Способ получения стекломассы в электропечах

(5) 4 Эзт с . з р Ч О САНИЕ ИЗОБРЕТЕН зСфо мв.т.1 змЯ,;Тс имв щм34 Государственногоинститута стекл(54) С Г 1 ОСОБ П МАССЫ В ЭЛЕКТ (57) Изобретение промышленности, в ству свинцовосилик гих видов стекол, с ОЛУЧЕ РОПЕЧ относи частн атных, одержа текольнои произвол 1 х и друучие комя к ти к цвети их ле л. ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Стекло и кера поненты. Цель изобрегения - улучшснш светопропускания и колера стекла, а такж повышение однородности стекломассы. Способ получения стекломассы в электропечах предусматривает загрузку шихты, нлавлсни и гомогенизацию с компонентным составом, а также определено время гомогенизании. А именно, скорость обазовании рас. плава составляет 0,125 АС/ВР скорости гомогенизации стекломассы, где А - содержание окислителя осветлнтеля, кг, В -- содержание оксидов железа, кг, С - содержание легкоплавкого щелочного компонента, кг. Р - содержание кремнезема, кг, причем 5(А/В(15, а 0,025(С/Р(0,07, при этОм время гомогенизацни составляет 4 -0 ч.1423505 СодаБорная кислотаОксид цинкаТриоксид мышьяка (А)Примеси оксидовжелеза (В) 3,4 2,1 1,0 0,1 0,02 20 Прототип Показатели Сырьевые материалыв шихте, кг/100 кгПесок (д) 58,3 58,3 58,32 25 25 Свинцовый сурик Селитра калиевая (С) 2,9 22,04 21,1 20,3 25,12 Поташ 3,4 3,4 3,4 Сода 2,1 2,1 Борная кислота 1,0 1,0 1,0 Оксид цинка Триоксид мышьяка (Л) 0,16 0,3 0,1 0,3 0,02 0,02 0,02 0,03 Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству свинцовосиликатных, цветных и других видов стекол, содержащих летучие компоненты.Целью изобретения является улучшение светопропускания и колера стекла, а также повышение однородности стекломассы.В печи происходит варка стекла путем образования расплава и последующей его гомогснизации. Установлена взаимосвязь скорости образования расплава и скорости гомогенизации с компонентным составом: скорость образования расплава составляет 0,125- скорости гомогенизации стекло/АС массы, где Л содержание окислителя- осветителя, кг, В содержание оксидов железа, кг, Ссодержание легкоплавкого щелочного компонента, кг, Р содержание кремнезема, кг, причем 5(Л/В(15 и 0,025(С/Р(0,07, а время (т) гомогенизации стекломассы лежит в пределах 4(т(10.Пример У. Перед подачей в цепь компоненты шихты дозируют в строго определенном соотношении, кг/100 кг стекло:Песок (Р) 58,3Свинцовый сурик 25Селитра калиевая (С)1,5Поташ 22,04 Примеси оксидов железа (В) Технологические условияварки стекла при этом - 5, а - =0,025. Затем компоненты перемешивают и пода О ют в электропечь, где происходит варкастекла, Шихту расплавляют и образуетсярасплав стекломассы, скорость образованиярасплава составляет 0,012 10м/с. Затемрасплав стекломассы гомогенизируют со скоростью 0,27 1 О" м/с в течение 10 ч. В результате получают стекло высокого качества:Спектральное светопропускание, 00 90,2Интегральное светопропускание, 00 88,7Показатель однородности, С 2,0Плотность, кг/м 1 О 2,9Примерьс 2 - 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, изменяя содержаниекомпонентов шихты, а также время гомоге низации.Результаты экспериментов представленыв табл и це. Стекломасса по примеру423505 Продолжение таблицы 4Э 0,05 0,07 0,025 0,019 10 4,0 2,7 0,30 2,7 0,05 0,05 0,05 0,1 90,5 90,5 90., 2 89,0 89,3 89,1 88,7 87,1 2,0 2,9 2,2 2,9 4,8 2,9 2,0 2,9 4,3 4,0 10 1,9 1,3 1,0 1,2 0,15 0,1 0,012 0,1 1,31 0,84 0,27 2,2 0,110 0,130 0,130 0,044 0,044 0,045 0,050 0,09 Величина 0,125 Содержание селитры поотношению содержаниякремнезема (С/О)Отношение содержанияАяО, к содержаниюжелеза (А/В)2Скорость варки, т/мсутки, ц (пр/Б) Отношение РеО/РеО Ге О,Характеристика получаемого стеклаСпектральное светопропускание при А = 450 нм, 7.