителем 24, двухпозициоцным четырехходовым реверсируюшим распределителем 15, двумя клапанами 25 и 26 с логической функцией ИЛИ и трубопроводами 27 - 34. В задающем распределителе 24 один из шести ходов заглушен, а другой, отмеченный индексом 4, соединен с областью низкого давления (атмосферой, сливом и т. п.). Аналогично обозначены соответствуошие ходы других распределителей. Условный проход задающего распределителя 24 превышает таковой у реверсирующих распределителей 14 и 15 и клапанов 25 и 26. Цилиндр 17 связан с трубопро 2водом 23 двухпозиционным четырехходовым реверсируюшим распределителем 14 и трубопроводами 35 и 36.Станок работает следующим образом.При включении привода 22 на подвод режущего диска 1 к разрезаемому материалу 8 штанга 11 с кулачками 12 и 13 движется в направлении реверсирующих распределителей 14 и 15, расположенных на одном уровне.В исходном положении кулачок 12, будучи смещен вперед по ходу движения штанги 11, касается толкателя реверсируюшего распределителя 14 или находится в непосредственной близости от него, что обеспечивает немедленное срабатывание последнего в самом начале движения этой штанги. Нижняя полость цилиндра 17 в этом случае через трубопровод 36 соединяется с трубопроводом 23, шток движется вверх и закрепление разрезаемого материала 8 зажимом 16 происходит до закрытия защитного кожуха 5, делая возможным наблюдение этого процесса. Кулачок 13 воздействует на реверсируюший распределитель 15 цилиндра 19 непосредственно после закрепления разрезаемого материала 8 до начала контакта с ним режушего диска 1.Далее возможны три варианта взаимодействия привода защитного кожуха 5 с приводом перемещения режущего диска 1, Выбор варианта программируется установкой золотника трехпозиционного задаюшего распределителя 24 в одно из положений, показанных на схеме.При среднем положении золотника, что соответствует основному рабочему циклу станка, давление по трубопроводам 27 - 30 подается в верхнюю полость цилиндра 19, что приводит к опусканию кожуха 5. Золотник логического клапана 25 под воздействием давления в трубопроводе 29 перемешается вправо. Нижняя полость цилиндра 9 сообщается с областью низкого давления по трубопроводам 31 и 33 или 31 и 32 в зависимости от положения золотника логического клапана 26, которое определено предшествовавшим рабочим циклом станка.После окончания разрезки привод 22 переключается на отвод режущего диска 1 от заготовки, что влечет за собой последовательно реверс цилиндров 19 и 17 вследствие выхода кулачков 12 и 13 из контакта с реверсируюшими распределителями 14 и 15. В этом случае нижняя полость цилиндра 19 сообщается с трубопроводом 23 по трубопроводам 27, 28, 33 и 31, а его верхняя полость - с областью низкого давления по трубопроводам 30 и 29 либо 30 и 34 в зависимости от положения золотника логического клапана 25. Происходит подъем зашитного кожуха 5. Вслед за этим с трубопроводом 23 через трубопровод 35 соединяется верхняя полость цилиндра 17, что приводит к отводу зажима 16. Разрезанная заготовка снима 1425056Форму,га изобретения 35 40 45 3ется со станка. При работе по этому варианту установка и съем заготовок возможны как в направлении, параллельном оси режущего диска (на проталкивание), так и перпендикулярно ей, благодаря тому, что защитный кожух 5 поднимается при каждом отводе режущего диска 1 от заготовки.При необходимости проведения наладочных, ремонтных и т. п. работ фиксация защитного кожуха 5 в верхнем положении независимо от перемещения режущего диска (другой вариант взаимодействия приводов этих перемещений) осуществляется переводом золотника трехпозиционного задающего распределителя 24 в положение, соответствующее изображенному на схеме в левой части обозначения распределителя. В этом случае нижняя полость цилиндра 19 будет соединена с трубопроводом 23 трубопроводами 27, 32 и 31 при любых положениях режущего диска. В обоих случаях верхняя полость цилиндра соединяется с областью низкого давления трубопроводами 30 и 29 или 30 и 34 в зависимости от положения золотника логического клапана 25. Таким образом, независимо от положения режущего диска и его перемещений, защитный кожух 5 при этом варианте находится постоянно в верхнем положении.При резке длинномерных заготовок с подачей их на проталкивание, т. е, когда отрезаемые детали выталкиваются исходной заготовкой при ее подаче в позицию резки через проемы 7 в защитном кожухе 5, возможна работа по третьему варианту взаимодействия приводов перемещений защитного кожуха 5 и режущего диска 1.В таком случае необходимость в подъеме защитного кожуха 5 при каждом отводе режущего диска 1, как правило, отсутствует. Для работы по этому варианту задающий распределитель 24 переключается в положение, соответствующее изображенному в правой части его обозначения на схеме. Тогда при движении режущего диска 1 к заготовке верхняя полость цилиндра 19 может быть подключена к трубопроводу 23 по линиям трубопроводов 27, 28, 29, 30 и 34, 30, Однако, поскольку условный проход реверсирующего распределителя 15 и логического клапана 25 меньше чем задающего распределителя 24, потери на сопротивление в трубопроводе 34 будут ниже, чем в трубопроводах 28 5 10 15 20 25 30 и 29, логический клапан 25 переключается на проход энергоносителя по трубопроводам 34 и 30. При этом нижняя полость цилиндра 19 сообщается с областью низкого давления по трубопроводам 31 и 32 или 31 и 33, что обеспечивает перемещение защитного кожуха 5 вниз. При отводе режущего диска 1 от заготовки в верхней полости цилиндра 19 по-прежнему сохраняется давление, подаваемое по трубопроводам 34 и 30. В то же время по трубопроводам 28, 33 и 31 давление также подается и в нижнюю полость этого цилиндра. Площадь поршня со стороны нижней полости несколько превышает таковую в верхней. Однако возникающее при этом направленное вверх усилие не приводит к подъему защитного кожуха 5 по той причине, что масса последнего превышает величину этого усилия.Снабжение защитного кожуха индивидуальным приводом, функционально связанным с приводом подачи режущего диска, в совокупности с схемой управления помимо повышения удобства обслуживания, расширяет технологические возможности станка, позволяя при его эксплуатации программировать наиболее рациональные режимы перемещения или фиксации кожуха, что ведет к сокращению затрат времени на вспомогательные операции, помогает избежать частых перемещений защитного кожуха, что снижает износ механизмов станка и расход энергоносителя. Станок для резки материалов, содержащий приводы вращения и подачи режущего диска, привод зажима материала, а также уплотняемый защитный кожух, отличаюигийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания путем обеспечения свободного доступа в рабочую зону станка, станок снабжен функционально связанным с приводом подачи диска индивидуальным приводом перемещений кожуха, выполненным в виде силового цилиндра, в цепи питания которого установлены соединенные последовательно задающий и реверсирующий распределители, связанные с полостями силового цилиндра параллельно через элементы ИЛИ, а упомянутый задающий распределитель выполнен трехпозиционным.Ьугрснков6 Редактор Б. Зака4725 ВНИИПИ делам изобретении и открытииая наб., д. 4/5 , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 оизв осударственного 3035, Моск твенно-полиграф Составитель В. И Текред И. Верес Тираж 678 комитета СССР по ва, Ж - 35, Раушск ицеское предприяти Гнзтов Корректор Л. Пнлнпенк Подписное