Интегральное светопропускание, 7Показатель однородностистекла, СПлотность, р, кг/м 10Технологические условияварки стеклаВремя гомогенизации, Г , чРасстояние от зоны максимальных температур доместа отбора их варочного бассейна, Й, мСкорость образованиярасплава, с 1, р 10, м/сСкорость гомогенизациистекломассы 11/10 , м/с Величина соотношения указанных скоростей Из таблицы видно, что в прототипе соотношение окислителей и оксидов железа по величине близко к тому же параметру данного способа, однако исходя из произво дительности печи, ее конструктивных размеров, время гомогенизации составляет 1,5 ч и это ухудшает качество стекла, в частности по однородности и светопропусканию.В примере 1 при сравнительно невысоком содержании легкоплавкого компонента и 50 окислителя увеличено время гомогенизации максимума до 10 ч. При этом обеспечивается снижение скорости варки в сравнении с прототипом соотношение скоростей находится в зависимости от состава стекла, в связи с этим обеспечиваются качественные характеристики.В примере 2 за счет принятого оптимального времени пребывания стекломассы в зоне усреднения (т,3 ч), увеличения доли легкоплавкого компонента и окислителя (при одинаковой производительности с прототипом) отношение скорости образования расплава и скорости гомогенизации находится в хорошем согласовании с компонентами состава, Эти величины практически равны (0,13 и 0,13). Качественные показатели стекла выше, чем в прототипе.В примере 3 производительность печи значительно выше, чем в прототипе, при этом конструктивно увеличено расстояние от зоны максимальных температур до места отбора проб при минимально допустимом времени гомогенизации (4 ч). Это позволяет снизить скорость гомогенизации и при повышенном содержании легкоплавкого компонента и окислителя, а также позволяет обеспечить взаимосвязь соотношения скорости об14235056в шихте и определение времени гомогение зации обеспечивает высокую светопрозрачность и хороший колер, а также требуемую е однородность стекломассы.е5 формула изобретенияй Способ получения стекломассы в электропечах путем загрузки шихты, плавления и гомогенизации стекломассы, отличающийся е тем, что, с целью улучшения светопропус 10 кания и колера стекла, а также повышенияоднородности стекломассы, скорость плавлеразования расплава и скорости гомогениза пии с содержанием компонентов в состав в заданных пределах (0,044 - 0,130).В примерах 4 и 6 взято запредельно время пребывания стекломассы: содержани окислителей и легкоплавких компонентов При этом величины соотношения скоросте образования расплава и гомогенизации вь ходят за пределы граничных параметровВ примере 4 несмотря на длительно время гомогенизации при очень низком со держании легкоплавких компонентов и окис лителей наблюдается снижение однородности. В примере 5 незначительное время гомогенизации, несмотря на высокое содержание легкоплавких компонентов и окислителей, не позволяет получить однородное стекло.Таким образом, установленная взаимосвязь скорости образования расплава и гомогенизации с соотношением содержания окислителя и оксидов железа, а также содержа ния легкоплавкого компонента и крмнезема ния шихты составляет 0,125 - - скорости гомогенизации стекломассы, где А - содержание в шихте окислителя-осветлителя, кг; В - содержание оксидов железа, кг, С - содержание легкоплавкого щелочного компонента, кг; Р - содержание кремнезема, кг, причем 5(А/В(15, а 0,025(С/Р(0,07, при этом время гомогенизации составляет 4 - 10 ч.Составитель Н. Борисова Редактор Т. Лазоренко Тех ред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 4600/26 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная, 4